一种自动化绝缘配件的生产工艺的制作方法

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1.本发明涉及一种自动化绝缘配件的生产工艺。

背景技术：

2.随着科学技术水平的高速发展，电子产品不断趋向小型化、轻型化、高可靠、高密度方向发展，人们对电子产品的安全使用及其可靠性提出了更高的要求。电子产品的性能、质量及使用寿命在很大程度上取决于所用绝缘材料的质量，绝缘材料作为电子产品的安全保障，只有具备优良的性能，才能提高电子产品的电压等级、增大负载容量、缩小产品体积，才能保障在高温、高湿、高负载等严酷条件下长期安全使用。当前，研究和发展各种性能优良、环境友好型的绝缘材料已成为电子绝缘材料发展的趋势。
3.环氧树脂是常见的绝缘材料，现有环氧绝缘材料在制作成为坯件后需要进行精加工，现有的精加工效率低下，效率和成本有待进一步的改善。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化绝缘配件的生产工艺，其能够加工改善现有加工效率低下，成本较高的问题。
5.本发明上述目的通过以下方案实现：
6.一种自动化绝缘配件的生产工艺，所述绝缘配件采用的原料包括环氧树脂、固化剂和玻璃纤维，
7.其步骤如下：
8.1)、准备模具：模具包括导柱、上模、下模，在上模和下模的分模面上开设有树脂注射通道，上模和下模经由导柱的导向进行开合模；
9.2)、喷涂脱模剂：在模具内表面上涂上一层硅胶油，干燥后涂覆另一层硅胶油，干燥；
10.3)、在模具中铺各层纤维层：按模具内腔尺寸剪切玻璃纤维布，由下往上铺层，按照铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0的顺序进行铺层，铺层共进行10-15层；铺层结束后将上模装在中模中；
11.4)注胶：将混合后的环氧树脂和固化剂注入模具中，注胶压力100～200psi；
12.5)、热压罐固化：固化工艺为80-90℃下，350-450kpa下保温70-100min；然后再125-135℃，650-750kpa下保温1-2小时；
13.6)后处理：
14.第一工序：五面开粗，余量留0.5mm；
15.第二工序：精加工；
16.第三工序：去除背面装夹基台，将其用锯片铣刀锯断。
17.进一步的，第一工序中先加工正面，正面开完粗后，工件移至四轴加工中心，将其余,四个面开粗；开好粗后，将工件放机外静置6小时，释放好内应力后进行精加工。
18.进一步的，第二工序中先精加工正面，正面加工好后，上四轴加工中心精加工其它四个方向的内容。
19.进一步的，第三工序中将产品翻面上虎钳夹好，用百分表确认工件安装精度，再用分中棒取好数，装背面加工好，下机后，再将工件去毛刺，检测好发货。
20.进一步的，在上模和下模的分模面上开设有树脂溢流槽、排气通孔。
21.进一步的，在喷涂脱模剂前，将模具内表面真空吸尘，用布擦拭干净。
22.进一步的，每次喷涂脱模剂间隔15-20min，且按照一个方向喷涂。
23.进一步的，所述玻璃纤维布的面密度为100-1000gsm。
24.进一步的，注胶前进行混合环氧树脂和固化剂并脱气步骤：在真空反应釜内混合环氧树脂和固化剂，比例为7：1，抽真空对混合后的环氧树脂和固化剂脱气。
25.本发明的上述技术方案可以取得如下技术效果：
26.本发明的上述绝缘件生产工艺，不仅制备出高强度高性能的fr4绝缘件，同时利用四轴加工中心实现精加工，提高了效率，降低了成本。
附图说明
27.图1为本发明绝缘配件的结构图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参见图1，一种自动化绝缘配件的生产工艺，所述绝缘配件1采用的原料包括环氧树脂、固化剂和玻璃纤维，
30.其步骤如下：
31.1)、准备模具：模具包括导柱、上模、下模，在上模和下模的分模面上开设有树脂注射通道，上模和下模经由导柱的导向进行开合模；
32.2)、喷涂脱模剂：在模具内表面上涂上一层硅胶油，干燥后涂覆另一层硅胶油，干燥；
33.3)、在模具中铺各层纤维层：按模具内腔尺寸剪切玻璃纤维布，由下往上铺层，按照铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0的顺序进行铺层，铺层共进行10-15层；铺层结束后将上模装在中模中；
34.4)注胶：将混合后的环氧树脂和固化剂注入模具中，注胶压力100～200psi；
35.5)、热压罐固化：固化工艺为80-90℃下，350-450kpa下保温70-100min；然后再125-135℃，650-750kpa下保温1-2小时；
36.6)后处理：
37.第一工序：五面开粗，余量留0.5mm。先加工正面，正面开完粗后，工件移至四轴加工中心，将其余,四个面开粗；开好粗后，将工件放机外静置6小时，释放好内应力后进行精加工；
38.第二工序：精加工。先精加工正面，正面加工好后，上四轴加工中心精加工其它四个方向的内容；
39.第三工序：去除背面装夹基台，将其用锯片铣刀锯断。将产品翻面上虎钳夹好，用百分表确认工件安装精度，再用分中棒取好数，装背面加工好，下机后，再将工件去毛刺，检测好发货。
40.在上模和下模的分模面上开设有树脂溢流槽、排气通孔。
41.在喷涂脱模剂前，将模具内表面真空吸尘，用布擦拭干净。
42.每次喷涂脱模剂间隔15-20min，且按照一个方向喷涂。
43.所述玻璃纤维布的面密度为100-1000gsm。
44.注胶前进行混合环氧树脂和固化剂并脱气步骤：在真空反应釜内混合环氧树脂和固化剂，比例为7：1，抽真空对混合后的环氧树脂和固化剂脱气。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化绝缘配件的生产工艺，所述绝缘配件采用的原料包括环氧树脂、固化剂和玻璃纤维，其步骤如下：1)、准备模具：模具包括导柱、上模、下模，在上模和下模的分模面上开设有树脂注射通道，上模和下模经由导柱的导向进行开合模；2)、喷涂脱模剂：在模具内表面上涂上一层硅胶油，干燥后涂覆另一层硅胶油，干燥；3)、在模具中铺各层纤维层：按模具内腔尺寸剪切玻璃纤维布，由下往上铺层，按照铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0的顺序进行铺层，铺层共进行10-15层；铺层结束后将上模装在中模中；4)注胶：将混合后的环氧树脂和固化剂注入模具中，注胶压力100～200psi；5)、热压罐固化：固化工艺为80-90℃下，350-450kpa下保温70-100min；然后再125-135℃，650-750kpa下保温1-2小时；6)后处理：第一工序：五面开粗，余量留0.5mm；第二工序：精加工；第三工序：去除背面装夹基台，将其用锯片铣刀锯断。2.如权利要求1所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，第一工序中先加工正面，正面开完粗后，工件移至四轴加工中心，将其余,四个面开粗；开好粗后，将工件放机外静置6小时，释放好内应力后进行精加工。3.如权利要求2所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，第二工序中先精加工正面，正面加工好后，上四轴加工中心精加工其它四个方向的内容。4.如权利要求3所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，第三工序中将产品翻面上虎钳夹好，用百分表确认工件安装精度，再用分中棒取好数，装背面加工好，下机后，再将工件去毛刺，检测好发货。5.如权利要求1所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，在上模和下模的分模面上开设有树脂溢流槽、排气通孔。6.如权利要求1所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，在喷涂脱模剂前，将模具内表面真空吸尘，用布擦拭干净。7.如权利要求6所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，每次喷涂脱模剂间隔15-20min，且按照一个方向喷涂。8.如权利要求1所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，所述玻璃纤维布的面密度为100-1000gsm。9.如权利要求1所述的自动化绝缘配件的生产工艺，其中，注胶前进行混合环氧树脂和固化剂并脱气步骤：在真空反应釜内混合环氧树脂和固化剂，比例为7：1，抽真空对混合后的环氧树脂和固化剂脱气。

技术总结

一种自动化绝缘配件的生产工艺，所述绝缘配件采用的原料包括环氧树脂、固化剂和玻璃纤维，其步骤如下：1)、准备模具；2)、喷涂脱模剂；3)、在模具中铺各层纤维层：按模具内腔尺寸剪切玻璃纤维布，由下往上铺层，按照铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0的顺序进行铺层，铺层共进行10-15层；铺层结束后将上模装在中模中；4)注胶：将混合后的环氧树脂和固化剂注入模具中；5)、热压罐固化；6)后处理：第一工序：五面开粗，余量留0.5MM；第二工序：精加工；第三工序：去除背面装夹基台，将其用锯片铣刀锯断。将其用锯片铣刀锯断。将其用锯片铣刀锯断。