粗纱机作业维修指导书
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 修理方法 |
1 | 机架震动 | 1.同步带张力过紧 3.地脚螺栓、车架铁饼松动 | 1.同步带张力过紧 2.车头齿轮啮合过紧 3.地脚螺栓、车架铁饼松动 |
2 | 草率的爆破 电机反运转 | 电机的相线接反 | 条换电源两根相线的位置 |
3 | 罗拉晃动 | 1.罗拉轴承座松动或轴承坏 2.罗拉弯曲、偏心 | 1.固定罗拉轴承座松动或更换轴承 2.校正罗拉 |
4 | 罗拉抖动 | 1.牵仲齿轮啮合不良、缺齿或严重擁损 | 1.调整齿轮啮合间隙或更换齿轮 2.清楚飞花 |
0 | 牵伸齿轮不正 常磨损 j | 1.齿面缺油或齿轮啮合不良 2.齿轮托架松动 1 | 1.加油或重新调整齿轮啮合间隙 2.调整齿轮托架 |
6 | 皮轮跳动 | 1.皮馄偏心、芯子弯曲 2.罗拉跳动 | 1.换皮辘 2.校正罗拉 |
7 | 传动齿轮异响 | 1.齿轮轴不平行，齿轮啮合过紧或过松 2.齿轮严巫磨损 | 1.校止齿轮轴，调整齿轮啮合间隙 2.更换齿轮 |
8 | 斧速箱发烫 | 1.差速箱内有杂物或积污过多 2.基速箱缺油 | 1.清理杂物、换油 2.按要求加油 |
9 | 下龙筋升降吋 顿挫 | 1.升降齿条、滑槽内飞花堵塞 2.升降齿轮、齿条牙齿损坏、缺齿或啮合 不良、滑道缺油 | 1.清除飞花 2.更换升降齿轮、齿条或调整其间 隙、加油 |
10 | 全台断头 | 1.罗拉头断裂 2.牵伸部分齿轮脱开 3.牵伸部分齿轮缺齿 | 1.更换罗拉头 2.调整牵伸部分齿轮间隙 3.更换牵伸部分齿轮 |
11 | 零星断头 | 1.罗拉•皮鶴表而损伤 2.锭翼纱道不光洁或压拿坏 3.卷绕速度过快，使意外仲长过大 | 1 •更换罗拉、皮規 2.清洁纱道、更换床掌 3.降低卷绕速度 |
12 | 烂纱 | 1•港绕变换齿轮选用不当，港绕速度过慢 2.屮心牙选川不当，捻度太小 | 1.变换卷绕变换齿轮 2.变换屮心牙 |
13 | 纱条飘头 | 1.电器柜风扇坏，变频器过热 | 1.更换电器柜风扇 |
| | 2.编码器故障 | |
14 | 纱条过紧 | 张力调整不当 | 调整经向参数 |
15 | | 1.配棉不符合要求 | 1.科学配棉 |
| | 2.温湿度不达标 | 2.调整温湿度 |
| | 3.张力不符合要求 | 3.按说明书调整张力 |
| | 4.摇架调整不当 | 4.亜调摇架 |
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| | 5.隔距不合理 | 5.调整隔距 |
| 条干质量差 | 6.隔距块与定暈不符 | 6.更换隔距块 |
| | 7.卜肖弯曲 | 发电机空气冷却器7.校正下肖 |
| | 8.皮辗皮圈老化 | 8.更换皮辘皮圈 |
| | 9.机械波超标 | 9.检查调整相关传动件 |
| | 10.喂条张力不当 | 10.更换张力轮 |
| | 11.清洁器清洁效果不好 | 11.调整淸洁器 |
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粗纱工序操作指导书
一、 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一•项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交 班者以主动交淸为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分淸责任。
二、 设备操作
（一） 开机前准备工作
2.检查机台用什么筒管，纺什么支数。
3.检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.检查压学中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
5.检查机后棉条是否有撕裂条。
6.检查机前张力是否正常。
7.检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
8.如果长时间（2天或以上）停台，最少开15 —30分钟空机并检查止常后才能开机。
9.检杏产量表是否是2500,如果不是应先复位至2500艾叶提取物读数。
（二） 值机过程耍点
1.转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为叩班，转B为乙班，转C为丙班。
2.当班对应的产量是“千米”为单位。
3.计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.落纱前后工作分开。
（1） 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
（2） 落纱前检査机后棉条有无撕裂条并作好记录。
（3） 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮
辘，罗拉两头 的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套淸扫前车而，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱 尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
5.值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检査机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、 吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混支等。
6.机顶信号灯的作用：
（1） 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
（2） 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
（3） 绿灯：机前假捻区断头或有障碍物E过，车而多E花，假捻器有绕花而造成着灯的。
（污水处理流程4） 口灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
7.突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：
（1） 如果突然停电，待有电后检杳纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左 右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
（2） 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，重新开机后在 经试验室测试合格才对以开机。
（三）停机要点及注意事项
1.停机先停按钮键（红键），在锭魂完全停稳后，才去打总电源。
2.小时■以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
3.停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
三、全面操作
（一） 巡回工作
巡回工作要做到及时发现问题，预防事故的发牛，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
（二） 巡回路线及要求
1•巡回路线：“凹”字型
（1）每人看两台机。
（2） 正常情况F巡回周期不允许超过15分钟。
（变径管3） 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。
（4） 结合处理好机器停台（机前和机后断头）；结合处理毛条，纠止交叉棉条。
（5） 结合清洁进度表。
（6） 结合检查粗纱成形情况。
（7） 结合做好整理整顿工作。
（8） 转批号换条时全部打空，重新生头。
（三）机前、机后接头，落纱、换条工作
—台粗纱机后棉条分两段，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成 后点动开，直至罗拉吐出须条。先将锭翼较止位置，然后插入导纱管引纱，中下而上牵到导纱管，按工艺 要求，绕压掌绕数。接头时将纱头川退捻方法扯成笔尖状，长度约45価,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约 为50mm,纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的 纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。觅新开机纱果纺到500米左或拿两个 纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。机前断头的按规定接头（2000米以下缺半层不接头，2000米以 下缺10公分不接头）。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因索之一，为提高生产效率，扌肖车工必须实行统一指挥、统一行 动、团结合作的集体作业。机后换条一段（不包括不定长锭位），先等压掌往下纺到10CM左右停机，然后将 机后棉条桶而处撕断，拉开条桶扫净地而的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机，然后 接头、开机，待接头过机后落纱。将
蓝粉及接头部份（蓝粉之询的纱）处理掉才能送到后工序使用。退出的 空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断 重新接头。工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放 到对应支数的细纱机前摆放后。
四、质量控制
（一）质量把关工作
粗纱工序产生的纱疵极人程度影响到成纱的质量。主要分为三个来源：机后、牵仲区、机前港绕区。
1•机厉一棉条质量纱疵：
a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
2.牵仲区的纱疵：
比牵伸皮辘失效、加压不够。
b.皮辘变形弯曲或转动不灵，或皮辘与诞罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵仲区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。）
g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辗吸白花。
J. 假捻器有破损
K. 罗拉绕花
3.卷绕区的纱疵：
a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严至、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
微机消谐器d.飞花无拾干净。
4•紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）
a） 压掌绕数不对。
b） 粗纱条压住压掌纺纱。
c） 断头后相隔长时间才接头。
d） 压掌变形（上翘或下垂）。
e） 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f） 张力松（须条跳动人）。
g） H位不会复位
5.冒头、冒脚
a） 张力变化人，时紧时松。
b） 停机位置不当（在换向处停机）。
c） 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d） 压掌变形。
e） 电器控制换向装置失灵。
6.飞花附入
R棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
