⼆、胶合板⽤胶⽔介绍及施胶要求
simdo2.1胶⽔的组分及作⽤
119b合成树脂胶黏剂主要由树脂、固化剂、填料和改性剂组成。 ⽊材⽤胶黏剂主要以“三醛”胶为主，占整个⽊材及⼈造板⼯业⽤胶黏剂的80%：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶。还有蛋⽩类胶黏剂。
各组分的作⽤：树脂起胶粘作⽤的⾼分⼦材料。脲醛(UF)树脂、PF(酚醛)树脂。⽬的：减少树脂⽤量、降低成本，改善制品铰接性能；调节胶黏剂的粘度，提⾼固体含量，防⽌透胶，改善预压性能，减少胶层的收缩，使应⼒分布均匀，提⾼胶合强度；减少胶层脆性；降低游离甲醛；延长活性期，改善作业条件。 固化剂作⽤主要起催化作⽤，加速胶黏剂的固化。固化剂⼀般选择弱酸性物质，如氯化铵（0.1~1.2%）、盐酸、草酸、苯磺酸等。尿素、六次甲基四胺来延长活性期。
填料有有机填料和⽆机填料，有机填料：⾯粉、⽊粉、⾖粉、淀粉、果壳粉、⽊素和羟甲基纤维素等；
作⽤：对改善胶层性能作⽤⼤，调节胶黏剂的粘度，减少胶层收缩。⽆机填料：⾼岭⼟、⽩垩、⽯棉、⽯膏和玻璃粉等；作⽤：对胶黏剂的粘度影响较⼩，但可堵塞⽊材管孔防⽌透胶，减少⽊材和胶层的热膨胀。
2.2胶合原理
常⽤的胶合理论：
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①机械胶合理论：微观上材料表⾯是凹凸不平的，有许多缝隙，胶黏剂渗⼊其中形成许多胶钉把被交接物连接在⼀起的理论；
②吸附理论：扩散理论；
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③化学键胶合理论：双电层理论。
胶黏剂固化条件：在⼀定的温度、压⼒作⽤下，通过物理、化学的⽅法使其固化。要注意控制加压、温度、时间。
加压：根据产品品种、树种等选择适当压⼒，使胶层充分流平、均匀、致密，胶合⾯贴紧，挤出胶层的界⾯上的⽓泡，压⼒不易过⼤，否则可能产⽣缺胶、透胶、⽊材过分压缩。加压时压⼒太⼩也会使胶合强度差。
温度：控制⼀定合适的温度，温度升⾼，胶黏剂粘度下降，溶剂挥发加快，各种化学反应能够进⾏，并加快速度和程度。
时间：⽆论是浸润、还是溶剂挥发或化学反应，都必须有⼀定的时间作为保证。
连体滑雪服2.3施胶要求
胶种不同，固含量不同，胶层性能不同，施胶量也不同，按⼏种胶种类具体介绍。
2.3.1脲醛树脂胶
脲醛树脂遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩⼤、脆性⼤、不耐⽔、易⽼化，脲醛树脂胶黏剂产品虽然质量好，但不环保，⽽且耐候性差，不防⽔防潮。在⽣产⼯艺中添加⽯蜡、三聚氰胺等⽊材专⽤防⽔剂，可以达到防⽔效果。
固含量为60~65%的脲醛树脂胶，施胶量为220~340g/m2。
调胶⼯艺：调胶时依次加⼊各组分，搅拌10min，放置10~15min，待稳定后检测pH值（4.0~5.0）、黏度（800~1400 mPa.s）、固化时间（30~45s）和适⽤期（4h以上）。
pH值，低时胶液适⽤期较短，固化时间短；⾼时适⽤期⼚，固化时间也长，⽤固化剂调节。 黏度，低时，胶液易被单板吸收使胶合缺胶；⼤时涂胶困难使施胶增多。四辊涂胶胶液黏度可加⼤，两辊涂胶黏度不易过⼤；树种管孔粗⼤，表⾯粗糙，黏度可⼤些，反之⼩些；单板需预压，黏度可⼤些。胶液固体含量应保持在35%以上。
固化时间，短时热压机压⼒没达到胶层提前固化使胶合强度降低，长时会降低热压机⽣产效率。⽤外径18mm试管称2g 胶液，试管放⼊沸⽔中不停搅拌，记录放⼊沸⽔到胶液出现固化的时间。
适⽤期，不应⼩于现场使⽤时间的2倍，短时胶液进⼊热压机前提前固化使胶合强度降低，甚⾄会造成脱胶。同配⽅胶液在低温时适⽤期长，⾼温时较短。50g刚调好的胶液置于⽣产环境中，加⼊固化剂到出现凝固的时间。
2.3.2酚醛树脂胶
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可不经调制直接⽤于涂胶热压。
固含量为45~48%的酚醛树脂胶，施胶量为200~320g/m2。
调胶⼯艺：调胶时依次加⼊各组分，每次搅拌5~10min，加⼊各组分搅拌20min后即可使⽤，可不检测pH值，检测黏度（1000~1800 mPa.s）、固化时间（30~45s）和适⽤期（4h以上）。
黏度，低时，胶液易被单板吸收使胶合缺胶；⼤时涂胶困难使施胶增多。四辊涂胶胶液黏度可加⼤，两辊涂胶黏度不易过⼤；树种管孔粗⼤，表⾯粗糙，黏度可⼤些，反之⼩些；单板需预压，黏度可⼤些。胶液固体含量应保持在35%以上。
固化时间，短时热压机压⼒没达到胶层提前固化使胶合强度降低，长时会降低热压机⽣产效率。⽤外径18mm试管称2g 胶液，试管放⼊沸⽔中不停搅拌，记录放⼊沸⽔到胶液出现固化的时间。
适⽤期，不应⼩于现场使⽤时间的2倍，短时胶液进⼊热压机前提前固化使胶合强度降低，甚⾄会造成脱胶。同配⽅胶液在低温时适⽤期长，⾼温时较短。50g刚调好的胶液置于⽣产环境中，加⼊固化剂到出现凝固的时间。
胶黏剂质量、单板质量、胶合⼯艺等在胶合板⽣产中，都在不同程度上影响着胶合板的胶合质量。
建杰牌⼯业⾯粉是以⾯粉为基础，加⼊⾼分⼦环保材料制成的复合型粘合剂配料，可完全代替⾯粉加⼊胶合板⽤胶中，具有胶合强度⾼、增稠性、吸⽔保⽔、成本低等特点，⼴泛⽤于建筑模板、细⽊⼯板、密度板等胶合板⽣产领域。
