第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施
锅炉承压管道泄漏原因及应对措施
xxxx有限公司#
1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。 美蛙养殖承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。xxxx有限公司#
1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。
一、承压管道泄漏原因分析
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1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。同时也可将其分成三大类： a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1
炉高过出口A侧放空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏），设备质量1次。为类型b和a类型或b和c类型协同下导致管道泄漏。
二、预防措施
防承压管道泄漏是一项综合性工作，必须有整体观念，比如汽机凝汽器泄漏影响汽水品质；化学对汽水品质和垢量的监控；金属对泄漏管的金相分析、焊口探伤等，因此需要相关专业的共同协作与配合。随着我厂机组运行时间的增加，a类主导因素的管道泄漏比例将会增加，这也是重点需要进行预防的对象。
压力容器封头1、根据我厂设备的特点，重点加强检查，检查时要求全面、仔细、认真。检查的内容有： （1）水冷壁管燃烧器两侧、炉膛四角、冷灰斗、水冷壁管与包墙交界处等这些部位需重点检查，除仔细检查外观状况外，还要视情况测量水冷壁壁厚。
（2）省煤器管主要检查磨损情况，其次是腐蚀，包括管外腐蚀及管内腐蚀。靠墙、弯头及节距不均处，易形成烟气走廊，管卡和防磨片易变形松动，都是磨损剧烈之处，须重点检查。检查管道外观与壁厚，大修期间还须割管检查内部结垢情况。针对#1炉省煤器U型管9
0°弯曲位置在制造商弯制省煤器弯管过程中，炉管金属变形不均而形成环向张应力现象应进行抽样检查（建议取30个弯头进行张应力检查分析）。
（3）过热器主要检查过热烧坏与磨损。对热负荷最高的管道和屏过下部，应重点检查蠕胀。低温过热器应重点检查管道的磨损。包墙过热器应重点检查与其它受热面与其靠近出，因为这些地方都易出现磨损。
（4）高温再热器除重点检查磨损情况外还需检查其蠕胀情况。低温过热器重点检查边排管和弯头磨损情况。
（5）吹灰器附近管束及吹灰器下方省煤器管件应重点检查管道磨损情况。
（6）针对#1锅炉高过出口联箱左侧放管座与管子焊口泄漏事件应对锅炉排空气、取样等小管道与母管焊接位置支吊架进行检查，同时对该类型焊口重点监视检查。
（7）针对运行中炉外小管管座爆裂的预防及整改要求；加强炉外小管的现场巡查，发现振动较明显的管段，拆卸管座部位的保温装置，利用目测方法进行检查外观管壁及焊口部位有无异常。利用停机机会对炉外小管管座进行着探伤检测，发现问题及时处理。
（8）对采购的高温高压管道，验收时除了有合格检测证明外，对于不锈钢类的管道，还需逐根进行外观宏观检查，发现可疑还需进一步进行着检查，防止管道制作的缺陷。
2、检修管理落实
放血刀（1）承压管道的检修中要始终把质量放在第一位，保证检修质量。焊口施工前要进行材质光谱分析，焊接时严格执行焊接工艺要求，焊后要做无损探伤检验。
（2）我厂调峰负荷变化较大，由于频繁变负荷运行，锅炉水冷壁热胀冷缩，易使壁面的氧化膜脱落，为高温腐蚀提供了有利条件，另外，如果负荷变化太快而影响正常的水循环，导致水冷壁局部温度升高，也会加速高温腐蚀。建议对水冷壁进行喷涂防磨，可有效的地保护水冷壁，使其不在发生高温腐蚀。
（3）检查过程中磨损、腐蚀超标的防磨片、管件应及时进行更换。并建立起检查更换台账。
（4）确保炉管泄漏检测系统的稳定与可靠性。
（5）制定炉外小管管座台账，制定专门巡检部位监视表。（6）禁止使用乙炔切割的形式进行管道切割，条件不允许必须使用乙炔切割时，应去除10mm范围内硬化区并且做好防止焊渣掉入管道内的措施。
3、运行管理
（1）严格遵守锅炉安全操作规程。严格控制锅炉运行参数，加强管壁温度监视，加强锅炉燃烧调整，防止气流刷墙、贴壁、火焰偏斜，减少烟温偏差和受热面热偏差。
（2）重视吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要求确保其机械部分能正常运行，而且从其控制系统的逻辑设置来确保吹灰器的正常投入和退出，避免吹损受热面管。
（3）加强化学监督工作，确保锅炉给水，炉水水质遵循锅炉给水标准。严格执行化学清洗的规定，做好锅炉停用期间的保养工作。
第二篇：锅炉承压部件的泄漏爆破反措
防止锅炉承压部件爆漏事故的措施
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为有效防止锅炉承压部件爆漏事故的发生 确保我公司现有锅炉的安全运
行依据《电力生产安全规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 以及其他有关规定并结合我公司锅炉运行的实际情况 要严格执行《锅炉压力 容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术 监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612 1996 、《电力工业锅
炉压力容器检验规程》 DL647 1998 、《火力发电厂金属技术监督规程》 DL43891以及其他有关规定 把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到运行、检修和检验的全过程管理工作中.特制定如下具体措施.防止超压超温 1.1、运行人员在运行中应保持汽包水位在《锅炉运行规程》规定的范围内如遇 汽包水位低至紧急停炉条件时.应紧急停炉.严防锅炉缺水运行。严禁在水位 表数量不足 指能正确指示水位的水位表数量,的状况下运行。
1.2、运行人员在运行中应保持汽温在《锅炉运行规程》规定的范围内 如遇汽温超过允许限额 经多方调整无法降低时 应请示停炉 严防锅炉长时间超运 行。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行 锅炉变工况运行时应 加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。严格监视锅 炉各受热面金属温度,屏过金属壁温不超过580℃ 过热
器金属壁温不超560℃。1.3、运行人员在运行中应保持汽压在《锅炉运行规程》规定的范围内 如遇汽压高至安全阀动作值,而所有安全阀拒动时 应紧急停炉 严防锅炉超压运行。严禁在安全阀解列的状况下运行。1.4.锅炉大小修、安全阀检修或发生拒动或误动后必须进行安全阀的检验安全阀动作和回座压力应符合《电力工业锅炉监察规程》的要求。
1.5、锅炉大小修或承压部件检修后 应按规定进行水压试验或超压试验。锅炉试验合格方可投入运行 且试验中应严格控制好升压速度。
1.6、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行,大容量锅炉超压水 压 试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时严禁非试验人员进入试验现场。
1.7、正常运行时锅炉两侧烟温差不大于30℃ 锅炉起、停期间控制两侧烟温差不大于50℃。
2、防止设备大面积腐蚀。
2.1、严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB12145 1999 、《火力发电
紫花针茅厂水汽化学监督导则》 DL T561 1995 、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定 加强化学监督工作。2.2、防止垢下腐蚀和氢损坏最主要的防范措施是解决凝汽器泄漏后给水硬度超 标问题在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时应及时查、堵漏。要加 强给水含铁量的检测与控制。严格控制锅水质量不使管内壁腐蚀结垢发现 腐蚀时要采取措施清洗管壁防止结垢要控制锅炉水中酸性盐类 如MgCl2等 盐类的存在。
