模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸精确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。
模板一般质量通病
水喷嘴
一、轴线位移
1．现象
砼浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．缘由分析
(1)翻样不仔细或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
码图(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未刚好订正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度限制措施。
(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6) 砼浇筑时未匀称对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔运用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
(1)严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形态、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后仔细对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必需设牢靠的限位措施，如采纳现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确。
(5)依据砼结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6) 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发觉问题刚好进行处理。
(7) 砼浇筑时，要匀称对称下料，浇筑高度应严格限制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差
1．现象
测量时，发觉砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．缘由分析
(1)楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合；竖向模板根部未平。
(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
(3)高层建筑标高限制线转测次数过多，累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3．防治措施
(1)每层楼设足够的标高限制点，竖向模板根部须做平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0．000 标高限制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建
筑高度超过30m 时，应另设标高限制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
三、结构变形
1．现象
拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2. 缘由分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不坚固，易在砼振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
(8)采纳木模板或胶合板模板施工，阅历收合格后未刚好浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载实力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先仔细夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采纳卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁”、墙模板上部必需有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。
(6)浇捣砼时，要匀称对称下料，严格限制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
(8)采纳木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应刚好浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
四、接缝不严
1．现象．散打护具
由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋。
2．缘由分析
(1)翻样不仔细或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑砼时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。
(5)钢模板变形未刚好修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
(1)翻样要仔细，严格按1/10～1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。
(2)严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。
(4)钢模板变形，特殊是边框外变形，要刚好修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
五、脱模剂运用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。
2．缘由分析
(1)拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)运用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后，必需清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷匀称，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，应在短期内刚好浇筑砼，以防隔离层遭遇破坏。
六、模板未清理干净
1．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉砼中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 2．缘由分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3．防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm ，模内垃圾清除完毕后刚好将清扫口处封严。
七、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。
2．缘由分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致砼不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3．防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡刚好排出，确保
砼浇筑密实。
氢氧化钙生产(2)高柱、高墙(超过3m) 侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。
八、模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。
2．缘由分析
(1)支撑选配马虎，未经过平安验算，无足够的承载实力及刚度，砼浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3．防治措施
(1)模板支撑系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。运用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载实力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板协作，木支撑必需钉牢楔紧，支柱之间必需加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采纳枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m 左右(荷载大时应采纳密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必需坚实牢靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必需支顶坚固，拉结和加固牢靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
售检票系统框支转换梁模板缺陷
1．现象
框支转换梁出现下挠现象，侧向出现胀模。
2．缘由分析
(1)顶撑设置间距过大，承受不了转换梁钢筋砼和模板自重及施工荷载，使转换梁出现下挠现象。
(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少，致使侧向模板刚度不足。
(3)框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形。
(4)砼振捣过振，使模板变形。
(5)框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板，使模板不能安装严密。
3．防治措施
(1)对模板结构进行荷载组合，计算和验算模板的承载实力和刚度，核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满意框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求，据此编制合理的施工方案。
(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m 时，模板应依据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/‰～30/‰，钢模板可取偏小值1/‰～2/‰，木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。
(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋爱护层，绑扎过程中严格限制质量，使模板能就位。砼浇筑严禁过振，严禁振动模板。
梁模板缺陷
1．现象
梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发觉梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2．缘由分析
(1)模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。砼浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未依据水平线限制模板标高。
(4)侧模承载实力及刚度不够，拆模过迟或模板未运用隔离剂。
(5)木模板采纳黄花松或易变形的木材制作，砼浇筑后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
红外线烘干箱3．防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先仔细夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应依据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦协作，加强梁侧模刚度及强度：
(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必需有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采纳黄花松或其他易变形的木材制作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前，应仔细涂刷隔离剂两度。
(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m 以上)，宜采纳脚手钢管扣件支模或衍架支模。(10) 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相协作，留意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、砼重量及施工荷载，同时应留意砼浇筑时模板支撑系统不得变形；
深梁模板缺陷
1．现象
梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下挠。
2．缘由分析
(1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
(2)梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
(3)支撑按一般阅历配料，梁砼自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑实力，造成梁底模板及支撑承载实力及刚度不够而下挠。
(4)斜撑角度过大(大于60o)，支撑不牢造成局部偏歪。
3．防治措施
(1)依据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。钢模板外侧应加双排钢管围擦，间距不大于500mm，并沿梁的长方向每隔500～800mm 加穿对拉螺栓，螺栓外可穿∮40 钢管或∮25 的PVC 管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复运用。木模实行50mm 厚模板，每400～500mm 加一拼条(宜立拼)，依据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300～400mm 处加∮16mm 对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复运用。
(2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规范规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必需拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样坚固。
