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概要：只有各方工程质量责任主体在工程施工中做好氯离子含量的控制监督，才能杜绝钢筋混凝土工程氯离子含量超标的安全隐患。 深圳曾曝出居民楼房楼板开裂、墙体裂缝等问题，每逢雨天渗水不止。而根据深圳市政府的调查结果显示，问题的根源就是建设时使用大量没有经过净化处理的海砂。如果建筑用海砂不符合国家的强制标准，超标的氯离子含量将严重腐蚀建筑中的钢筋，造成重大的安全隐患。 1 氯离子侵入途径
包装箱制作
悬空板氯离子侵入混凝土有两种途径：其一是“内掺”，如掺用含氯离子外加剂，使用海砂，在含盐环境中拌制浇筑混凝土等；其二是“外掺”，环境中的氯离子通过混凝土的宏观、微观缺陷渗入到混凝土中，并达到钢筋表面。一般环境下只考虑氯离子的“内掺”影响，氯离子的含量需要满足规范和设计要求。而近海或海洋环境、除冰盐等其他氯化物环境（来自海水的除外）
下，氯离子可以从混凝土表面迁移到混凝土内部。当到达钢筋表面的氯离子积累到一定浓度（临界浓度）后，也能引发钢筋的锈蚀，所以在氯化物环境中，还需要考虑氯离子的“外掺”影响，并进行抗氯离子渗透性能的评定。
2 施工过程中氯离子含量的监督
在施工过程中需做好对钢筋混凝土工程氯离子含量的监督工作。首先，监理单位应检查原材料试验报告和施工单位提供的氯化物、碱的总含量计算书（见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中条文7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和设计的要求）。
《混凝土质量控制标准》条文2.3.3钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%；混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%（由于目前测定氯离子含量的制样方法，与工程中使用海砂的实际中的做法不相符，且会低估海砂中氯离子的含量，所以规范规定的海砂氯离子含量低于钢筋混凝土用砂的氯离子含量，见《海砂混凝土应用技术规范》）。硅酸盐水泥氯离子含量不大于0.06%，钢筋混凝土拌合用水氯化物含量不大于1000mg/L（见《混凝土结构工程施工规范》附录F混凝土原材料技术指标）。
