在实现“十二五”钻井技术发展的道路上，钻井液作为钻井工程的血液，其固控循环系统结构设计的优劣间接影响着钻井速度、钻井安全和经济效益。文章结合泥浆罐结构特性，一改四角方型罐设计，展示所设计ZJ50L钻机泥浆固控船型循环罐，并简析罐板厚度等，为其结构最优化提供依据。 标签：ZJ50L；泥浆罐；结构设计；板厚简析
在发展现代钻井工艺的道路上，钻井液净化质量直接影响钻井质量和钻井成本，而作为泥浆固相循环控制系统的载体，泥浆固控循环罐同样起着举足轻重的作用。文章简述长城钻探钻井一公司装备服务公司所设计制造的ZJ50L泥浆罐的结构优化，并分析罐板厚度要求等，为进一步运用SolidWorks建模优化、ANSYS有限元分析打下基础。
眼部凝露1 技术参数
靶向代谢组学分析泥浆罐有效容积：380m3；泥浆罐数量：8个
投票箱制作泥浆罐外形尺寸：12500mm×3000mm×2500mm。
引出线
2 流程与连接设计
为实现泥浆循环、加重、剪切、固液分离及特殊事故等工艺要求，ZJ50L固控系统选用4个罐来承载三联振动筛、真空除气器、除砂除泥一体机、中速及高速离心机5级净化设备。
泥浆泵上水管线与砂泵上水管线，分别通过船型罐体双侧外挂DN300大通径管线来实现。相对过去罐内主线设计，这样方便流程安装、管线清砂，更利于固控循环效果。其余罐内辅线均安有旋升式海底阀，根据钻井现场的要求，闭合开关实现任意仓上水，避免泥浆必须循环每个仓才能到达泥浆泵。 罐与罐之间的泥浆槽、主流程管线、中压泥浆管线、低压清水管线分别采用12”、10”、6”、4”的密封性好、安装迅捷、耐腐蚀性好的锤击由壬连接。
3 结构设计
3.1 主体设计
新型固控循环罐的罐体设计为倒梯形船型结构，在此称船型泥浆罐。采用32#工字钢作为
贝克曼梁法
底座主梁，为利于清罐，15°斜铺8mm厚的热轧钢板做底板。为方便整体拖拽与吊装，在罐侧上部设有吊装点，底座两端设有拖装点。罐体侧板为8mm厚的热轧钢板，距底端600mm处向内折15°弯板，组焊成全密闭倒梯形船箱式结构。内部采用14#工字钢间隔800mm加固，以防罐皮变形膨胀。罐顶框的两条纵向方管分别作为中压泥浆管线和低压清水管线，故采用160mm无缝方管焊制。从运输车辆等实际运输条件考虑，罐底座≤2.6m，罐体宽度≤3m，这样便于设备的安装与运输，又减小了设备的占地面积。漂流河道设计
