一种雕刻机的除尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机的除尘装置。

背景技术：

2.在木门生产过程中，需要在门板的表面雕刻花纹，以提高门板的美观，雕刻过程通过雕刻机进行。现有的电脑雕刻机大多设置有除尘机构，除尘机构通过波纹软管连接风机，波纹软管的另一端连接固定在雕刻机头处，通过风机将雕刻产生的粉尘吸至收集箱中，实现粉尘的收集，这种除尘方式虽然可行，但是在使用过程中，雕刻机头随龙门架移动，波纹软管会与机台表面摩擦，易导致波纹软管损坏，进而降低除尘机构的使用寿命。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种雕刻机的除尘装置，其解决了现有技术中存在的除尘装置使用寿命短的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种雕刻机的除尘装置，包括固定安装在机床龙门架上的吸尘组件和固定安装在雕刻机头上的吸尘弯管，还包括固定安装在机床龙门架上的吸气管，吸气管顶部开设吸气槽，吸气槽内顶部通过密封带进行密封，密封带上均匀固定有若干滑动安装在吸气槽内的支撑杆，吸尘组件固定连接并密封吸气管的一端，吸尘弯管的顶端滑动安装在吸气槽的内顶部且吸尘弯管远离吸尘组件的侧壁固定连接有滑动密封吸气槽另一端密封板，密封带的两端分别固定在吸尘组件和吸尘弯管的侧壁上。
5.进一步的，所述吸气槽两侧壁的顶部固定设置条形凸起，所述支撑杆在两个条形凸起之间滑动，所述密封带的宽度与两个条形凸起之间的距离相等，所述支撑杆至条形凸起底面的距离的两倍均大于相邻两个所述支撑杆之间的最大距离。
6.进一步的，所述吸尘弯管顶端的管口为矩形，吸尘弯管的外壁与两个所述条形凸起的相对侧面贴合。
7.进一步的，所述吸气槽靠近所述吸尘组件的一端内顶部固定安装连接块，所述密封带一端的所述支撑杆固定连接在连接块上，所述密封带另一端的所述支撑杆固定连接在所述吸尘弯管上。
8.进一步的，所述吸气管倾斜固定安装在机床龙门架上且所述吸尘组件与所述吸气管连接的一端为低端。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.本雕刻机的除尘装置的工作原理为：通过密封带对吸气槽的顶部进行密封，密封带两端分别固定连接在吸尘组件和吸尘弯管上，在雕刻机进行加工时，吸尘弯管随雕刻机的机头移动，进而带动密封带移动，随着密封带在移动过程中带动支撑杆水平移动，在支撑杆水平往复移动过程中，由于吸气槽内空气流速快以及密封带的自重，相邻两个支撑杆之间的一段密封带呈向下凸起，由于密封带处于被拉直的水平状态时能够密封吸气槽，密封带向下凸起后仍处于吸气槽内，故而密封带仍能密封吸气槽，最终实现随着雕刻机机头的
移动，连通吸尘弯管和吸尘组件的吸气槽始终处于密封状态，实现了灰尘的有效吸收且除尘装置的使用寿命长。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视图。
12.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例中吸气管的侧视图。
14.上述附图中：10、吸气管；11、收尘箱；12、风机；13、条形凸起；14、连接块；15、吸气槽；16、滑槽；17、支撑杆；18、密封带；20、吸尘弯管；21、密封板。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1-3所示，为提高除尘装置的使用寿命，本实用新型实施例提出了一种雕刻机的除尘装置，包括固定安装在机床龙门架上的吸尘组件和固定安装在雕刻机头上的吸尘弯管20，还包括固定安装在机床龙门架上的吸气管10，吸气管10顶部开设吸气槽15，吸气槽15内顶部通过密封带18进行密封，密封带18上均匀固定有若干滑动安装在吸气槽15内的支撑杆17，吸尘组件固定连接并密封吸气管10的一端，吸尘弯管20的顶端滑动安装在吸气槽15的内顶部且吸尘弯管20远离吸尘组件的侧壁固定连接有滑动密封吸气槽15另一端密封板21，密封带18的两端分别固定在吸尘组件和吸尘弯管20的侧壁上。
17.吸尘组件包括固定安装在吸气管10一端的收尘箱11和固定安装在收尘箱11顶部的风机12，收尘箱11内固定安装有收尘袋；吸尘弯管20的顶端滑动安装在吸气槽15内，吸尘弯管20的底端固定连接在雕刻机机头上用于吸收雕刻加工产生的灰尘；吸尘弯管20离吸尘组件最远时，密封带18处于拉伸状态，密封带18水平，密封带18对吸气槽15密封，吸尘弯管20向吸尘组件移动时，相邻两个支撑杆17之间的的密封带18由于自重原因，以及吸气槽15空气流速大于密封带18上方的空气流速，造成密封带18上方的气压大于密封带18下方的气压，密封带18收到向下的力，最终使得密封带18向下凸，此时密封带18仍处于吸气槽15内，故而密封带18仍能够对吸尘组件于吸尘弯管20之间吸气槽15段进行密封，进而实现雕刻机机头加工和移动过程中灰尘的吸收。
18.如图1-3所示，为防止密封带18向下凸起堵塞吸气槽15，所述吸气槽15两侧壁的顶部固定设置条形凸起13，所述支撑杆17在两个条形凸起13之间滑动，所述密封带18的宽度与两个条形凸起13之间的距离相等，所述支撑杆17至条形凸起13底面的距离的两倍均大于相邻两个所述支撑杆17之间的最大距离。
19.条形凸起13的顶面可设置呈高于吸气管10顶面的形式，进而可增大密封带18向下凸起的最大距离，能够减少支撑杆17的使用数量，同时条形凸起13的设置能够减少密封带18的宽度，实现成本的节约；在密封带18向下凸起的过程中，密封带18的最低位置为密封带18对折的情况，当密封带18处于对折情况时仍处于条形凸起13的底面之上时，密封带18始终能够实现吸气槽15顶部的密封，同时条形凸起13下方的吸气槽15的空间无法被密封带18堵塞。
20.两个条形凸起13相对侧面的顶部开设有滑槽16，支撑杆17的两端分别滑动安装在
两个滑槽16内。
21.作为优选的实施例，为提高吸气槽15的密封性，所述吸尘弯管20顶端的管口为矩形，吸尘弯管20的外壁与两个所述条形凸起13的相对侧面贴合。
22.如图2所示，为实现密封带18与吸尘弯管20和吸尘组件的紧密连接，所述吸气槽15靠近所述吸尘组件的一端内顶部固定安装连接块14，所述密封带18一端的所述支撑杆17固定连接在连接块14上，所述密封带18另一端的所述支撑杆17固定连接在所述吸尘弯管20上；收尘箱11的进气管卡装在连接块14与吸气槽15之间，通过密封带18两端的支撑杆17固定连接在吸尘弯管20和吸尘组件上，使得密封带18始终与吸尘弯管20和吸尘组件紧密连接。
23.作为优选的实施例，为防止流动性差的灰尘停留在吸气槽15内，所述吸气管10倾斜固定安装在机床龙门架上且所述吸尘组件与所述吸气管10连接的一端为低端；落在吸气槽15内的灰尘因吸气槽15的角度和吸尘组件的吸力无法停留在吸气槽15的底面，进而防止吸气槽15被堵塞。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种雕刻机的除尘装置，包括固定安装在机床龙门架上的吸尘组件和固定安装在雕刻机头上的吸尘弯管(20)，其特征在于：还包括固定安装在机床龙门架上的吸气管(10)，吸气管(10)顶部开设吸气槽(15)，吸气槽(15)内顶部通过密封带(18)进行密封，密封带(18)上均匀固定有若干滑动安装在吸气槽(15)内的支撑杆(17)，吸尘组件固定连接并密封吸气管(10)的一端，吸尘弯管(20)的顶端滑动安装在吸气槽(15)的内顶部且吸尘弯管(20)远离吸尘组件的侧壁固定连接有滑动密封吸气槽(15)另一端密封板(21)，密封带(18)的两端分别固定在吸尘组件和吸尘弯管(20)的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述吸气槽(15)两侧壁的顶部固定设置条形凸起(13)，所述支撑杆(17)在两个条形凸起(13)之间滑动，所述密封带(18)的宽度与两个条形凸起(13)之间的距离相等，所述支撑杆(17)至条形凸起(13)底面的距离的两倍均大于相邻两个所述支撑杆(17)之间的最大距离。3.如权利要求2所述的一种雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述吸尘弯管(20)顶端的管口为矩形，吸尘弯管(20)的外壁与两个所述条形凸起(13)的相对侧面贴合。4.如权利要求1所述的一种雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述吸气槽(15)靠近所述吸尘组件的一端内顶部固定安装连接块(14)，所述密封带(18)一端的所述支撑杆(17)固定连接在连接块(14)上，所述密封带(18)另一端的所述支撑杆(17)固定连接在所述吸尘弯管(20)上。5.如权利要求1所述的一种雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述吸气管(10)倾斜固定安装在机床龙门架上且所述吸尘组件与所述吸气管(10)连接的一端为低端。

技术总结

本实用新型提供了一种雕刻机的除尘装置，包括固定安装在机床龙门架上的吸尘组件和固定安装在雕刻机头上的吸尘弯管，还包括固定安装在机床龙门架上的吸气管，吸气管顶部开设吸气槽，吸气槽内顶部通过密封带进行密封，密封带上均匀固定有若干滑动安装在吸气槽内的支撑杆，吸尘组件固定连接并密封吸气管的一端，吸尘弯管的顶端滑动安装在吸气槽的内顶部且吸尘弯管远离吸尘组件的侧壁固定连接有滑动密封吸气槽另一端密封板，密封带的两端分别固定在吸尘组件和吸尘弯管的侧壁上。本实用新型解决了现有技术中存在的除尘装置使用寿命短的问题，产生了提高除尘装置使用寿命的效果。产生了提高除尘装置使用寿命的效果。产生了提高除尘装置使用寿命的效果。