一种流水线加工式的超声波扭转焊设备的制作方法

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1.本发明属于超声波扭转焊技术领域，尤其涉及一种流水线加工式的超声波扭转焊设备。

背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将收到的振动能量传递到待焊接工件的结合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.专利号：cn202021508034.9一种扭转式超声波焊接设备中在超声波扭转焊机头的下方设置一个合模装置进行物料的承接，配合超声波焊接设备对物料进行焊接，但是这种方式导致每次均需要将上一个取出后，才能进行下一个物料的加工，使得加工效率不是低，不适合高效快速的加工。

技术实现要素：

4.本发明提供一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，旨在解决上述背景技术提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，包括底座，所述底座上设置有横纵两根螺纹杆，用于带动位于所述底座上滑动设置的各个合模座作l形流水线移动，在l形拐角上的所述合模座正上方设置有通过升降组件移动的超声波扭转焊机，该升降组件通过传动组件与两个螺纹杆相传动连接，用于在所述超声波扭转焊机上升时带动横向的所述螺纹杆转动，在所述超声波扭转焊机下降时带动纵向的所述螺纹杆转动。
6.优选的，所述底座的侧边设置有u形的立架，该立架的上端设置有所述升降组件的电机，该电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆螺接有滑块，用于带动所述滑块沿着所述立架作限位的升降运动，所述滑块的侧面安装有所述超声波扭转焊机。
7.优选的，所述底座上表面开设有截面为倒置的“凸”字型的横纵两条滑槽，分别为横槽和纵槽，两条所述滑槽组成l型，每个所述滑槽的底部侧面均转动设置有一个所述螺纹杆，所述合模座的滑座通过侧边设置的半螺纹槽与所述螺纹杆相螺接，用于所述合模座沿着所述滑槽移动。
8.优选的，所述传动组件包括固定在所述第一螺杆底部的转杆，该转杆的外侧套设有限位套，该限位套的上下两端分别固定连接有第一输出锥齿轮和第二输出锥齿轮，该限位套的侧面设置有直杆，该直杆通过松紧绳连接所述滑块，用于所述限位套被所述滑块带动上升。
9.优选的，所述横槽的内部转动设置有所述螺纹杆中的横螺杆，该横螺杆与所述滑座横向侧边开设的横螺槽相贴合螺接，用于所述合模座沿着所述横槽移动。
10.优选的，所述横螺杆的一端转动设置有第一带轮，所述第二输出锥齿轮的侧面下方转动设置有第二输入锥齿轮，该第二输入锥齿轮同轴设置有第二带轮，该第一带轮与所述第二带轮之间通过第一皮带传动连接。
11.优选的，所述纵槽的内部转动设置有所述螺纹杆中的纵螺杆，该纵螺杆与所述滑座纵向侧边开设的纵螺槽相贴合螺接，用于所述合模座沿着所述纵槽移动。
12.优选的，所述纵螺杆的前端设置为光杆，该光杆的前端设置有第三带轮，所述第一输出锥齿轮的侧面上方转动设置有第一输入锥齿轮，该第一输入锥齿轮同轴设置有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过第二皮带传动连接。
13.优选的，所述合模座插接在所述滑座上表面，且所述滑座设置为矩形，相邻的两侧面均开设有半螺纹槽，底面设置有滚珠。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，通过传动组件将控制超声波扭转焊机的升降组件与控制合模座进行l形流水线式移动的两根横纵设置的螺纹杆相传动连接，实现超声波扭转焊机完成焊接上升时，带动合模座沿着纵槽移动，将焊接完成的物料移出焊接点，物料的导出；超声波扭转焊机完成焊接下降时，带动承接作沿着横槽移动，将待焊接物料移入焊接点，物料的导入，实现同一个动力源驱动两个不同的工作部分，即超声波扭转焊机的升降以及各个合模座的l形流水线移动，对结构进行优化，只有一个动力源使得耗费的电力等资源也较少，还起到了节省能源的目的。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明中俯视结构示意图；
17.图3为图2中aa向剖面结构示意图；
18.图4为图2中bb向结构示意图；
19.图5为图3中cc向结构示意图；
20.图6为图3中d处结构放大示意图；
21.图7为图4中e处结构放大示意图；
22.图8为图4中f处结构放大示意图；
23.图中：
24.1、底座；11、滑槽；111、横槽；112、纵槽；
25.2、升降组件；21、立架；22、电机；23、第一螺杆；24、滑块；
26.3、传动组件；31、转杆；32、限位套；33、第一输出锥齿轮；34、第二输出锥齿轮；35、直杆；36、松紧绳；371、第二输入锥齿轮；372、第二带轮；373、第一带轮；374、第一皮带；381、第一输入锥齿轮；382、第四带轮；383、第三带轮；384、第二皮带；385、光杆；
27.4、螺纹杆；41、横螺杆；42、纵螺杆；
28.5、合模座；51、滑座；52、半螺纹槽；521、横螺槽；522、纵螺槽；
29.6、超声波扭转焊机。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，包括底座1，底座1上设置有横纵两根螺纹杆4，用于带动位于底座1上滑动设置的各个合模座5作l形流水线移动，在l形拐角上的合模座5正上方设置有通过升降组件2移动的超声波扭转焊机6，该升降组件2通过传动组件3与两个螺纹杆4相传动连接，用于在超声波扭转焊机6上升时带动横向的螺纹杆4转动，在超声波扭转焊机6下降时带动纵向的螺纹杆4转动。
32.在本实施方式中，通过传动组件3将控制超声波扭转焊机6的升降组件2，与控制合模座5进行l形流水线式移动的两根横纵设置的螺纹杆4相传动连接，实现超声波扭转焊机6完成焊接上升时，带动合模座5沿着纵槽112移动，将焊接完成的物料移出焊接点，物料的导出；超声波扭转焊机6完成焊接下降时，带动承接作沿着横槽111移动，将待焊接物料移入焊接点，物料的导入。
33.请参阅图1、图3和图4，底座1的侧边设置有u形的立架21，该立架21的上端设置有升降组件2的电机22，该电机22的输出轴固定安装有第一螺杆23，第一螺杆23螺接有滑块24，用于带动滑块24沿着立架21作限位的升降运动，滑块24的侧面安装有超声波扭转焊机6。
34.在本实施方式中，立架21的内壁两侧均设置有竖向的槽，滑块24通过凸块沿着竖向的槽滑动，这样启动电机22，电机22带动第一螺杆23进行转动，第一螺杆23的转动带动滑块24沿着立架21进行升降作业，实现对超声波扭转焊机6的升降，对位于l形滑槽11拐角上的合模座5上的物料进行焊接。
35.请参阅图1、图3-8，底座1上表面开设有截面为倒置的“凸”字型的横纵两条滑槽11，分别为横槽111和纵槽112，两条滑槽11组成l型，每个滑槽11的底部侧面均转动设置有一个螺纹杆4，合模座5的滑座51通过侧边设置的半螺纹槽52与螺纹杆4相螺接，用于合模座5沿着滑槽11移动。传动组件3包括固定在第一螺杆23底部的转杆31，该转杆31的外侧套设有限位套32，该限位套32的上下两端分别固定连接有第一输出锥齿轮33和第二输出锥齿轮34，该限位套32的侧面设置有直杆35，该直杆35通过松紧绳36连接滑块24，用于限位套32被滑块24带动上升。横槽111的内部转动设置有螺纹杆4中的横螺杆41，该横螺杆41与滑座51横向侧边开设的横螺槽521相贴合螺接，用于合模座5沿着横槽111移动。横螺杆41的一端转动设置有第一带轮373，第二输出锥齿轮34的侧面下方转动设置有第二输入锥齿轮371，该第二输入锥齿轮371同轴设置有第二带轮372，该第一带轮373与第二带轮372之间通过第一皮带374传动连接。
36.在本实施方式中，第二输入锥齿轮371为单向转动，只有在第一螺杆23带动滑块24下降时进行转动，反之不转动，具体的通过内置单向轴承实现单向转动。由于第一带轮373和第二带轮372之间不是位于同一平面上，从而传动连接两者的第一皮带374为扭转状态。具体当进行焊接时，电机22带动第一螺杆23进行转动，第一螺杆23将滑块24沿着立架21向下降，当滑座51下降到立架21高度三分之二以下时，松紧绳36松弛，限位套32在自重的作用
下下降，从而将第二输出锥齿轮34与侧面下方的第二输入锥齿轮371相啮合，单向的该第二输入锥齿轮371带动同轴的第二带轮372转动，该第二带轮372通过第一皮带374带动第一带轮373转动，第一带轮373带动带动横螺杆41转动，该横螺杆41带动与之螺接的位于横槽111中的滑座51，沿着横槽111向内移动，从而将横槽111中的各个合模座5沿着横槽111进行移动，从而将物料移动l形的滑槽11拐角处，即位于超声波扭转焊机6的正下方。
37.请参阅图1、图3-8，底座1上表面开设有截面为倒置的“凸”字型的横纵两条滑槽11，分别为横槽111和纵槽112，两条滑槽11组成l型，每个滑槽11的底部侧面均转动设置有一个螺纹杆4，合模座5的滑座51通过侧边设置的半螺纹槽52与螺纹杆4相螺接，用于合模座5沿着滑槽11移动。传动组件3包括固定在第一螺杆23底部的转杆31，该转杆31的外侧套设有限位套32，该限位套32的上下两端分别固定连接有第一输出锥齿轮33和第二输出锥齿轮34，该限位套32的侧面设置有直杆35，该直杆35通过松紧绳36连接滑块24，用于限位套32被滑块24带动上升。纵槽112的内部转动设置有螺纹杆4中的纵螺杆42，该纵螺杆42与滑座51纵向侧边开设的纵螺槽522相贴合螺接，用于合模座5沿着纵槽112移动。纵螺杆42的前端设置为光杆385，该光杆385的前端设置有第三带轮383，第一输出锥齿轮33的侧面上方转动设置有第一输入锥齿轮381，该第一输入锥齿轮381同轴设置有第四带轮382，第三带轮383与第四带轮382之间通过第二皮带384传动连接。
38.在本实施方式中，第一输入锥齿轮381为单向转动，只有在第一螺杆23带动滑块24上升时进行转动，反之不转动，具体的通过内置单向轴承实现单向转动。具体电机22带动第一螺杆23反转带动滑块24上移，其中当滑块24上升到立架21高度三分之二时，松紧绳36拉动限位套32沿着转杆31向上移动，从而将第一输出锥齿轮33与侧面上方的第一输入锥齿轮381相啮合，该第一输入锥齿轮381带动同轴设置第四带轮382转动，第四带轮382通过第二皮带384以及第三带轮383进行转动，该第三带轮383带动与之同轴设置的光杆385进行转动，该光杆385的转动带动纵螺杆42进行转动，该纵螺杆42带动与之螺接的位于纵槽112中的滑座51，沿着纵槽112向外移动，从而对纵槽112中的各个滑座51以及滑座51上方的合模座5位置进行移动。实现超声波扭转焊机6焊接完成后在上升过程中带动焊接完成的物料沿着纵槽112向外移动，进行下一步的操作。
39.请参阅图1、图4-5，合模座5插接在滑座51上表面，且滑座51设置为矩形，相邻的两侧面均开设有半螺纹槽52，底面设置有滚珠。
40.在本实施方式中，在合模座5通过插接块插接在滑座51的插接孔中，实现将合模座5可拆卸安装在滑座51上，一方面方便对滑座51侧面的半螺纹槽52方向进行观察，适配性的插入到滑槽11中，并与滑槽11中的螺纹杆4相螺接，另一方面方便将合模座5从滑座51上取出，对合模座5上的物料进行调整以及对合模座5进行调整。滑座51相邻的两个侧面分别设置有截面为半圆形的横螺槽521和纵螺槽522，横螺槽521用于与横槽111中的横螺杆41相螺接，纵螺槽522用于与纵槽112中的纵螺杆42相螺接。滑座51的底部设置有滚珠，方便螺纹杆4带动滑座51沿着滑槽11进行移动。
41.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将物料放置到合模座5上，然后启动电机22，电机22带动第一螺杆23进行转动，第一螺杆23将滑块24沿着立架21向下降，滑块24带动安装在其侧面的超声波扭转焊机6下降，当滑座51下降到立架21高度三分之二以下时，松紧绳36松弛，限位套32在自重的作用下下降，从而将第二输出锥齿轮34与侧面下
方的第二输入锥齿轮371相啮合，单向的该第二输入锥齿轮371通过第二带轮372、第一皮带374以及第二带轮372的作用带动横螺杆41转动，该横螺杆41带动与之螺接的位于横槽111中的滑座51，沿着横槽111向内移动，从而将横槽111中的各个滑座51以及滑座51上方的合模座5位置进行移动，从而将物料移动l形的滑槽11拐角处，这时超声波扭转焊机6下降到合适位置，对位于l形的滑槽11拐角处的合模座5上的物料进行加工。
42.当焊接完成时，电机22带动第一螺杆23反转带动滑块24上移，滑块24带动超声波扭转焊机6也随着上移，其中当滑块24上升到立架21高度三分之二时，松紧绳36拉动限位套32沿着转杆31向上移动，从而将第一输出锥齿轮33与侧面上方的第一输入锥齿轮381相啮合，该第一输入锥齿轮381通过第三带轮383、第二皮带384以及第四带轮382带动光杆385进行转动，该光杆385的转动带动纵螺杆42进行转动，该纵螺杆42带动与之螺接的位于纵槽112中的滑座51，沿着纵槽112向外移动，从而对纵槽112中的各个滑座51以及滑座51上方的合模座5位置进行移动。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有横纵两根螺纹杆(4)，用于带动位于所述底座(1)上滑动设置的各个合模座(5)作l形流水线移动，在l形拐角上的所述合模座(5)正上方设置有通过升降组件(2)移动的超声波扭转焊机(6)，该升降组件(2)通过传动组件(3)与两个螺纹杆(4)相传动连接，用于在所述超声波扭转焊机(6)上升时带动横向的所述螺纹杆(4)转动，在所述超声波扭转焊机(6)下降时带动纵向的所述螺纹杆(4)转动。2.如权利要求1所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述底座(1)的侧边设置有u形的立架(21)，该立架(21)的上端设置有所述升降组件(2)的电机(22)，该电机(22)的输出轴固定安装有第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)螺接有滑块(24)，用于带动所述滑块(24)沿着所述立架(21)作限位的升降运动，所述滑块(24)的侧面安装有所述超声波扭转焊机(6)。3.如权利要求2所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有截面为倒置的“凸”字型的横纵两条滑槽(11)，分别为横槽(111)和纵槽(112)，两条所述滑槽(11)组成l型，每个所述滑槽(11)的底部侧面均转动设置有一个所述螺纹杆(4)，所述合模座(5)的滑座(51)通过侧边设置的半螺纹槽(52)与所述螺纹杆(4)相螺接，用于所述合模座(5)沿着所述滑槽(11)移动。4.如权利要求3所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括固定在所述第一螺杆(23)底部的转杆(31)，该转杆(31)的外侧套设有限位套(32)，该限位套(32)的上下两端分别固定连接有第一输出锥齿轮(33)和第二输出锥齿轮(34)，该限位套(32)的侧面设置有直杆(35)，该直杆(35)通过松紧绳(36)连接所述滑块(24)，用于所述限位套(32)被所述滑块(24)带动上升。5.如权利要求4所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述横槽(111)的内部转动设置有所述螺纹杆(4)中的横螺杆(41)，该横螺杆(41)与所述滑座(51)横向侧边开设的横螺槽(521)相贴合螺接，用于所述合模座(5)沿着所述横槽(111)移动。6.如权利要求5所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述横螺杆(41)的一端转动设置有第一带轮(373)，所述第二输出锥齿轮(34)的侧面下方转动设置有第二输入锥齿轮(371)，该第二输入锥齿轮(371)同轴设置有第二带轮(372)，该第一带轮(373)与所述第二带轮(372)之间通过第一皮带(374)传动连接。7.如权利要求4所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述纵槽(112)的内部转动设置有所述螺纹杆(4)中的纵螺杆(42)，该纵螺杆(42)与所述滑座(51)纵向侧边开设的纵螺槽(522)相贴合螺接，用于所述合模座(5)沿着所述纵槽(112)移动。8.如权利要求7所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述纵螺杆(42)的前端设置为光杆(385)，该光杆(385)的前端设置有第三带轮(383)，所述第一输出锥齿轮(33)的侧面上方转动设置有第一输入锥齿轮(381)，该第一输入锥齿轮(381)同轴设置有第四带轮(382)，所述第三带轮(383)与所述第四带轮(382)之间通过第二皮带(384)传动连接。9.如权利要求3所述的一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，其特征在于：所述合模座(5)插接在所述滑座(51)上表面，且所述滑座(51)设置为矩形，相邻的两侧面均开设有半螺纹槽(52)，底面设置有滚珠。

技术总结

本发明适用于超声波扭转焊技术领域，提供了一种流水线加工式的超声波扭转焊设备，通过传动组件将控制超声波扭转焊机的升降组件与控制合模座进行L形流水线式移动的两根横纵设置的螺纹杆相传动连接，实现超声波扭转焊机完成焊接上升时，带动合模座沿着纵槽移动，将焊接完成的物料移出焊接点，物料的导出；超声波扭转焊机完成焊接下降时，带动承接作沿着横槽移动，将待焊接物料移入焊接点，物料的导入，实现同一个动力源驱动两个不同的工作部分，即超声波扭转焊机的升降以及各个合模座的L形流水线移动，对结构进行优化，只有一个动力源使得耗费的电力等资源也较少，还起到了节省能源的目的。目的。目的。