HP963-1003磨煤机使用说明书
上海重型机器厂
2004-06-07
第1节简述
上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：
1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，
使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第2节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
mide-277
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
序号 | 零部件名称 | 最低存放方式 | 存放注意事项 |
1 | 出口文丘利和叶片装置 | E | 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。 |
2 | 侧机体及衬板 | E | 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。 |
3 | 分离器体装置 | E | 同上 |
4 | 磨辊头和耳轴装置 | C | 同上 |
5 | 弹簧加载装置 | C | 与分离器体相配的面朝下，其余同上。 |
6 | 分离器顶盖装置 | E | 顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。 |
7 | 排出阀与多出口装置 | B | 所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心防止衬板断裂。 |
8 | 内锥体装置 | E | 放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。 |
9 | 磨辊装置 | C | 每隔3个月检查以下项目。①油封的泄露。②抽取油样，如有污染，应换新油。③转动磨辊套。 |
10 | 齿轮箱润滑系统 | C | 按制造厂说明书存放。 |
11 | 齿轮箱装置 | C | 同上 |
12 | 磨碗、磨碗壳及叶轮装置 | E | 加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。 |
13 | | C | 可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。 |
14 | 气封系统 | C | 系统中的管道用螺塞或盖帽封住。 |
15 | 落煤管和倒锥体 | E | 加工表面涂上防锈油。 |
序号 | 零部件名称 | 最低存放方式 | 存放注意事项 |
16 | 联轴器装置 | C | 放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。 |
17 | 润滑油管道 | | 与齿轮箱润滑系统相同。 |
18 | 煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等 | B | 外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。 |
| | | |
19 | 刮板和裙罩装置 | C | 同上 |
20 | 磨碗壳间隙密封和防护罩 | C | 同上 |
21 | 内锥体陶瓷衬板 | C | 放置时注意防止断裂。安装时按顺序号进行。 |
22 | 电动机 | B | 按电机制造厂规范进行防护。 |
| | | |
第3节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装时应注意以下事项：
1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一 HP963-1003磨煤机主要部件的重量（参考）
序号 | 部 件 名 称 | 重量（KG） |
1 | 排出阀与多出口装置 | 5227（四出口） |
2 | 文丘利叶片和衬板装置 | 1183 |
3 | 分离器顶盖装置 | 11697 |
4 | 内锥体及其陶瓷衬板装置 | 1614 |
5 | 分离器体装置 | 16509 |
6 | 压差控制系统 | 21 交换目录 |
7 | 磨碗和叶轮装置 | 14262 |
8 | 侧机体及其衬板装置 | 17220 |
9 | 刮板装置（短） | 38 |
10 | 磨碗裙罩装置 | 750 捕虾机电路图 |
11 | 刮板装置（长） | 70 |
12 | 行星齿轮减速箱 | 10000 |
13 | 缝隙气封及护罩装置 | 301 |
14 | 气封系统 | 743 |
15 | 磨辊装置 | 8210 |
16 | 弹簧加载装置 | 4766 |
17 | 倒锥体装置 | 83 |
18 | 出口气封系统 | 199 |
19 | 防护罩装置 | 108 |
| | |
20 | 电动机 | 7000 |
21 | 联轴器 婴儿电动摇篮床>氧氟沙星甘露醇 | 338 |
22 | 联轴器防护罩 | 119 |
| | |
3.HP1003磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1 根据第三张总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足如下要求：
1)利用斜铁垫片调整齿轮箱底板使表面A、B、C、D四点在同一水平上，其水平误差不得大于0.127，与固定、滑动安装板表面平行度不得大于0.254，同样把电动机底板调整在0.127水平范围内。
2)调整减速箱底板与侧机体底板的高度差为1149±0.76。
3)利用减速箱底板上A、B使其与磨煤机安装板E、F、J、K四点共线其直线度误差不大于0.16。
4)使减速箱底板中心线CD，侧机体安装板中心线GH、LM三直线平行度在0.76内。
5)基础二次浇灌完毕待凝固后按地基载荷图预紧地脚螺栓。
6)在安装磨煤机和减速箱、电动机之前把减速箱底板、磨煤机安装板和电动机底板清洁干净并涂上轻油防止生锈。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4. 也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3.2 齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和底板顶面。
磨头3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.4侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP1003磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据合同规定的磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。
