一种塑料吹塑机用加料组件的制作方法

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1.本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其是涉及一种塑料吹塑机用加料组件。

背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。在吹塑加工时，需要先将相应的塑料母粒进行投料、熔融处理。
3.经检索，公开号为cn210283218u专利文件，公开了吹塑机的加料装置，包括输料箱，所述输料箱的位置相对倾斜，所述输料箱顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶部外壁固定连接有过滤斗，且过滤斗的内壁固定连接有过滤网，所述过滤斗相对的两侧内壁均固定连接有导流板，且两个导流板的形状为波纹状，所述输料箱底部外壁的一侧开有排料口，且排料口的内壁固定连接有排料管。
4.基于以上检索结合现有技术发现：现有技术中的吹塑设备在投料设计上较为简单，并且对塑料母粒的处理方式上也较为简单，一般都是采用简单的过滤设计，但是在实际吹塑加工过程中，虽然物料预处理经过了烘干处理，但是有部分物料往往因为生产计划变动而无法及时投入生产，在经过短时间的存放时，尤其是在梅雨季节中，物料容易受潮，受潮的物料在投入生产时，吹塑产品表面会产生气泡，从而导致产品不合格，影响产品的良品率，而传统的投料设计无法解决该问题，物料只能够重新进行单独的烘干处理，物料的来回转运也会影响生产效率，故而存在局限性。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料吹塑机用加料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种塑料吹塑机用加料组件，包括加料斗体，所述加料斗体的外周侧设置有隔热环板，且隔热环板的外周侧设置有进气外筒，所述进气外筒与隔热环板之间构成冷风腔，且隔热环板与加料斗体之间构成热风腔，所述加料斗体的内部安装有翻筛烘干一体组件；
7.所述翻筛烘干一体组件包括设置于加料斗体斜上方的侧架以及设置于加料斗体内部的固定筒，且侧架的底部一侧与进气外筒固定连接，所述侧架的一端通过轴承转动连接有顶通管，且顶通管靠近底部的一端固定连通有抬料筒，且抬料筒的圆周外壁上固定连通有多个出风斜管，所述抬料筒的圆周外壁上固定连接有螺旋抬料片，所述固定筒与加料斗体同轴设置，且固定筒底部外壁与加料斗体之间固定连接有多个等距离分布的斜支爪，所述固定筒圆周外壁靠近顶部的一端固定安装有斜面托环，且斜面托环的上方设置有环形筛板；
8.所述翻筛烘干一体组件还包括多个半导体制冷片，且半导体制冷片均镶嵌固定安装在隔热环板上，多个所述半导体制冷片的制冷端朝向进气外筒内壁，多个半导体制冷片的产热端朝向加料斗体的外周壁，所述热风腔的底端固定连通有热风管，且热风管的另一端与顶通管转动连接，所述热风管的一端固定安装有气泵一。
9.优选的，多个所述出风斜管的端部均设置有一体结构的锥形管头，且多个出风斜管与螺旋抬料片之间交错分布，所述螺旋抬料片上开设有等距离分布的通孔。
10.优选的，所述环形筛板包括两个规格相同的c形半环筛板，且两个c形半环筛板表面镶嵌安装有多对等距离分布的磁条。
11.优选的，所述两个所述c形半环筛板两端外侧壁上均固定安装有连接块，且对应两个连接块通过螺纹共同连接有连接螺栓。
12.优选的，所述进气外筒的圆周内壁和加料斗体的圆周外壁上均固定安装有螺旋导风片，所述冷风腔的底端固定连通有冷却管，且冷却管上固定安装有气泵二，所述冷却管的另一端延伸至产品流水线正上方。
13.优选的，所述翻筛烘干一体组件还包括固定安装于侧架顶部底侧壁上的旋转电机，且旋转电机的输出轴键连接有传动齿轮，所述抬料筒的圆周外壁上固定安装有从动齿环。
14.优选的，所述加料斗体的上方设置有抽汽机构，且抽汽机构包括风斗，所述风斗与侧架之间固定连接有横托杆，所述传动齿轮的底部外壁圆心处固定连接有延伸短轴，且延伸短轴的圆周外壁上固定安装有抽风桨片，所述风斗的底端固定连通有环形抽汽管，且环形抽汽管的底侧壁上开设有等距离分布的抽孔。
15.优选的，所述进气外筒、隔热环板以及加料斗体的顶部共同固定连接有滤气环盘，且滤气环盘上开设有等距离分布的滤气孔，所述抬料筒的一端圆周外壁上固定安装有l型延伸杆，且l型延伸杆的端部固定安装有刷板，所述刷板底部刷毛与滤气环盘表面相接触。
16.优选的，所述l型延伸杆的底部外壁一端固定安装有竖连杆，且竖连杆的底端固定安装有竖连杆，所述竖连杆的底端固定连接有翻料折板，所述抬料筒的圆周外壁一侧固定安装有随动杆，且随动杆的端部固定连接有拨料板，所述拨料板位于环形筛板上方。
17.优选的，所述加料斗体的底端连接有吹塑机进料口，所述抬料筒的底部外壁固定安装有与抬料筒同轴设置的延伸底轴，且延伸底轴的圆周外壁固定安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的直径与加料斗体的底端内径相匹配。
18.本发明通过改进在此提供塑料吹塑机用加料组件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明利用设置的抬料筒当其自身旋转时，能够带动外壁上的螺旋抬料片转动，并在固定筒的作用下，完成对加料斗体内部塑料母粒的提升，当塑料母粒提升至固定筒的开口处后，在重力作用下自然落在环形筛板上进行筛分处理；塑料母粒在提升时，会受到螺旋抬料片的翻动处理，过程中，多个出风斜管鼓出热空气，使得热空气与塑料母粒充分接触，以达到干燥除湿的目的，有效避免后续吹塑产品表面出现气泡的情况；
20.其二：本发明利用设置多对磁条，在利用c形半环筛板对物料进行筛分的同时，能够对塑料母料进行磁选，提高对塑料母粒的筛分效果；同时，设置的磁条,能够在两个c形半环筛板相互拼接时，可产生磁吸附效果，从而方便两个c形半环筛板的拼装，并且能够加强
两个c形半环筛板拼装后的结构牢固性；
21.其三：本发明利用设置的抽汽机构，当旋转电机快速转动时，能够带动延伸短轴以及抽风桨片转动，抽风桨片快速转动将风斗内部抽成负压状态，并借由环形抽汽管以及抽孔将烘干产生的水汽进行抽除；
22.其四：本发明利用设置的滤气环盘，能够在空气进入冷风腔以及热风腔时，经过滤气环盘的过滤作用，以保证进入空气的洁净度，利用设置的l型延伸杆以及刷板，使得抬料筒在旋转时，能够带动刷板转动，使得刷板匀速刷动滤气环盘，实现对滤气孔的清洁；利用设置的竖连杆，能够跟随l型延伸杆转动，并通过翻料折板实现对塑料母粒的翻动，有利于烘干产生水汽的散出；利用设置的随动杆和拨料板，能够在跟随提抬料筒旋转时，对环形筛板进行扫动，使得塑料母料在环形筛板上均匀分布，以保证筛分效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体立体结构示意图；
25.图2为本发明的俯视结构示意图；
26.图3为本发明的a-a剖视结构示意图；
27.图4为本发明的半剖结构示意图；
28.图5为本发明的抬料筒立体结构示意图；
29.图6为本发明的滤气环盘立体结构示意图；
30.图7为本发明的进气外筒立体结构示意图；
31.图8为本发明的环形筛板立体结构示意图；
32.图9为本发明的隔热环板和加料斗体半剖结构示意图；
33.图10为本发明的抬料筒的局部剖视结构示意图。
34.附图标记：
35.1、加料斗体；11、热风管；12、气泵一；13、冷却管；14、气泵二；15、进气外筒；16、冷风腔；17、热风腔；18、螺旋导风片；19、隔热环板；191、半导体制冷片；2、滤气环盘；21、滤气孔；22、l型延伸杆；23、刷板；3、抬料筒；31、螺旋抬料片；301、出风斜管；302、锥形管头；303、延伸底轴；304、绞龙叶片；32、通孔；33、从动齿环；34、传动齿轮；35、顶通管；36、旋转电机；37、侧架；4、延伸短轴；41、抽风桨片；42、风斗；43、环形抽汽管；5、c形半环筛板；51、磁条；52、连接块；53、连接螺栓；54、随动杆；55、拨料板；6、固定筒；61、斜支爪；62、斜面托环；7、竖连杆；71、翻料折板。
具体实施方式
36.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明通过改进在此提供一种塑料吹塑机用加料组件，本发明的技术方案是：
38.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种塑料吹塑机用加料组件，包括加料斗体1，加料斗体1的外周侧设置有隔热环板19，且隔热环板19的外周侧设置有进气外筒15，进气外筒15与隔热环板19之间构成冷风腔16，且隔热环板19与加料斗体1之间构成热风腔17，加料斗体1的内部安装有翻筛烘干一体组件；通过上述设置，翻筛烘干一体组件能够从热风腔17中抽取热空气，并在通入塑料母粒中，实现对塑料母粒的干燥、筛分。
39.翻筛烘干一体组件包括设置于加料斗体1斜上方的侧架37以及设置于加料斗体1内部的固定筒6，且侧架37的底部一侧与进气外筒15固定连接，侧架37的一端通过轴承转动连接有顶通管35，且顶通管35靠近底部的一端固定连通有抬料筒3，且抬料筒3的圆周外壁上固定连通有多个出风斜管301，抬料筒3的圆周外壁上固定连接有螺旋抬料片31，固定筒6与加料斗体1同轴设置，且固定筒6底部外壁与加料斗体1之间固定连接有多个等距离分布的斜支爪61，斜支爪61用来对固定筒6进行支撑、固定，固定筒6圆周外壁靠近顶部的一端固定安装有斜面托环62，且斜面托环62的上方设置有环形筛板；利用设置的斜面托环62，方便对环形筛板的安装起到支撑、固定作用，同时其斜面的设置，能够避免塑料母粒附着在其表面，避免后续需要进行清理；利用设置的抬料筒3当其自身旋转时，能够带动外壁上的螺旋抬料片31转动，并在固定筒6的作用下，完成对加料斗体1内部塑料母粒的提升，当塑料母粒提升至固定筒6的开口处后，在重力作用下自然落在环形筛板上进行筛分处理；塑料母粒在提升时，会受到螺旋抬料片31的翻动处理，过程中，多个出风斜管301鼓出热空气，使得热空气与塑料母粒充分接触，以达到干燥除湿的目的，有效避免后续吹塑产品表面出现气泡的情况。
40.翻筛烘干一体组件还包括多个半导体制冷片191，且半导体制冷片191均镶嵌固定安装在隔热环板19上，多个半导体制冷片191的制冷端朝向进气外筒15内壁，多个半导体制冷片191的产热端朝向加料斗体1的外周壁，热风腔17的底端固定连通有热风管11，且热风管11的另一端与顶通管35转动连接，热风管11的一端固定安装有气泵一12；通过上述结构的设置，能够使得多个半导体制冷片191产生的热量逸散到热风腔17中，并再由气泵一12和热风管11将热空气抽取至抬料筒3的内部；同时，多个半导体制冷片191对冷风腔16内部进行制冷，从而能够对吹塑得到的产生进行降温、冷却。
41.进一步的，多个出风斜管301的端部均设置有一体结构的锥形管头302，多个出风斜管301，且多个出风斜管301与螺旋抬料片31之间交错分布，螺旋抬料片31上开设有等距离分布的通孔32；利用设置的锥形管头302，能够利用狭管效应加快空气从动出风斜管301的鼓出效率，从而进一步促进热空气与塑料母粒的接触，保证物流的烘干效果；利用设置于螺旋抬料片31上的通孔32，在提升塑料物料过程中，部分塑料母粒能够从通孔32的位置处落下，从而更有利于塑料母粒之间的流动、掺混，有利于烘干过程中水汽的排出。
42.作为本发明的进一步方案，环形筛板包括两个规格相同的c形半环筛板5，且两个c形半环筛板5表面镶嵌安装有多对等距离分布的磁条51；利用设置多对磁条51，在利用c形半环筛板5对物料进行筛分的同时，能够对塑料母料进行磁选，提高对塑料母粒的筛分效果；同时，设置的磁条51,能够在两个c形半环筛板5相互拼接时，可产生磁吸附效果，从而方便两个c形半环筛板5的拼装，并且能够加强两个c形半环筛板5拼装后的结构牢固性，利用
将环形筛板设置呈可拆分结构，便于后续拆分后对磁条51吸附的杂质进行清理。
43.进一步的，两个c形半环筛板5两端外侧壁上均固定安装有连接块52，且对应两个连接块52通过螺纹共同连接有连接螺栓53；利用设置的连接螺栓53，能够通过连接块52对两个c形半环筛板5进行拼装。
44.作为本发明的进一步方案，进气外筒15的圆周内壁和加料斗体1的圆周外壁上均固定安装有螺旋导风片18，冷风腔16的底端固定连通有冷却管13，且冷却管13上固定安装有气泵二14，冷却管13的另一端延伸至产品流水线正上方；利用设置的气泵二14，能够将冷风腔16内部的冷空气进行抽取，并借由冷却管13将冷空气鼓向流水线上的吹塑产品，以达到对吹塑产品进行快速降温的目的；利用设置的螺旋导风片18，使得空气能够以螺旋路径流动，从而有效延长空气的流动路径，使得空气能够充分进行加热以及冷却，并提高对后续塑料烘干以及产品冷却的效果。
45.参阅图1-5，翻筛烘干一体组件还包括固定安装于侧架37顶部底侧壁上的旋转电机36，且旋转电机36的输出轴键连接有传动齿轮34，抬料筒3的圆周外壁上固定安装有从动齿环33；利用设置的旋转电机36，能够带动传动齿轮34转动，并经过从动齿环33的传动作用，带动抬料筒3转动，以完成对塑料母料的提升，同时，使得塑料母粒的烘干程度更加均匀。
46.作为本发明的进一步方案，加料斗体1的上方设置有抽汽机构，且抽汽机构包括风斗42，风斗42与侧架37之间固定连接有横托杆，传动齿轮34的底部外壁圆心处固定连接有延伸短轴4，且延伸短轴4的圆周外壁上固定安装有抽风桨片41，风斗42的底端固定连通有环形抽汽管43，且环形抽汽管43的底侧壁上开设有等距离分布的抽孔；利用设置的抽汽机构，当旋转电机36快速转动时，能够带动延伸短轴4以及抽风桨片41转动，抽风桨片41快速转动将风斗42内部抽成负压状态，并借由环形抽汽管43以及抽孔将烘干产生的水汽进行抽除。
47.进一步的，进气外筒15、隔热环板19以及加料斗体1的顶部共同固定连接有滤气环盘2，且滤气环盘2上开设有等距离分布的滤气孔21，抬料筒3的一端圆周外壁上固定安装有l型延伸杆22，且l型延伸杆22的端部固定安装有刷板23，刷板23底部刷毛与滤气环盘2表面相接触；利用设置的滤气环盘2，能够在空气进入冷风腔16以及热风腔17时，经过滤气环盘2的过滤作用，以保证进入空气的洁净度，利用设置的l型延伸杆22以及刷板23，使得抬料筒3在旋转时，能够带动刷板23转动，使得刷板23匀速刷动滤气环盘2，实现对滤气孔21的清洁。
48.参阅图6，l型延伸杆22的底部外壁一端固定安装有竖连杆7，且竖连杆7的底端固定安装有竖连杆7，竖连杆7的底端固定连接有翻料折板71，抬料筒3的圆周外壁一侧固定安装有随动杆54，且随动杆54的端部固定连接有拨料板55，拨料板55位于环形筛板上方；利用设置的竖连杆7，能够跟随l型延伸杆22转动，并通过翻料折板71实现对塑料母粒的翻动，有利于烘干产生水汽的散出；利用设置的随动杆54和拨料板55，能够在跟随提抬料筒3旋转时，对环形筛板进行扫动，使得塑料母料在环形筛板上均匀分布，以保证筛分效果。
49.作为本发明的进一步方案，加料斗体1的底端连接有吹塑机进料口，抬料筒3的底部外壁固定安装有与抬料筒3同轴设置的延伸底轴303，且延伸底轴303的圆周外壁固定安装有绞龙叶片304，绞龙叶片304的直径与加料斗体1的底端内径相匹配；利用设置的延伸底轴303能够跟随抬料筒3同步转动，在烘干过程中，延伸底轴303上的绞龙叶片304旋转时，将
物料向上进行提升，促进塑料母粒的翻动；在烘干完成后，能够控制旋转电机36反向运行，此时，绞龙叶片304反向旋转对物料向下传动，以实现将物料主动送入吹塑机的投料口。
50.具体的工作方法是：使用时，先控制启动多个半导体制冷片191，多个半导体制冷片191产生的热量逸散到热风腔17中，并再由气泵一12和热风管11将热空气抽取至抬料筒3的内部；同时，多个半导体制冷片191对冷风腔16内部进行制冷；利用设置的旋转电机36，带动传动齿轮34转动，并经过从动齿环33的传动作用，带动抬料筒3转动；利用设置的抬料筒3当其自身旋转时，带动外壁上的螺旋抬料片31转动，并在固定筒6的作用下，完成对加料斗体1内部塑料母粒的提升，当塑料母粒提升至固定筒6的开口处后，在重力作用下自然落在环形筛板上进行筛分处理；塑料母粒在提升时，受到螺旋抬料片31的翻动处理，过程中，多个出风斜管301鼓出热空气，使得热空气与塑料母粒充分接触，以达到干燥除湿的目的；利用设置多对磁条51，在利用c形半环筛板5对物料进行筛分的同时，对塑料母料进行磁选，提高对塑料母粒的筛分效果；同时，设置的磁条51,在两个c形半环筛板5相互拼接时，可产生磁吸附效果，方便两个c形半环筛板5的拼装，并且加强两个c形半环筛板5拼装后的结构牢固性，利用将环形筛板设置呈可拆分结构，便于后续拆分后对磁条51吸附的杂质进行清理；利用设置的气泵二14，将冷风腔16内部的冷空气进行抽取，并借由冷却管13将冷空气鼓向流水线上的吹塑产品，以达到对吹塑产品进行快速降温的目的；利用设置的螺旋导风片18，使得空气以螺旋路径流动，从而有效延长空气的流动路径，使得空气充分进行加热以及冷却，并提高对后续塑料烘干以及产品冷却的效果；利用设置的抽汽机构，当旋转电机36快速转动时，带动延伸短轴4以及抽风桨片41转动，抽风桨片41快速转动将风斗42内部抽成负压状态，并借由环形抽汽管43以及抽孔将烘干产生的水汽进行抽除；利用设置的滤气环盘2，在空气进入冷风腔16以及热风腔17时，经过滤气环盘2的过滤作用，以保证进入空气的洁净度，利用设置的l型延伸杆22以及刷板23，使得抬料筒3在旋转时，带动刷板23转动，使得刷板23匀速刷动滤气环盘2，实现对滤气孔21的清洁；利用设置的竖连杆7，跟随l型延伸杆22转动，并通过翻料折板71实现对塑料母粒的翻动，有利于烘干产生水汽的散出；利用设置的随动杆54和拨料板55，在跟随提抬料筒3旋转时，对环形筛板进行扫动，使得塑料母料在环形筛板上均匀分布，以保证筛分效果；在烘干过程中，延伸底轴303上的绞龙叶片304旋转时，将物料向上进行提升，促进塑料母粒的翻动；在烘干完成后，控制旋转电机36反向运行，此时，绞龙叶片304反向旋转对物料向下传动，以实现将物料主动送入吹塑机的投料口。
51.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种塑料吹塑机用加料组件，包括加料斗体(1)，所述加料斗体(1)的外周侧设置有隔热环板(19)，且隔热环板(19)的外周侧设置有进气外筒(15)，所述进气外筒(15)与隔热环板(19)之间构成冷风腔(16)，且隔热环板(19)与加料斗体(1)之间构成热风腔(17)，其特征在于：所述加料斗体(1)的内部安装有翻筛烘干一体组件；所述翻筛烘干一体组件包括设置于加料斗体(1)斜上方的侧架(37)以及设置于加料斗体(1)内部的固定筒(6)，且侧架(37)的底部一侧与进气外筒(15)固定连接，所述侧架(37)的一端通过轴承转动连接有顶通管(35)，且顶通管(35)靠近底部的一端固定连通有抬料筒(3)，且抬料筒(3)的圆周外壁上固定连通有多个出风斜管(301)，所述抬料筒(3)的圆周外壁上固定连接有螺旋抬料片(31)，所述固定筒(6)与加料斗体(1)同轴设置，且固定筒(6)底部外壁与加料斗体(1)之间固定连接有多个等距离分布的斜支爪(61)，所述固定筒(6)圆周外壁靠近顶部的一端固定安装有斜面托环(62)，且斜面托环(62)的上方设置有环形筛板；所述翻筛烘干一体组件还包括多个半导体制冷片(191)，且半导体制冷片(191)均镶嵌固定安装在隔热环板(19)上，多个所述半导体制冷片(191)的制冷端朝向进气外筒(15)内壁，多个半导体制冷片(191)的产热端朝向加料斗体(1)的外周壁，所述热风腔(17)的底端固定连通有热风管(11)，且热风管(11)的另一端与顶通管(35)转动连接，所述热风管(11)的一端固定安装有气泵一(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：多个所述出风斜管(301)的端部均设置有一体结构的锥形管头(302)，且多个出风斜管(301)与螺旋抬料片(31)之间交错分布，所述螺旋抬料片(31)上开设有等距离分布的通孔(32)。3.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述环形筛板包括两个规格相同的c形半环筛板(5)，且两个c形半环筛板(5)表面镶嵌安装有多对等距离分布的磁条(51)。4.根据权利要求3所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述两个所述c形半环筛板(5)两端外侧壁上均固定安装有连接块(52)，且对应两个连接块(52)通过螺纹共同连接有连接螺栓(53)。5.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述进气外筒(15)的圆周内壁和加料斗体(1)的圆周外壁上均固定安装有螺旋导风片(18)，所述冷风腔(16)的底端固定连通有冷却管(13)，且冷却管(13)上固定安装有气泵二(14)，所述冷却管(13)的另一端延伸至产品流水线正上方。6.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述翻筛烘干一体组件还包括固定安装于侧架(37)顶部底侧壁上的旋转电机(36)，且旋转电机(36)的输出轴键连接有传动齿轮(34)，所述抬料筒(3)的圆周外壁上固定安装有从动齿环(33)。7.根据权利要求6所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述加料斗体(1)的上方设置有抽汽机构，且抽汽机构包括风斗(42)，所述风斗(42)与侧架(37)之间固定连接有横托杆，所述传动齿轮(34)的底部外壁圆心处固定连接有延伸短轴(4)，且延伸短轴(4)的圆周外壁上固定安装有抽风桨片(41)，所述风斗(42)的底端固定连通有环形抽汽管(43)，且环形抽汽管(43)的底侧壁上开设有等距离分布的抽孔。8.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述进气外筒(15)、隔热环板(19)以及加料斗体(1)的顶部共同固定连接有滤气环盘(2)，且滤气环盘(2)
上开设有等距离分布的滤气孔(21)，所述抬料筒(3)的一端圆周外壁上固定安装有l型延伸杆(22)，且l型延伸杆(22)的端部固定安装有刷板(23)，所述刷板(23)底部刷毛与滤气环盘(2)表面相接触。9.根据权利要求8所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述l型延伸杆(22)的底部外壁一端固定安装有竖连杆(7)，且竖连杆(7)的底端固定安装有竖连杆(7)，所述竖连杆(7)的底端固定连接有翻料折板(71)，所述抬料筒(3)的圆周外壁一侧固定安装有随动杆(54)，且随动杆(54)的端部固定连接有拨料板(55)，所述拨料板(55)位于环形筛板上方。10.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用加料组件，其特征在于：所述加料斗体(1)的底端连接有吹塑机进料口，所述抬料筒(3)的底部外壁固定安装有与抬料筒(3)同轴设置的延伸底轴(303)，且延伸底轴(303)的圆周外壁固定安装有绞龙叶片(304)，所述绞龙叶片(304)的直径与加料斗体(1)的底端内径相匹配。

技术总结

本发明公开了一种塑料吹塑机用加料组件，涉及吹塑设备技术领域，包括加料斗体，所述加料斗体的外周侧设置有隔热环板，且隔热环板的外周侧设置有进气外筒，所述进气外筒与隔热环板之间构成冷风腔，且隔热环板与加料斗体之间构成热风腔，所述加料斗体的内部安装有翻筛烘干一体组件；本发明利用设置的抬料筒当其自身旋转时，能够带动外壁上的螺旋抬料片转动，并在固定筒的作用下，完成对加料斗体内部塑料母粒的提升，当塑料母粒提升至固定筒的开口处后，在重力作用下自然落在环形筛板上进行筛分处理；塑料母粒在提升时，会受到螺旋抬料片的翻动处理，过程中，多个出风斜管鼓出热空气，使得热空气与塑料母粒充分接触，以达到干燥除湿的目的。的目的。的目的。