一、防水标准
1、防粘贴油漆主体结构、人行通道、风道、出入口的防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。以钢筋混凝土结构自防水为主，确保钢筋混凝土结构的抗渗性、抗裂性和耐久性。 2、加强施工缝、变形缝、预留孔洞、桩头等重点接缝防水。
3、针对地下水位高，补给来源丰富、地层渗透系数较大的含水地层，且地下水对混凝土和钢筋具有不同程度的腐蚀性，采用柔性全包防水层方案。 无压锅炉二、主体防水层的施工
1、主体结构底板、侧墙、顶板防水施工
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柔性防水卷材应用于结构的底板、侧墙、顶板等特殊部位，采用空铺法或机械固定法施工。当应用于结构顶板部分和加强层部分时采用直接粘贴法施工，直接粘贴法为将卷材直接粘贴在结构顶板上或被加强部位上。预铺反粘防水系统应达到卷材与混凝土主体结构牢固粘结、
不窜水的目的。
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2、底板和侧墙防水层施工
在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘防水卷材对准基线空铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长短边搭接宽度均为150mm，搭接前先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用压辊滚压出空气，使卷材搭接边粘贴严密。
3、顶板防水层施工
（1）顶板混凝土浇筑完毕后，采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整度不超过5mm（2m直尺检查），无明水、起皮、掉砂、油污等不良现象存在。
（2）将基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填充压实。
（3）将所有阴角部位做成50*50mm倒角，采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。
（4）顶板防水卷材施工完成后，施工80mm细石混凝土作为保护层，施工细石混凝土石过程中注意避免破坏防水卷材,细石混凝土保护层浇注方法同底板细石混凝土浇注方法。
三、特殊部位防水施工
1、施工缝防水施工
主体结构施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带，止水带采用0.8mm厚钢板制作，止水带宽度300mm。 （1）基面凿毛
基面混凝土达到一定强度后开始凿毛，保证凿毛的深度和面积。
（2）基面清理
立模及混凝土浇筑前，基面用高压水认真清洗，确保基面无混凝土碎块、砂、石、尘土等杂物。已凿毛的基面如被污染，用钢丝刷刷出混凝土面，基面的积水用棉纱擦吸干净。清理干净后界面处理见混凝土自防水章节。
（3）中置式钢边止水带安放
先期施工混凝土时，先按1500mm间距将φ12的定位钢筋焊于侧墙、底板、顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形情况。清理干净带面上的污垢，止水带用端头模板夹牢固定，并支撑牢固不得跑模。当止水带安放与结构钢筋发生冲突时，不得减少钢筋数量，可将钢筋在止水带通过处弯折，通过止水带。应确保止水带位置准确，即居中，并固定牢固，防止其在混凝土浇筑过程中产生位移。
（4）底板和顶板施工缝位的止水带采用盆式安装方法，止水带与20*3扁钢用M6*20螺栓固紧，扁钢另一端与结构分布筋或主筋点焊，使中埋式止水带形成盆状，扁钢拉条间距为400～450mm，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带咬合密实不透水。
（5）钢边止水带在侧墙与顶、底板相交处，做倒角或圆角，在环缝与纵缝相交时，接头形式采用“＋”或“T”字形专用配件。在施工缝处设柔性防水加强层，宽500mm据缝中均布。
（6）充分振捣止水带部位的混凝土，保证施工缝部位的混凝土充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
（7）钢边止水带仅允许现场的对接接头，方法为：采用机械对接，先用U型箍件固定止水带接头，然后外包2mm厚未硫化的丁基橡胶腻子片和3mm厚橡胶薄片，其它形式的接头均要提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度80%。
2、变形缝防水施工
变形缝采用中埋式橡胶止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏等进行加强防水处理。橡胶止水带宽350mm，钢板厚度不小于0.8mm，橡胶厚度10mm。
（一）变形缝施工程序：
（1）首先安设橡胶止水带，使其中心空心圆环与变形缝中心重合并安设到防水混凝土衬砌厚度的二分之一处。做到平、直、顺。止水带的接缝宜为一处，应放在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用现场硫化对接接头。转角处做成圆弧形，半径不小于400mm。
（2）一侧混凝土达到强度后拆模，在变形缝的内外侧填设聚乙烯泡沫板，使填缝紧密、平直，与设计缝宽一致。以便于后浇混凝土的浇注,后浇混凝土拆模后清除槽体内和封口处的
预埋泡沫板。
（3）变形缝槽口内安设泡沫板，变形缝设双组分聚硫橡胶。顶板和边墙变形缝口安置接水盒，接水盒用1mm不锈钢板加工而成，并用直径3mm的不锈钢钉固定在混凝土上，不锈钢钉间距300mm，采用双组分聚硫密封胶密封两侧。
（二）变形缝施工注意事项：
（1）使用前检查止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡。接头采用热接，保证接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
（2）施工中保证中埋式止水带的中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定,固定方法同伸缩缝固定方法。
（3）混凝土浇注前校正止水带位置，将其表面清理干净，及时修补止水带损坏处。顶、底板止水带下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带的内、外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。混凝土振捣过程中避免振捣棒直接振动止水带。变形缝处增设的卷材和涂料防水层按设计要求施工。
3、诱导缝防水施工
主体结构诱导缝采用中埋式钢边橡胶止水带、外贴止水带及单组份聚氨酯密封胶防水措施，外加防水卷材和1000mm防水加强层，并在顶部和侧墙设置不锈钢接水管。具体施工要求如下：
（1）诱导缝为环向设置，其间距一般控制在24-32m之间，须设置在纵向受力较小处(纵向1/4－1/3柱跨)。灌铅
（2）诱导缝预设中埋式止水带、外贴式止水带。中埋式止水带需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时应成盆型，结扎在固定用钢筋框上，防止止水带下面存有气泡，造成渗水通道。
（3）中埋式不锈钢边橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距250mm，两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。
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（4）止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
