锅炉排污装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体涉及一种锅炉排污装置。

背景技术：

2.现有的锅炉排污装置包括排污管道、设置在排污管道上的闸阀和排污阀，在锅炉承压状态下的压力过大，在排污时会导致排污急速排污管压力过大，并且污水四处飞溅，导致高温污水容易伤害到工作人员，同时工作人员在排污时不便于其他操作，导致工作效率降低，现有的排污管道为一体式管道，不便于拆卸更换，污水中也富含腐蚀性的物质，长时间排污会造成管道损坏，导致破损。
3.为解决上述技术问题，推出了一种锅炉排污装置。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种锅炉排污装置，不仅缓冲排污压力而且还便于拆卸更换缓冲管道。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉排污装置，包括用于设置在锅炉排污口上的排污管道和沿着排污方向依次设置在排污管道上的闸阀与排污阀，所述排污管道的自由端设置有用于缓冲排污压力的缓冲管结构，所述缓冲管结构包括可拆卸连接在排污管道自由端且与排污管道连通的u形管，所述u形管两侧管之间连通设置有分流支管；
6.所述u形管远离排污管道的一端可拆卸连接有防溅管。
7.进一步的，所述u形管的u形开口朝向地面。
8.进一步的，所述排污管道一端固定有第一连接管，所述u形管一端固连有第二连接管,所述u形管远离第二连接管的一个自由端也设置有第一连接管。
9.进一步的，所述第一连接管远离排污管道的一端开设有用于连接第二连接管环形的连接槽。
10.进一步的，所述第二连接管呈凸形，所述第二连接管包括前管和后管，所述前管的直径大于后管的直径。
11.进一步的，后管可螺纹连接于连接槽内。
12.进一步的，所述第一连接管的外壁上设置有第一连接板，所述第二连接管的外壁上设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接管可通过螺栓连接。
13.进一步的，所述防溅管的一端也固连有第二连接管，所述防溅管远离第二连接管的一端开口周向呈喇叭状。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、该锅炉排污装置，通过u形管、分流支管、防溅管和排污管道之间的配合设置，解决了排污压力过大容易使污水四溅的问题，提高了排污的安全性，提高了管道的寿命，避免了压力过大导致管道受损，避免了压力过大，出水四溅，使工作人员受伤。
16.2、该锅炉排污装置，通过第一连接管和第二连接管之间的配合设置，解决了不便
于更换管道的问题，提高了管道的维修更换效率，提高了管道的寿命，避免了长时间使用导致管道腐蚀损坏不便于更换，导致工作效率降低。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型第一连接管与第二连接管的主视连接剖视示意图；
19.图3为本实用新型第一连接管结构的侧视示意图；
20.图4为本实用新型第二连接管结构的主视示意图。
21.1、排污管道；2、分流支管；3、u形管；4、防溅管；5、第一连接管；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第二连接管；10、连接槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示：一种锅炉排污装置,包括用于设置在锅炉排污口上的排污管道1和沿着排污方向依次设置在排污管道1上的闸阀与排污阀，排污管道1的自由端设置有用于缓冲排污压力的缓冲管结构，缓冲管结构包括可拆卸连接在排污管道1自由端且与排污管道连通的u形管3，u形管3两侧管之间连通设置有分流支管2；
24.u形管3远离排污管道1的一端可拆卸连接有防溅管4。
25.具体而言，u形管3的u形开口朝向地面。
26.具体而言，防溅管4的一端也固连有第二连接管8，防溅管4远离第二连接管8的一端开口周向呈喇叭状。
27.本实施例，当开始排污时，先打开闸阀，然后在打开排污阀，接着污水从排污管道1进入u形管3内，随着u形管3连续转弯进行缓冲水压，同时利用分流支管2使污水在u形管3内上升流动的时候再次分流，减少冲击，当污水流动到防溅管4处，利用喇叭形的开口避免污水四溅。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
29.具体而言，排污管道1一端固定有第一连接管5，u形管3一端固连有第二连接管8,u形管3远离第二连接管8的一个自由端也设置有第一连接管5。
30.具体而言，第一连接管5远离排污管道1的一端开设有用于连接第二连接管8环形的连接槽10。
31.具体而言，第二连接管8呈凸形，第二连接管8包括前管和后管，前管的直径大于后管的直径。
32.具体而言，后管可螺纹连接于连接槽10内。
33.具体而言，第一连接管5的外壁上设置有第一连接板6，第二连接管8的外壁上设置有第二连接板7，第一连接板6与第二连接管8可通过螺栓连接。
34.本实施例，当需要安装u形管3时，通过u形管3一端的第二连接管8上的后管螺纹连
接旋入所需连接的第一连接管5上的连接槽10内，即可使第一连接管5与第二连接管8初步连接，且第二连接管8的后管位于第一连接管5的出水口外侧，使污水可以直接进入第二连接管8内，避免了污水从缝隙渗透，然后再利用螺栓穿过第一连接板6和第二连接板7进行连接固定即可使，第一连接管5和第二连接管8二次固定避免松开，同理需要多个u形管3缓冲时，可多个相互连接，防溅管4同理与u形管3安装连接，当需要拆卸时，取下螺栓，旋出第二连接管8即可拆卸更换。
35.本实用新型的工作原理：
36.当开始排污时，先打开闸阀，然后在打开排污阀，接着污水从排污管道1进入u形管3内，随着u形管3连续转弯进行缓冲水压，同时利用分流支管2使污水在u形管3内上升流动的时候再次分流，减少冲击，当污水流动到防溅管4处，利用喇叭形的开口避免污水四溅，当需要安装u形管3时，通过u形管3一端的第二连接管8上的后管螺纹连接旋入所需连接的第一连接管5上的连接槽10内，即可使第一连接管5与第二连接管8初步连接，且第二连接管8的后管位于第一连接管5的出水口外侧，使污水可以直接进入第二连接管8内，避免了污水从缝隙渗透，然后再利用螺栓穿过第一连接板6和第二连接板7进行连接固定即可使，第一连接管5和第二连接管8二次固定避免松开，同理需要多个u形管3缓冲时，可多个相互连接，防溅管4同理与u形管3安装连接，当需要拆卸时，取下螺栓，旋出第二连接管8即可拆卸更换。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锅炉排污装置，包括用于设置在锅炉排污口上的排污管道（1）和沿着排污方向依次设置在排污管道（1）上的闸阀与排污阀，所述排污管道（1）的自由端设置有用于缓冲排污压力的缓冲管结构，其特征在于：所述缓冲管结构包括可拆卸连接在排污管道（1）自由端且与排污管道连通的u形管（3），所述u形管（3）两侧管之间连通设置有分流支管（2）；所述u形管（3）远离排污管道（1）的一端可拆卸连接有防溅管（4）。2.如权利要求1所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述u形管（3）的u形开口朝向地面。3.如权利要求2所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述排污管道（1）一端固定有第一连接管（5），所述u形管（3）一端固连有第二连接管（8）,所述u形管（3）远离第二连接管（8）的一个自由端也设置有第一连接管（5）。4.如权利要求3所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述第一连接管（5）远离排污管道（1）的一端开设有用于连接第二连接管（8）环形的连接槽（10）。5.如权利要求4所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述第二连接管（8）呈凸形，所述第二连接管（8）包括前管和后管，所述前管的直径大于后管的直径。6.如权利要求5所述的锅炉排污装置，其特征在于：后管可螺纹连接于连接槽（10）内。7.如权利要求6所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述第一连接管（5）的外壁上设置有第一连接板（6），所述第二连接管（8）的外壁上设置有第二连接板（7），所述第一连接板（6）与第二连接管（8）可通过螺栓连接。8.如权利要求3所述的锅炉排污装置，其特征在于：所述防溅管（4）的一端也固连有第二连接管（8），所述防溅管（4）远离第二连接管（8）的一端开口周向呈喇叭状。

技术总结

本实用新型提供一种锅炉排污装置，属于锅炉排污领域，锅炉排污装置，包括用于设置在锅炉排污口上的排污管道和沿着排污方向依次设置在排污管道上的闸阀与排污阀，所述排污管道的自由端设置有用于缓冲排污压力的缓冲管结构，所述缓冲管结构包括可拆卸连接在排污管道自由端且与排污管道连通的U形管，所述U形管两侧管之间连通设置有分流支管；本实用新型可以通过U形管、分流支管、防溅管和排污管道之间的配合设置，解决了排污压力过大容易使污水四溅的问题，提高了排污的安全性，提高了管道的寿命，避免了压力过大导致管道受损。避免了压力过大导致管道受损。避免了压力过大导致管道受损。