摘要：在我国经济体制改革的背景下，人们更倾向于工作环境条件较好的工作，从而导致制造行业的人力资源短缺现象愈发严重。加上当前社会对于制造行业的要求（如生产质量与生产效率）愈发严苛，传统工业制造方式已经无法满足这种需求，智能制造必然会成为制造业发展的趋势。鉴于此，本文主要分析智能检测技术在智能制造中的实践。
消音板
关键词：车座头枕智能检测技术；智能制造；实践
1、引言
智能制造技术在推动工业生产发展中发挥着重要的作用，而智能检测技术作为智能制造技术的重要一环，在其中发挥这种重要的作用，因此需要加强对智能检测技术在智能制造技术中的应用分析，从而有效推动我国工业生产实现更好的发展与进步。ggtv5
2、智能制造发展的时代背景
从中国制造业实际出发,中国仍是一个发展中国家，工业化任务尚未完成。一方面，我国不同
区域、不同产业的发展阶段、特征有所不同；另一方面，与工业发达国家相比，中国在关键技术、核心装备和标准体系等方面还存在较大差距。为此，我国提出了“工业2.0补课、3.0普及、4.0示范”的并行战略,以此推动中国制造业智能化转型。
如今,世界正在进入以信息产业为主导的经济发展时期。新一轮科技革命和产业变革正在重构全球创新版图、重塑全球经济结构。中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,智能制造成为我国构筑竞争新优势的关键所在。
我国从国家层面确定了中国建设制造强国的总体战略,明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,实现制造业由大变强的历史跨越。
根据工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》提出：十四五及未来相当长一段时期，推进智能制造，推动制造业实现数字化转型、智能化变革。到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
3、智能制造专用技术标准体系建设的内容
智能制造专用技术标准体系建设是为了贯彻我国2035年远景目标而提出的指南意见。智能制造专用技术标准体系建设有利于我国人机械协作系统与智能化检验设备的建立，而我国尖端领域通过智能制造专用技术标准体系整改，还可增强我国人工智能、区块链等前沿科技在世界的地位。
智能制造专用技术标准体系主要阐述了对我国传播业、石油化工、防止以及电子信息领域开展智能化建设的相关要求。例如，纺织业通过智能制造专用技术可增强企业生产力，减少人力的消耗。在石油化工领域，某些需要人为监制的设备利用智能制造专用技术可实时安全地保障其工作正常进行，从而保障了该公司员工的生命安全。智能制造专用技术标准体系强调，智能制造应与我国新一代的电子信息技术紧密结合，并将其运用到生产全流程中，并在生产过程中起到自感知、自决策和自执行的作用。
智能制造主要分为三个特征，分别是：生命周期、智能特征和系统层级。生命周期是指我国企业利用智能制造专用技术标准体系生产某些产品，在生产过程中利用生产并使用、使用后回收和回收再利用的标准，实现我国可持续发展理念。例如我国生产的纸质吸管，其原料是目前大多数废弃或丢弃的木材或相关材料，企业通过回收再利用的方式可持续发展。
水利u型槽成型机不同的企业其生命周期也各不相同。系统层级是指我国企业在施工期间建立的相关组织结构。例如智能制造业是由设备层、车间层、管理层等构成。智能特征是指企业通过信息化技术将无线通讯设备、大数据和智能装备用于生产过程中。
4、智能检测技术在智能制造中的实践
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4.1、分散多动力
智能机械制造技术的创新需要做到分散多动力，对于不同实施技术效率的要求，机械制造技术要根据实际的技术负荷程度、集中动力源的输出特性以及可调节性进行改善以及创新，机械制造技术的创新要落实高效、柔性、节能、高质量的要求，对机器内的各个实施环节进行运动特性的实时监控。在机械制造技术创新的过程中，分散多动力要求每一个机械设备都能够达到既定的实施技术效率。在机械创新的过程中，每一个机器设备都应当按照既定的自由度的运动零部件进行动力源的驱动，机械创新应运用不同的动力源类型例如机械、液压、气压等共同驱动同一个运动部件，实现多个传动零部件的统一运转。机械技术在创新实现分散多动力的过程中要解决的关键技术问题有：分散多动力设立体系的建立、分散多动力优化模型的建立、智能型动力源的研发、智能型分散多动力源的数据库建
立、标准化、系列化、模块化、信息化智能分散多动力功能部件的研发。
4.2、数字化车间控制系统改造
通过建立系统平台，并以此作为为基础，在分布式控制系统技术的帮助下，立足于厂区生产线，对生产线进行有效的控制管理，并在网络技术的帮助下，对其实现状态监测，从而使得原生产线信息孤岛问题得到了有效的消除，真正实现厂区生产线互联，增强了生产线不同生产环节的联系，使得现场操作控制方式得到了有效的优化，并且能够对中控室，实现集中统一的监控，促使车间自动化管理水平得了显著的提升，在平台的帮助下，能够检测关键生产数据，同时还能够对相应的生产数据进行历史查询，并结合现有的生产工艺条件，对故障预警检测的数据进行分析与统计，更有助于生产工艺不断实现有效的优化，提高资源利用率，降低能源损耗，提升生产经营效益。
太阳能安全帽4.3、高性能光学测量系统的应用
在船舶生产制造行业，光学测量因其有着测量操作便利性，因此在行业中得到了广泛的影响。但随着光学测量技术的深入应用，一些弊端也逐渐暴露，例如相对于接触型测量方式，
光学测量精度则相对较弱，需要加强智能检测技术的应用，因此高性能光学测量系统应运而生。例如复合式扫描测量机，便是一个典型的高性能智能测量机，在该装置中，配备了光学变焦系统，因此有效提升影像测量倍率，提高测量效率与精准性。与此同时，在其独有的远心技术下，更能够满足零件高精度尺寸测量的需求，针对一些复杂的零件，能够对其细微结构进行有效的测量评价。又如当下还有一种名为“HP-O”光学检测系统，该系统该利用主要利用肉眼不可见的红外线进行检测，同时利于可见的红激光，做好检测瞄准和编程所用，极大提升了测量精度，最高可达到亚微米级分辨率，这种分辨率已经能够与高精度坐标测量机的测量精度相媲美。例如“PMM-C”或者“SIRIO-688”等，实际上，该光学测量装置还能够应用于同一测量程序中，根据实际需要，可自由转换相关测头，这种无接触式测头虽然比较接近于接触测头，但自身又有着显著的有优势，例如侧头探针足够小，直径达到毫米级，实际测量效率较高、扫描速度也非常快，可达到每秒350mm。另一方面，该装置虽然是光学测量装置，但实际却不受外界环境光度影响，并能够利用特制的漫反射球，完成校验工作，当被测面为敏感表面时，例如金属表面、抛光面等，也不需要对其进行喷涂处理，能够在三坐标测量机工作环境中使用。因此，该检测装置适合于哑光和高亮的叶片工件测量。
5、结束语
在智能应用时代，现代化机械制造以及工业发展要不断顺应时代的发展趋势进行创新以及提高，借助智能时代下对机械制造技术进行发展和创新，对现有的机械产业进行高效管理，同时提高资源利用效率，最终促进机械制造产业的可持续发展和进步。
