一种便携式标识牌固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及标识牌固定领域，具体是一种便携式标识牌固定装置。

背景技术：

2.现有的标识牌在路灯或电线杆上安装时，通常采用不锈钢带、钢丝等绳类绑扎固定，这种绑扎方式不仅存在安装不便、固定不牢靠的缺点，而且不锈钢带、钢丝等绳类绑扎后的端部常常翘起，在工作人员上下杆时常常被刮伤，存在安全性低的缺点，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便携式标识牌固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便携式标识牌固定装置，包括安装板、第一夹块、第二夹块和绑带，所述安装板固定安装在第一夹块上，且第一夹块和第二夹块的相邻面上对称开设有弧形凹槽，所述绑带设置有两根，其中一个绑带的一端与第一夹块侧面固定连接，另一端活动插设于第二夹块内，另一个绑带的一端固定设置有插板，另一端活动插设于第二夹块内，所述插板的两侧对称设置有限位凸起，所述第一夹块的侧面开设有与插板配合的滑槽，所述第二夹块内还安装有收紧机构，所述收紧机构用于为两个绑带的同时收紧提供动力。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述收紧机构包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、收紧辊和单向制动单元，所述第一转轴转动设置在第二夹块内，且第一转轴穿设至第二夹块外的端部固定安装有手轮，第一转轴上还同轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧对称设置有与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动设置在第二夹块内，且第二转轴上固定安装有收紧辊，两根绑带插设于第二夹块内的端部一一对应卷绕在收紧辊上，所述单向制动单元用于控制第一转轴的单向转动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述单向制动单元包括固定安装在第二夹块上的固定盘、转动安装在固定盘内的棘轮以及与棘轮适配的棘爪，所述棘轮与第一转轴同轴固定连接，所述固定盘外还安装有旋钮，所述旋钮与棘爪连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述弧形凹槽内均安装有防滑橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置第一夹块、第二夹块、绑带、插板、限位凸起和收紧机构，当需要将安装有标识牌的该装置安装在电线杆上时，首先将第一夹块和第二夹块设置在电线杆的直径方向两侧，然后将插板插入第一夹块上的滑槽内，最后通过收紧机构对两个绑带进行收紧，即可外城标识牌在电线杆上的安装，与现有技术中通过不锈钢、钢丝等绳类绑扎安装相比，整个安装过程不仅具有省时省力、方便快捷的优点，而且具有使用安全性高的优
点。
附图说明
11.图1为一种便携式标识牌固定装置的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处局部放大图；
13.图3为图1中第二夹块的剖面图；
14.图4为图3中固定盘的俯视剖面图；
15.图中：1-安装板、2-第一夹块、3-第二夹块、4-弧形凹槽、5-插板、6-限位凸起、7-滑槽、8-第一转轴、9-第二转轴、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-收紧辊、13-手轮、14-固定盘、15-棘轮、16-棘爪、17-旋钮、18-防滑橡胶垫、19-绑带。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例1
18.请参阅图1-4，一种便携式标识牌固定装置，包括安装板1、第一夹块2、第二夹块3和绑带19，所述安装板1固定安装在第一夹块2上，且第一夹块2和第二夹块3的相邻面上对称开设有弧形凹槽4，所述绑带19设置有两根，其中一个绑带19的一端与第一夹块2侧面固定连接，另一端活动插设于第二夹块3内，另一个绑带19的一端固定设置有插板5，另一端活动插设于第二夹块3内，所述插板5的两侧对称设置有限位凸起6，所述第一夹块2的侧面开设有与插板5配合的滑槽7，所述第二夹块3内还安装有收紧机构，所述收紧机构用于为两个绑带19的同时收紧提供动力，通过设置第一夹块2、第二夹块3、绑带19、插板5、限位凸起6和收紧机构，当需要将安装有标识牌的该装置安装在电线杆上时，首先将第一夹块2和第二夹块3设置在电线杆的直径方向两侧，然后将插板5插入第一夹块2上的滑槽7内，最后通过收紧机构对两个绑带19进行收紧，即可外城标识牌在电线杆上的安装，与现有技术中通过不锈钢、钢丝等绳类绑扎安装相比，整个安装过程不仅具有省时省力、方便快捷的优点，而且具有使用安全性高的优点。
19.其中，所述收紧机构包括第一转轴8、第二转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、收紧辊12和单向制动单元，所述第一转轴8转动设置在第二夹块3内，且第一转轴8穿设至第二夹块3外的端部固定安装有手轮13，第一转轴8上还同轴固定安装有第一齿轮10，所述第一齿轮10的两侧对称设置有与其啮合的第二齿轮11，所述第二齿轮11的轴心固定安装有第二转轴9，所述第二转轴9转动设置在第二夹块3内，且第二转轴9上固定安装有收紧辊12，两根绑带19插设于第二夹块3内的端部一一对应卷绕在收紧辊12上，所述单向制动单元用于控制第一转轴8的单向转动。
20.优选的，所述单向制动单元包括固定安装在第二夹块3上的固定盘14、转动安装在固定盘14内的棘轮15以及与棘轮15适配的棘爪16，所述棘轮15与第一转轴8同轴固定连接，所述固定盘14外还安装有旋钮17，所述旋钮17与棘爪16连接。
21.工作原理：当需要对标识牌进行安装时，首先将标识牌安装在安装板1上，然后第一夹块2和第二夹块3安装在电线杆的两侧，并将安装有插板5的绑带19插入第一夹块2上的滑槽7内，最后转动第二夹块3上的手轮13，手轮13带动第一转轴8转动时，通过第一齿轮10
和第二齿轮11的啮合，使得两侧的第二转轴9同时转动，第二转轴9带动收紧辊12转动时，可对两个绑带19进行收卷，并使得第一夹块2和第二夹块3对电线杆进行夹紧，最终实现整个装置的固定，而单向制动单元中棘轮15、棘爪16的设置，可在停止转动手轮13时，对第一转轴8起到制动作用，避免第一转轴8出现回转的现象，保证了第一夹块2和第二夹块3对电线杆的夹紧稳定性，反之，当需要拆卸时，首先需拨动固定盘14上的旋钮17，使得棘爪16与棘轮15的啮合分离，此时，反向转动手轮13即可使得两个绑带19逐渐松弛，拔出插设于滑槽7内的插板5即可实现整个装置的拆卸，具有拆装方便的优点。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
24.两个所述弧形凹槽4内均安装有防滑橡胶垫18，通过设置防滑橡胶垫18，增加了第一夹块2、第二夹块3与电线杆之间的摩擦阻力，进一步提高了该装置的安装稳定性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便携式标识牌固定装置，包括安装板(1)、第一夹块(2)、第二夹块(3)和绑带(19)，其特征在于，所述安装板(1)固定安装在第一夹块(2)上，且第一夹块(2)和第二夹块(3)的相邻面上对称开设有弧形凹槽(4)，所述绑带(19)设置有两根，其中一个绑带(19)的一端与第一夹块(2)侧面固定连接，另一端活动插设于第二夹块(3)内，另一个绑带(19)的一端固定设置有插板(5)，另一端活动插设于第二夹块(3)内，所述插板(5)的两侧对称设置有限位凸起(6)，所述第一夹块(2)的侧面开设有与插板(5)配合的滑槽(7)，所述第二夹块(3)内还安装有收紧机构，所述收紧机构用于为两个绑带(19)的同时收紧提供动力。2.根据权利要求1所述的便携式标识牌固定装置，其特征在于，所述收紧机构包括第一转轴(8)、第二转轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、收紧辊(12)和单向制动单元，所述第一转轴(8)转动设置在第二夹块(3)内，且第一转轴(8)穿设至第二夹块(3)外的端部固定安装有手轮(13)，第一转轴(8)上还同轴固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的两侧对称设置有与其啮合的第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的轴心固定安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)转动设置在第二夹块(3)内，且第二转轴(9)上固定安装有收紧辊(12)，两根绑带(19)插设于第二夹块(3)内的端部一一对应卷绕在收紧辊(12)上，所述单向制动单元用于控制第一转轴(8)的单向转动。3.根据权利要求2所述的便携式标识牌固定装置，其特征在于，所述单向制动单元包括固定安装在第二夹块(3)上的固定盘(14)、转动安装在固定盘(14)内的棘轮(15)以及与棘轮(15)适配的棘爪(16)，所述棘轮(15)与第一转轴(8)同轴固定连接，所述固定盘(14)外还安装有旋钮(17)，所述旋钮(17)与棘爪(16)连接。4.根据权利要求1所述的便携式标识牌固定装置，其特征在于，两个所述弧形凹槽(4)内均安装有防滑橡胶垫(18)。

技术总结

本实用新型适用于标识牌固定领域，提供了一种便携式标识牌固定装置，通过设置第一夹块、第二夹块、绑带、插板、限位凸起和收紧机构，当需要将安装有标识牌的该装置安装在电线杆上时，首先将第一夹块和第二夹块设置在电线杆的直径方向两侧，然后将插板插入第一夹块上的滑槽内，最后通过收紧机构对两个绑带进行收紧，即可外城标识牌在电线杆上的安装，与现有技术中通过不锈钢、钢丝等绳类绑扎安装相比，整个安装过程不仅具有省时省力、方便快捷的优点，而且具有使用安全性高的优点。而且具有使用安全性高的优点。而且具有使用安全性高的优点。