一、施工流程
1、施工工作面交接→2、施工准备及原混凝土基层凿毛处理→3、冲洗原混凝土基层→4、检查、核对原混凝土基层的裂缝及标高、排水等情况→5、局部补强原混凝土基层裂缝→6、测量、定位混凝土的标高及排水等技术指标→7、支模→8、安装装饰井盖的井圈→9、湿水→10、摊铺细石混凝土→11、振捣、坡、抹平→12、表面收光→13、撒播彩强化料（两遍）→14、抹平收光→15、撒播脱模粉→16、压模→17、收边、修补→18、切割伸缩缝、养护→19、清洗表面→20、上密封保护剂 注：以上1~11及18项施工由基础施工单位完成，12~17及19~20项施工由压模面层施工单位完成
二、各施工工艺步骤的操作要点：
1、施工工作面交接：工作面交接时，原有的基础混凝土结构层应已完成施工，并养护完成，具备承载强度要求，达到正常通车及消防验收标准。乘波体
2、施工准备及原混凝土基础凿毛处理：考虑到工地施工复杂、工期紧张、施工单位众多，各工种交叉施工一定不可避免，而彩压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场，需要获得管理部门的有力配合，提前做好各方面的协调准备工作。
3、冲洗原混凝土基层：清除完原有混凝土基层杂物后，用高压水冲洗混凝土基层上的垃圾、水泥渣、污泥等所有残留物，混凝土基层上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干净越好。然后用警戒带封闭次日将施工的区域，禁止上人。
4、检查、核对原混凝土基层的裂缝及标高：仔细检查原混凝土基层的裂缝情况，对原混凝土基层有严重裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石混凝土前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原混凝土基层的标高及排水坡度，做好详细的施工记录。
5、局部补强原混凝土基层裂缝：局部用粒径5mm300*300的钢丝网对原混凝土基层裂缝部位进行补强，用水泥钢钉固定，确保置放在面层细石混凝土的中间部位，预防裂缝。
6、测量、定位混凝土的标高及排水等技术指标：施工技术人员依据原混凝土基层的标高、排水方向及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石混凝土标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需专门的技术人员把关，全面地考虑整个施工现场的排水情况。
7、支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案复杂的造型或多种不同颜的标志性部位，建议彩用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原混凝土基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石混凝土基础的标高控制点。同时，必须对原混凝土基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。
8、安装装饰井盖的井圈：按要求安装电信、污水、消防等不锈钢装饰井盖的井圈，井圈平面要下整体路面标高要求相符，污水井圈适当调低，安装好的井圈高度可以作为浇捣面层细石混凝土的标高控制参照点。
9、湿水、扫浆：在面层细石混凝土基础浇筑前一小时内，对已清洗干净的原混凝土基层路面进行充分湿水，并用325#以上的高标号素水泥均匀扫浆，作界面处理，同时做好浇筑细
石混凝土的所有准备工作。
主机漏洞扫描10、摊铺细石混凝土：参照已经做好的标高控制点将细石混凝土均匀地摊铺在预定区域的原混凝土基层作业面上，细石混凝土摊铺速度尽量快，避免耽误混凝土的初凝时间。摊铺时注意预留混凝土胀缝，同时，间隔时间段施工的混凝土会有施工缝，留置要求顺直、合理。
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11、振捣、坡、抹平：使用专用铝合金条刮平，坡坡度参照已定好的细石混凝土标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补混凝土，杜绝产生积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否有积水隐患，及时修正。然后才能交专业彩压模面层施工单位在混凝土的初凝时间内完成压模工艺
（注：上11项由基层施工队伍完成）
12、表面收光：在细石混凝土表面沁水渐少，无溢出水分时，使用专用大铁板对细石混凝土基层进行粗收光，尽量保持细石混凝土表面的平整度。
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13、撒播彩强化料：表面粗收光后，待细石混凝土表面基本没有游离水的时候，根据施工经验，均匀撒播靠前层彩强化料，将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，并尽可能均匀覆盖，靠前层强化料应先从较远的中间区域开始，然后逐步施工至边线部位。
14、抹平收光：撒播靠前层彩强化料后，让其与细石混凝土基层充分水化反应，当彩强化料完全湿润并颜变深时，用大铁板抹平收光，使其混入混凝土表面，不可过度收、刮，以免与混凝土过度混合而影响颜。然后撒播第二层彩强化料，撒播为规定用量的1/3，视靠前层彩强化料收光后混凝土露出底的均匀度，适当调整对每个部位的撒播量，再次用大铁板抹平收光后，较后一遍用小铁板过细抹平，收光一遍。必须准确掌握较后一遍细收光的时间，不可过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问题。多种颜交叉施工时收光不可混，特别注意交叉分线的处理。
15、撒播脱模粉：根据施工经验，待表面的彩强化料达到一定的硬度，细石混凝土基层即将初凝之前，均匀地在彩强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收光又同时压模时，切不可将脱模粉混入还没有收光的表面。
图像火焰探测器16、压模：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对混凝土表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。
17、收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。
18、切割伸缩缝、养护至少一周（由基层施工队伍完成）：混凝土路面浇筑48小时内必须安排基层施工队伍用大切割机切割伸缩缝，切割要求参照相关规范执行。一般来说：道路宽度在6米以内的，每隔6米横向切割一条深4cm、6mm宽的直缝，道路宽度在6米以上的，每间隔4米横向切割一条4cm、6mm宽的直缝，纵向缝一般同施工缝。
19、清洗：细石混凝土养护完成后（至少7天），用清水或稀酸彻底清洗彩压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。
20、上密封保护剂：待清洗后的彩压模表面完全干透后，清除施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂一遍，封闭混凝土表面毛细孔，保护面层，每新开一桶保护剂使用前要先充分搅拌均匀。氧气过滤器
