1 概况
以HP983碗式中速磨煤机为例。HP983碗式中速磨主要由减速箱、减速箱底板、侧机体及衬板装置、磨碗和叶轮装置、内锥体及其陶瓷衬板装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、文丘利叶片和衬板装置、排出阀与多出口装置、蒸汽消防管道、刮板机构、密封风管道、电动机、润滑油系统、压差控制系统等组成。 2 编制依据
2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012）
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012
2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009）
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010）
氧气推车2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）》DL5009.1-2014
2.6 设计院图纸
2.7 磨煤机厂家有关设备图纸及说明书
3 施工准备
3.1 基础砼强度达到70%设计，地脚螺丝孔清理干净，配合有关单位对设备基础复查验收，合格后进行二次定位划线。
3.2 厂房内的对轨电动葫芦小车安装完毕，负荷试验合格。
3.3 主要施工机具准备齐全。蒸汽直埋管道>真空床
3.4 施工人员熟悉图纸及有关技术资料，并进行了技术交底。
3.5 设备已开箱清点、编号，运到施工现场。
3.6 施工材料已落实。
3.7 施工临时电源设置完毕。
4 施工程序和方法
4.1 工艺流程
设备检查→基础划线垫铁布置 →齿轮箱底板和侧机体底板安装与调整→齿轮箱安装→侧机体安装→磨碗、磨碗毂和叶轮安装→裙罩装置安装及内部气封间隙调整→分离器体安装→磨辊装置安装→磨辊孔盖和弹簧装置安装→内锥体、分离器顶盖装置安装→文丘利装置和排出阀多出口装置的安装→气封系统安装→废料箱安装→齿轮箱润滑油系统安装→缝隙气封安装→电动机底板与电动机安装 4.2 工序方法
4.2.1 设备检查
按到货清单把设备与图纸对照核对，认真检查到货设备并进行设备编号，如有设备缺陷及时上报甲方与监理公司，并联系厂家解决。
4.2.2 基础划线垫铁布置
划出磨煤机的横向及纵向中心线，用钢丝拉出轴线，校准地脚螺钉和地脚孔的位置。划出磨煤机的相对标高，根据煤仓间标高基准线用水平仪测出磨煤机基础的实际标高，根据此标高确定垫铁厚度，配置垫铁。
4.2.3 齿轮箱底板和侧机体底板安装与调整
安装正齿轮箱底板和侧机体底板时，应调节底板下的垫铁来调整高度，注意滑动安装板与固定安装板的位置不要颠倒。用水平尺纵横和对角线的测量，按安装图上的要求测量调整水平度。调整好后把斜垫铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。安装完毕后对齿轮箱进行验收并二次灌浆。待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧，用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式，第一次预紧为6 Mpa，第二次预紧至27.2 Mpa。 4.2.4 齿轮箱安装
城市规划模型仔细清洗磨煤机齿轮箱底座和下面支承面，并且在齿轮箱底板上面薄薄涂一层二硫化钼润滑。将齿轮箱放置在底板上，用底板四周的螺丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱底部边缘上的
的标记的相吻合，齿轮箱与底板间的不允许加垫片。齿轮箱就位后在底板上安装好八块调整块，用螺栓按基础图上的拧紧顺序将齿轮箱与底板连接在一起。齿轮箱充油前打开侧盖检查齿轮箱内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。根据图纸拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防锈润滑油。以原有1.33英寸孔为导向，钻、绞成φ38±0.012毫米的新孔，在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
4.2.5 侧机体安装
将侧机体及其衬板装置正确安装在底板上并销好地板上的销轴，应用调整块使减速箱与侧机体对中，此时不要紧固或锁住减速箱。按图纸所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
4.2.6 磨碗、磨碗毂和叶轮装置安装
参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位，清理磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。将磨碗装置放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该
螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上，螺栓拧入齿轮箱联结法兰的螺纹深度为67毫米。安装六角螺母与垫圈并用套筒扳手紧固螺母。用制造厂提供的专用液压预紧装置对螺栓分三步预紧，首先将每只螺栓拧紧到4.44Mpa，拧紧顺序参考图纸，重复拧紧螺栓到33.3 Mpa 、44.35 Mpa，在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板，拧紧紧固件。
4.2.7 裙罩装置安装及内部气封间隙调整
对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，使磨碗毂裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到总图所示间隙。测量磨碗毂裙罩与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图纸拧紧紧固件。拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上做标记，保存起来。参考总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30度区间内保持一致。用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120度重新测量裙罩与气封环间隙，如果间隙一致，根据图纸拧紧气封环紧固件。重新安
装所有裙罩部分并根据图纸拧紧紧固件。用内六角螺钉把刮板机器护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米，最后将刮板装置焊接于裙罩上。调整好磨碗装置以及密封后，可进行侧机体底板二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧，用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式，第一次预紧为7.5Mpa，第二次预紧至34Mpa。
4.2.8 分离器体安装
将分离器装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。清洗分离器的底法兰并涂上一层密封胶，把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。螺栓上涂以螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表规定扭矩值拧紧紧固件。参考总图调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩壳之间间隙为13±1.5毫米，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
4.2.9 磨辊装置安装
磨辊装置先拆除挡板、止推板，退出耳轴，装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位置，所有零件的安装工作完成后，轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5毫米（动态），静态时可调整为7～8毫米。
打开磨辊加油孔，用油标尺测定磨辊油量。
4.2.10 磨辊孔盖和弹簧安装
清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以密封胶，安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母，垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面，用螺栓按要求紧固，螺栓头涂以螺纹粘结剂。调整磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙不小于1.5mm。磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一体，用厂家提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到29.1 Mpa预载力，锁紧，弹簧压缩长度为33.8mm，由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程满足压力表读数为29.1 Mpa。再次调整磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙达到1~1.5mm。
4.2.11 内锥体、分离器顶盖装置安装
清洗分离器顶盖法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层密封胶。
把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记，用螺栓按规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以螺纹粘结剂。把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准，然后用螺栓、垫圈和螺母按要求紧固。根据现场实际情况切割并安装合适长度的内锥体三根支承管120度均匀分布。
4.2.12 文丘利装置安装和排出阀多出口装置的安装
清洗文丘利装置的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以密封胶。把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套的高一些，用螺钉固定。把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上，对准标记，使安装位置正确，然后用螺栓按要求紧固，螺栓涂以螺纹粘结剂。将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记用螺栓按要求紧固，螺栓涂以螺纹粘结剂。打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直距离
应为114毫米。把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米，调整好后将倒锥体焊在落煤管上。在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
4.2.13 气封系统的安装
气封系统在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防损坏轴承等零件，所有管螺纹中均涂密封剂，安放管道支架，然后焊牢，应用U形螺栓把空气密封管道固定在管道支架上，点焊螺母，把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，把密封空气集管联接到密封空气系统。安装时要保证系统严密不漏。
4.2.14 废料箱安装
将液压阀门和废料箱安装在下架体上，把第二节、第三节废料箱装好后装废料小车。将限位开关装在液压阀上，调整好位置后用螺栓固定。
安装并调整出渣门的润滑和锁紧缸,装上废料探测器，安装废料箱上部的管道。
子液位计4.2.15 齿轮箱润滑油系统安装
把齿轮箱润滑油装置放置在基础上，安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道，冷却系统接上冷却水，安装电气部分，最后固定润滑油站装置。
清理油站油室，按要求加入Mobilgear SHC XMP320或Mobil SHC630润滑油1000L。用滤油机滤油直到油品合格。
4.2.16 缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后可进行缝隙气封的安装，用0.5mm铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。均匀推进缝隙密封片后拧紧螺栓。拆下铜片，测量间隙是否是0.5 mm，启动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。间隙调整完毕，根据图纸拧紧螺栓，并在头部涂以螺纹粘结剂。物联网监控平台
