一种锅炉滑动护板结构的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉受热面护板技术领域，具体为一种锅炉滑动护板结构。

背景技术：

2.锅炉运行时，常规护板支撑在钢梁上，两两之间是固定或不会相对滑动的，一旦烟道护板受热后膨胀受阻，护板就会产生膨胀应力，随之护板发生变形，焊缝开裂，从而影响锅炉正常运行，并存在安全隐患。同时护板直接支撑在钢梁上，容易将护板的热量传导给钢梁，会使钢梁受热而降低强度。

技术实现要素：

3.为了解决现有护板容易发生开裂影响锅炉正常运行，护板传热给钢梁降低强度的问题，本实用新型提供了一种锅炉滑动护板结构，其能够有效消除膨胀应力，防止开裂，保证锅炉正常运行，提高钢梁的强度。
4.其技术方案是这样的：一种锅炉滑动护板结构，其包括钢梁和护板，其特征在于，所述护板底部焊接固定有滑动滑板，所述钢梁顶部焊接固定有限位框，所述限位框内安装有高于所述限位框的固定非金属滑板，所述滑动滑板滑动支撑于所述固定非金属滑板上，所述护板外侧焊接固定有限位块，所述钢梁上焊接固定有两个间隔布置的挡块组成的限位机构，所述限位块位于两个所述挡块之间。
5.其进一步特征在于，所述固定非金属滑板为聚四氟乙烯板，每个所述护板下方设置有至少两个间隔布置的所述聚四氟乙烯板；
6.所述护板包括四个且围成矩形布置。
7.采用本实用新型后，由滑动滑板和固定非金属滑板组成的滑动主体部分，结构简单，可以有效的促使护板与钢梁之间的滑动，消除膨胀应力，护板不会发生变形或焊缝开裂，保证了锅炉正常运行，由于固定非金属滑板的加入，能够有效减少护板对钢梁的传热，提高了钢梁的强度。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图一（未示出钢梁）；
9.图2为本实用新型结构示意图二（未示出滑动部分）；
10.图3为1中c向局部示意图；
11.图4为图3中a处放大示意图；
12.图5为图4中b向限位框和聚四氟乙烯板示意图。
具体实施方式
13.见图1至图5所示，一种锅炉滑动护板结构，其包括钢梁6和护板1，护板1底部焊接固定有滑动滑板2，为不锈钢材质，钢梁6顶部焊接固定有限位框3，限位框3内安装有高于限
位框3的聚四氟乙烯板4，为固定设置，滑动滑板2滑动支撑于聚四氟乙烯板4上，护板1外侧焊接固定有限位块5，钢梁6上焊接固定有两个间隔布置的挡块7组成的限位机构，限位块5位于两个挡块7之间，护板1包括四个且围成矩形布置，限位块5与挡块7配合，起到固定限位四周护板1的作用，让其按照设定的膨胀死点自由滑动。每个护板1下方设置有至少两个间隔布置的聚四氟乙烯板4，起到多点支撑作用。
14.本实用新型由不锈钢材质的滑动滑板、聚四氟乙烯板等制成滑动主体部分，取材方便，成本较低，结构简单，可以有效的促使护板与钢梁之间的滑动，消除膨胀应力，由于聚四氟乙烯板的加入，隔绝了大部分的热传导，能够有效减少护板对钢梁的传热，提高钢梁的强度。

技术特征：

1.一种锅炉滑动护板结构，其包括钢梁和护板，其特征在于，所述护板底部焊接固定有滑动滑板，所述钢梁顶部焊接固定有限位框，所述限位框内安装有高于所述限位框的固定非金属滑板，所述滑动滑板滑动支撑于所述固定非金属滑板上，所述护板外侧焊接固定有限位块，所述钢梁上焊接固定有两个间隔布置的挡块组成的限位机构，所述限位块位于两个所述挡块之间。2.根据权利要求1所述的一种锅炉滑动护板结构，其特征在于，所述固定非金属滑板为聚四氟乙烯板，每个所述护板下方设置有至少两个间隔布置的所述聚四氟乙烯板。3.根据权利要求1所述的一种锅炉滑动护板结构，其特征在于，所述护板包括四个且围成矩形布置。

技术总结

本实用新型涉及锅炉受热面护板技术领域，具体为一种锅炉滑动护板结构，其能够有效消除膨胀应力，防止开裂，保证锅炉正常运行，提高钢梁的强度，其包括钢梁和护板，其特征在于，所述护板底部焊接固定有滑动滑板，所述钢梁顶部焊接固定有限位框，所述限位框内安装有高于所述限位框的固定非金属滑板，所述滑动滑板滑动支撑于所述固定非金属滑板上，所述护板外侧焊接固定有限位块，所述钢梁上焊接固定有两个间隔布置的挡块组成的限位机构，所述限位块位于两个所述挡块之间。个所述挡块之间。个所述挡块之间。