一种防毛刺注塑成型模具及高质量注塑方法与流程

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1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种防毛刺注塑成型模具及高质量注塑方法。

背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.在注塑塑胶产品的时候，一般塑胶模具都有两个成型孔以上，在注塑成型之后需要对产品进行切割，而在切割过程中容易损坏塑胶产品形成毛刺等不良结构，会影响塑胶产品的性能。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防毛刺注塑成型模具及高质量注塑方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种防毛刺注塑成型模具，包括上模具以及与上模具可拆卸连接的下模具；所述上模具的顶部设有上模块；所述下模具的顶部设有下模块；所述上模块与下模块之间形成有成型孔；所述上模具设有与成型孔连通的注塑口；所述下模具在下模块的底部设有活动腔；所述活动腔内升降活动设有切割板；所述下模块在成型孔的两侧贯穿设有第一穿孔；所述下模具贯穿设有与第一穿孔连通的第二穿孔；所述切割板设有切刀；所述切刀穿设于第二穿孔以及第一穿孔；所述下模块内设有夹持组件。
6.本发明进一步设置为，所述成型孔包括左成型孔以及右成型孔；所述夹持组件包括设于下模块内的左驱动件；所述左驱动件的输出端设有第一左推板；所述第一左推板设有第一左夹块；所述第一左夹块活动伸缩设于左成型孔；所述左驱动件、第一左推板以及第一左夹块均设于左成型孔的一侧；所述夹持组件还包括设于下模块内的右驱动件；所述右驱动件的输出端设有第一右推板；所述第一右推板设有第一右夹块；所述第一右夹块活动伸缩设于右成型孔；所述右驱动件、第一右推板以及第一右夹块均设于右成型孔的一侧。
7.本发明进一步设置为，所述左成型孔的数量为四个；四个成型孔呈直线分布；所述第一左夹块的数量为四个；每个第一左夹块与第一左推板之间均设有第一左连接杆；所述右成型孔的数量为四个；四个右成型孔呈直线分布；所述第一右夹块的数量为四个；每个第一右夹块与第一右推板之间均设有第一右连接杆。
8.本发明进一步设置为，所述夹持组件还包括设于下模块内的抵靠气缸；所述抵靠气缸的输出端设有中推板；所述左成型孔的另一侧设有第二左推板；所述第二左推板设有第二左夹块；所述
第二左夹块活动伸缩设于左成型孔；所述右成型孔的另一侧设有第二右推板；所述第二右推板设有第二右夹块；所述第二右夹块活动伸缩设于右成型孔；所述中推板用于同时推动第二左推板以及第二右推板移动。
9.本发明进一步设置为，所述第二左推板以及第二右推板分别设于中推板的两侧；所述中推板的一侧设有第一斜面；所述第二左推板设有与第一斜面配合的第二斜面；所述中推板的另一侧设有第三斜面；所述第二右推板设有与第三斜面配合的第四斜面。
10.本发明进一步设置为，所述下模块内设有左固定块以及右固定块；所述左固定块与第二左推板之间设有左复位弹簧；所述右固定块与第二右推板之间设有右复位弹簧。
11.本发明进一步设置为，所述左成型孔的数量为四个；四个左成型孔呈直线分布；所述第二左夹块的数量为四个；每个第二左夹块与第二左推板之间均设有第二左连接杆；所述右成型孔的数量为四个；四个右成型孔呈直线分布；所述第二右夹块的数量为四个；每个第二右夹块与第二右推板之间均设有第二右连接杆。
12.本发明进一步设置为，所述下模具在切割板的底部设有通孔。
13.本发明进一步设置为，所述下模具在活动腔中设有导向套；所述切割板设有与导向套滑动连接的导向杆；所述导向杆外套设有缓冲弹簧。
14.一种防毛刺注塑成型模具的高质量注塑方法，包括以下步骤：s1、将上模具与下模具进行合模；s2、从注塑口中向成型孔注入塑胶料；s3、将上模具与下模具进行开模；s4、夹持组件将成型孔中的产品夹紧；s5、切割板上升，使得切刀依次穿过第二穿孔以及第一穿孔后对产品进行切割；s6、将切割完成后的产品取出。
15.本发明的有益效果：本发明通过在产品注塑成型后马上对产品进行切割，无需转运至外部的切割装置中，减少因转运而导致的位置变化从而造成切割不精准的问题；另外通过设置夹持组件，能够将成型孔中的产品进行固定，防止在切割的过程中，产品的位置发生变化，从而能够对产品进行精准切割，有效地防止产品毛刺的产生。
附图说明
16.利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1是本发明的截面图；图2是本发明下模块的截面图；其中：1、下模块；11、左固定块；12、右固定块；13、左复位弹簧；14、右复位弹簧；15、第一穿孔；2、上模块；21、左成型孔；22、右成型孔；3、切割板；31、切刀；32、导向杆；33、缓冲弹簧；41、上模具；42、下模具；43、注塑口；44、活动腔；45、第二穿孔；46、通孔；47、导向套；51、左驱动件；52、第一左推板；53、第一左夹块；54、第一左连接杆；61、右驱动件；62、第一右推板；63、第一右夹块；64、第一右连接杆；71、抵靠气缸；72、中推板；73、第一斜面；74、第三
斜面；81、第二左推板；82、第二左夹块；83、第二左连接杆；84、第二斜面；91、第二右推板；92、第二右夹块；93、第二右连接杆；94、第四斜面。
具体实施方式
18.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
19.由图1与图2可知，本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，包括上模具41以及与上模具41可拆卸连接的下模具42；所述上模具41的顶部设有上模块2；所述下模具42的顶部设有下模块1；所述上模块2与下模块1之间形成有成型孔；所述上模具41设有与成型孔连通的注塑口43；所述下模具42在下模块1的底部设有活动腔44；所述活动腔44内升降活动设有切割板3；所述下模块1在成型孔的两侧贯穿设有第一穿孔15；所述下模具42贯穿设有与第一穿孔15连通的第二穿孔45；所述切割板3设有切刀31；所述切刀31穿设于第二穿孔45以及第一穿孔15；所述下模块1内设有夹持组件。
20.具体地，本实施例所述的防毛刺注塑成型模具，在使用的时候，将上模具41与下模具42进行合模，然后从注塑口43中向成型孔注入塑胶料，等待一段时间后，产品注塑成型，然后将上模具41与下模具42进行开模，此时夹持组件将成型孔中的产品夹紧，接着切割板3上升，使得切刀31依次穿过第二穿孔45以及第一穿孔15后对产品进行切割，切割完成后将产品取出；本实施例通过在产品注塑成型后马上对产品进行切割，无需转运至外部的切割装置中，减少因转运而导致的位置变化从而造成切割不精准的问题；另外通过设置夹持组件，能够将成型孔中的产品进行固定，防止在切割的过程中，产品的位置发生变化，从而能够对产品进行精准切割，有效地防止产品毛刺的产生。
21.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述成型孔包括左成型孔21以及右成型孔22；所述夹持组件包括设于下模块1内的左驱动件51；所述左驱动件51的输出端设有第一左推板52；所述第一左推板52设有第一左夹块53；所述第一左夹块53活动伸缩设于左成型孔21；所述左驱动件51、第一左推板52以及第一左夹块53均设于左成型孔21的一侧；所述夹持组件还包括设于下模块1内的右驱动件61；所述右驱动件61的输出端设有第一右推板62；所述第一右推板62设有第一右夹块63；所述第一右夹块63活动伸缩设于右成型孔22；所述右驱动件61、第一右推板62以及第一右夹块63均设于右成型孔22的一侧。
22.具体地，注塑成型后，产品分别在左成型孔21以及右成型孔22中，在切刀31进行切割之前，左驱动件51以及右驱动件61分别工作，分别推动第一左夹块53伸入左成型孔21中以及推动第一右夹块63伸入右成型孔22中，从而对塑胶产品夹紧，防止在切割的过程中产生晃动，起到精准切割的功能。
23.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述左成型孔21的数量为四个；四个成型孔呈直线分布；所述第一左夹块53的数量为四个；每个第一左夹块53与第一左推板52之间均设有第一左连接杆54；所述右成型孔22的数量为四个；四个右成型孔22呈直线分布；所述第一右夹块63
的数量为四个；每个第一右夹块63与第一右推板62之间均设有第一右连接杆64。
24.具体地，通过上述设置，能够节省成本，通过一个第一左推板52推动多个第一左夹块53以及通过一个第一右推板62推动多个第一右夹块63，能够节省空间。
25.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述夹持组件还包括设于下模块1内的抵靠气缸71；所述抵靠气缸71的输出端设有中推板72；所述左成型孔21的另一侧设有第二左推板81；所述第二左推板81设有第二左夹块82；所述第二左夹块82活动伸缩设于左成型孔21；所述右成型孔22的另一侧设有第二右推板91；所述第二右推板91设有第二右夹块92；所述第二右夹块92活动伸缩设于右成型孔22；所述中推板72用于同时推动第二左推板81以及第二右推板91移动。
26.具体地，在切刀31进行切割之前，左驱动件51以及右驱动件61分别工作的同时，启动抵靠气缸71，抵靠气缸71推动中推板72前进的同时，推动第二左推板81以及第二右推板91分别向左成型孔21以及右成型孔22移动，从而使得塑胶产品夹紧在第一左夹块53与第二左夹块82之间，以及使得塑胶产品夹紧在第一右夹块63与第二右夹块92之间，进一步增强塑胶产品的稳定性。
27.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述第二左推板81以及第二右推板91分别设于中推板72的两侧；所述中推板72的一侧设有第一斜面73；所述第二左推板81设有与第一斜面73配合的第二斜面84；所述中推板72的另一侧设有第三斜面74；所述第二右推板91设有与第三斜面74配合的第四斜面94。
28.通过上述设置使得中推板72在前进的时候，推动第二左推板81以及第二右推板91分别向左成型孔21以及右成型孔22移动。
29.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述下模块1内设有左固定块11以及右固定块12；所述左固定块11与第二左推板81之间设有左复位弹簧13；所述右固定块12与第二右推板91之间设有右复位弹簧14。
30.通过上述设置便于第二左推板81以及第二右推板91进行复位。
31.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述左成型孔21的数量为四个；四个左成型孔21呈直线分布；所述第二左夹块82的数量为四个；每个第二左夹块82与第二左推板81之间均设有第二左连接杆83；所述右成型孔22的数量为四个；四个右成型孔22呈直线分布；所述第二右夹块92的数量为四个；每个第二右夹块92与第二右推板91之间均设有第二右连接杆93。
32.具体地，通过上述设置，能够节省成本，通过一个第二左推板81推动多个第二左夹块82以及通过一个第二右推板91推动多个第二右夹块92，能够节省空间。其中右驱动件61以及左驱动件51均为气缸。
33.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述下模具42在切割板3的底部设有通孔46。通过上述设置便于外部的气缸穿过通孔46后控制切割板3进行升降。
34.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具，所述下模具42在活动腔44中设有导向套47；所述切割板3设有与导向套47滑动连接的导向杆32；所述导向杆32外套设有缓冲弹簧33。通过设置导向套47以及导向杆32对切割板3的升降起到导向的作用；通过设置缓冲弹簧33起到复位以及缓冲的作用。
35.本实施例所述的一种防毛刺注塑成型模具的高质量注塑方法，包括以下步骤：s1、将上模具41与下模具42进行合模；s2、从注塑口43中向成型孔注入塑胶料；s3、将上模具41与下模具42进行开模；s4、夹持组件将成型孔中的产品夹紧；s5、切割板3上升，使得切刀31依次穿过第二穿孔45以及第一穿孔15后对产品进行切割；s6、将切割完成后的产品取出。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：包括上模具(41)以及与上模具(41)可拆卸连接的下模具(42)；所述上模具(41)的顶部设有上模块(2)；所述下模具(42)的顶部设有下模块(1)；所述上模块(2)与下模块(1)之间形成有成型孔；所述上模具(41)设有与成型孔连通的注塑口(43)；所述下模具(42)在下模块(1)的底部设有活动腔(44)；所述活动腔(44)内升降活动设有切割板(3)；所述下模块(1)在成型孔的两侧贯穿设有第一穿孔(15)；所述下模具(42)贯穿设有与第一穿孔(15)连通的第二穿孔(45)；所述切割板(3)设有切刀(31)；所述切刀(31)穿设于第二穿孔(45)以及第一穿孔(15)；所述下模块(1)内设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述成型孔包括左成型孔(21)以及右成型孔(22)；所述夹持组件包括设于下模块(1)内的左驱动件(51)；所述左驱动件(51)的输出端设有第一左推板(52)；所述第一左推板(52)设有第一左夹块(53)；所述第一左夹块(53)活动伸缩设于左成型孔(21)；所述左驱动件(51)、第一左推板(52)以及第一左夹块(53)均设于左成型孔(21)的一侧；所述夹持组件还包括设于下模块(1)内的右驱动件(61)；所述右驱动件(61)的输出端设有第一右推板(62)；所述第一右推板(62)设有第一右夹块(63)；所述第一右夹块(63)活动伸缩设于右成型孔(22)；所述右驱动件(61)、第一右推板(62)以及第一右夹块(63)均设于右成型孔(22)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述左成型孔(21)的数量为四个；四个成型孔呈直线分布；所述第一左夹块(53)的数量为四个；每个第一左夹块(53)与第一左推板(52)之间均设有第一左连接杆(54)；所述右成型孔(22)的数量为四个；四个右成型孔(22)呈直线分布；所述第一右夹块(63)的数量为四个；每个第一右夹块(63)与第一右推板(62)之间均设有第一右连接杆(64)。4.根据权利要求2所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述夹持组件还包括设于下模块(1)内的抵靠气缸(71)；所述抵靠气缸(71)的输出端设有中推板(72)；所述左成型孔(21)的另一侧设有第二左推板(81)；所述第二左推板(81)设有第二左夹块(82)；所述第二左夹块(82)活动伸缩设于左成型孔(21)；所述右成型孔(22)的另一侧设有第二右推板(91)；所述第二右推板(91)设有第二右夹块(92)；所述第二右夹块(92)活动伸缩设于右成型孔(22)；所述中推板(72)用于同时推动第二左推板(81)以及第二右推板(91)移动。5.根据权利要求4所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述第二左推板(81)以及第二右推板(91)分别设于中推板(72)的两侧；所述中推板(72)的一侧设有第一斜面(73)；所述第二左推板(81)设有与第一斜面(73)配合的第二斜面(84)；所述中推板(72)的另一侧设有第三斜面(74)；所述第二右推板(91)设有与第三斜面(74)配合的第四斜面(94)。6.根据权利要求4所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述下模块(1)内设有左固定块(11)以及右固定块(12)；所述左固定块(11)与第二左推板(81)之间设有左复位
弹簧(13)；所述右固定块(12)与第二右推板(91)之间设有右复位弹簧(14)。7.根据权利要求4所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述左成型孔(21)的数量为四个；四个左成型孔(21)呈直线分布；所述第二左夹块(82)的数量为四个；每个第二左夹块(82)与第二左推板(81)之间均设有第二左连接杆(83)；所述右成型孔(22)的数量为四个；四个右成型孔(22)呈直线分布；所述第二右夹块(92)的数量为四个；每个第二右夹块(92)与第二右推板(91)之间均设有第二右连接杆(93)。8.根据权利要求1所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(42)在切割板(3)的底部设有通孔(46)。9.根据权利要求1所述的一种防毛刺注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(42)在活动腔(44)中设有导向套(47)；所述切割板(3)设有与导向套(47)滑动连接的导向杆(32)；所述导向杆(32)外套设有缓冲弹簧(33)。10.一种基于权利要求1-9任一所述的防毛刺注塑成型模具的高质量注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将上模具(41)与下模具(42)进行合模；s2、从注塑口(43)中向成型孔注入塑胶料；s3、将上模具(41)与下模具(42)进行开模；s4、夹持组件将成型孔中的产品夹紧；s5、切割板(3)上升，使得切刀(31)依次穿过第二穿孔(45)以及第一穿孔(15)后对产品进行切割；s6、将切割完成后的产品取出。

技术总结

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种防毛刺注塑成型模具及高质量注塑方法，包括上模具以及下模具；所述上模具的顶部设有上模块；所述下模具的顶部设有下模块；所述上模块与下模块之间形成有成型孔；所述下模具在下模块的底部设有活动腔以及切割板；所述下模块贯穿设有第一穿孔；所述下模具贯穿设有第二穿孔；所述切割板设有切刀；所述下模块内设有夹持组件。本发明通过在产品注塑成型后马上对产品进行切割，无需转运至外部的切割装置中，减少因转运而导致的位置变化从而造成切割不精准的问题；另外通过设置夹持组件，能够将成型孔中的产品进行固定，防止产品的位置发生变化，从而能够对产品进行精准切割，有效地防止产品毛刺的产生。产品毛刺的产生。产品毛刺的产生。