注塑机射台机构用电机直驱机构的制作方法

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1.本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机射台机构用电机直驱机构。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.电机驱动机构是注塑机中必要的存在，现有注塑机的电机驱动机构中，电机在对丝杆进行驱动时往往会通过皮带机构或者其它机构间接传动丝杆，这样会导致以下几个问题：第一，间接传动需要设置更多的部件，浪费安装空间；第二，间接传动需要设置更多的部件，浪费设备成本；第三，间接传动需要设置更多的部件，存在过渡误差。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑机射台机构用电机直驱机构，解决以下技术问题：现有注塑机的电机驱动机构中，电机在对丝杆进行驱动时往往会通过皮带机构或者其它机构间接传动丝杆，需要设置更多的部件，浪费安装空间、浪费设备成本且存在过渡误差。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑机射台机构用电机直驱机构，包括电机、安装架和丝杆，所述电机安装在安装架上，所述电机内部设置有转子，所述转子与丝杆直接固定相连；所述电机内部设置有轴承一，所述丝杆固定穿设于轴承一的内套圈。
6.在进一步的方案中：所述丝杆远离电机的一端活动连接于安装架尾部，所述丝杆末端与丝杆的连接处之间设置有轴承二。
7.在进一步的方案中：所述轴承二的外圈与所述安装架固定连接，所述安装架末端固定穿设于所述轴承二内套圈。
8.在进一步的方案中：所述轴承二外部设置有上油机构，所述上油机构主要包括有油盒、油管和插件，所述油盒安装在安装架尾部上侧，所述插件固定安装在安装架尾部末端侧面上、且其中一端活动插设进入丝杆末端，所述油管的一端连接于所述油盒侧面下端、另一端与所述插件固定相连。
9.在进一步的方案中：所述上油机构还包括有通油通道、油洞一、油洞二和油洞三，所述通油通道水平开设于所述插件内部，所述油管与所述插件相连的一端穿过所述插件表面与所述通油通道相连通，所述油洞一开设于所述插件位于所述丝杆内部的侧壁上，所述油洞二开设于所述丝杆与轴承二连接处的侧壁上。
10.在进一步的方案中：所述油洞三开设于所述轴承二的内套圈上且每一个所述油洞
三均与其中一个油洞二对应连通。
11.在进一步的方案中：所述油管内部安装有电磁阀，所述电磁阀与电机的开关控制线路相串联。
12.本发明的有益效果：（1）本发明中，丝杆直接与转子固定相连、且轴承一也设置于电机内部，所以轴承一与转子之间的距离大大缩短，电机整体的长度也随之缩短，不仅使得电机与丝杆之间的连接结构更加紧凑，而且可以还可以减小设备尺寸，进而可以节约安装空间；（2）设备尺寸得以缩减，且丝杆可以直接作为电机的铁芯使用，所以设备的制备成本可以降低，有利于节约设备的制造费用；（3）采用丝杆与转子直接相连接并将轴承一设置于电机内部的方式，可以省去电机外部的传动过渡件，进而可以减少过渡误差，使得传动更加精确；相对于现有技术中传统的同步带轮传动方式来说，可以更加直接快速地进行传动，并且能够有效降低噪音；（4）通过上油机构可以在丝杆转动时自动对轴承二进行润滑，使得轴承二内部结构之间的活动更加灵活，从而使得丝杆在活动时具有更强的稳定性。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明不同于图1角度的结构示意图；图3是本发明的内部结构剖视图；图4是本发明图3中部分结构的放大示意图；图5是本发明的正视图；图6是本发明图5中a部分的放大结构示意图；图7是本发明中上油机构的立体结构示意图。
15.图中：1、电机；2、安装架；3、丝杆；4、轴承一；5、转子；6、油盒；7、油管；8、电磁阀；9、插件；10、通油通道；11、轴承二；12、油洞一；13、油洞二；14、油洞三。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7所示，本发明为一种注塑机射台机构用电机直驱机构，包括电机1、安装架2和丝杆3，所述电机1安装在安装架2上，所述电机1内部设置有转子5，所述转子5与丝杆3直接固定相连；所述电机1内部设置有轴承一4，所述丝杆3固定穿设于轴承一4的内套圈。
18.具体来说，由于丝杆3直接与转子5固定相连、且轴承一4也设置于电机1内部，所以轴承一4与转子5之间的距离大大缩短，电机1整体的长度也随之缩短，不仅使得电机1与丝杆3之间的连接结构更加紧凑，而且可以还可以减小设备尺寸，进而可以节约安装空间；由
于设备尺寸得以缩减，且丝杆3可以直接作为电机1的铁芯使用，所以设备的制备成本可以降低，有利于节约设备的制造费用；同时，采用丝杆3与转子5直接相连接并将轴承一4设置于电机1内部的方式，可以省去电机1外部的传动过渡件，进而可以减少过渡误差，使得传动更加精确；相对于现有技术中传统的同步带轮传动方式来说，可以更加直接快速地进行传动，并且能够有效降低噪音。
19.进一步的说，所述丝杆3远离电机1的一端活动连接于安装架2尾部，所述丝杆3末端与丝杆3的连接处之间设置有轴承二11，所述轴承二11的外圈与所述安装架2固定连接，所述安装架2末端固定穿设于所述轴承二11内套圈。
20.需要注意的是，所述轴承二11为常规安装件、主要由外圈、内套圈以及活动设置于外圈与内套圈之间的滚珠设置而成；所述丝杆3末端通过轴承二11安装在安装架2上，有利于提高丝杆3在转动时的稳定性。
21.进一步的说，所述轴承二11外部设置有上油机构，所述上油机构主要包括有油盒6、油管7和插件9，所述油盒6安装在安装架2尾部上侧，所述通油通道10固定安装在安装架2尾部末端侧面上、且其中一端活动插设进入丝杆3末端，所述油管7的一端连接于所述油盒6侧面下端、另一端与所述插件9固定相连。
22.更进一步的说，所述上油机构还包括有通油通道10、油洞一12、油洞二13和油洞三14，所述通油通道10水平开设于所述插件9内部，所述油管7与所述插件9相连的一端穿过所述插件9表面与所述通油通道10相连通，所述油洞一12开设于所述插件9位于所述丝杆3内部的侧壁上，所述油洞二13开设于所述丝杆3与轴承二11连接处的侧壁上，所述油洞三14开设于所述轴承二11的内套圈上且每一个所述油洞三14均与其中一个油洞二13对应连通。
23.展开来说，每当丝杆3转动时，丝杆3会带动轴承二11的内套圈随之转动，同时，在重力作用下，油盒6中的润滑油会通过油管7流入通油通道10中并充满通油通道10,通油通道10中的润滑油流入油洞一12中，每当丝杆3上的油洞二13转动至与油洞一12对接时，润滑油就会进入油洞二13，并顺着油洞二13进入油洞三14中，最终从油洞三14中流出至轴承二11的内套圈外侧，此时油洞二13的外圈与内套圈之间的滚珠会与润滑油接触，从而使得轴承二11内部结构之间的活动更加灵活，从而使得丝杆3在活动时具有更强的稳定性。
24.由于油洞二13与油洞一12并不是时刻对接，所以润滑油可以适量渗出，并不会出现渗出过多而产生漏油的现象，可以保证在时刻对轴承二11进行润滑的前提下避免积油。
25.进一步的说，所述油管7内部安装有电磁阀8，所述电磁阀8与电机1的开关控制线路相串联。
26.详细的说，由于电磁阀8和电机1的开关控制线路为串联，所以电机1和电磁阀8的运作保持同步，即电机1启动，电磁阀8打开，电机1停止工作，电磁阀8关闭，从而可以保证只在丝杆3活动时对轴承二11进行润滑。
27.本发明的工作原理：在本发明中，由于丝杆3直接与转子5固定相连、且轴承一4也设置于电机1内部，所以轴承一4与转子5之间的距离大大缩短，电机1整体的长度也随之缩短，不仅使得电机1与丝杆3之间的连接结构更加紧凑，而且可以还可以减小设备尺寸，进而可以节约安装空间；由于设备尺寸得以缩减，且丝杆3可以直接作为电机1的铁芯使用，所以设备的制备成本可
以降低，有利于节约设备的制造费用；采用丝杆3与转子5直接相连接并将轴承一4设置于电机1内部的方式，可以省去电机1外部的传动过渡件，进而可以减少过渡误差，使得传动更加精确；相对于现有技术中传统的同步带轮传动方式来说，可以更加直接快速地进行传动，并且能够有效降低噪音。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机射台机构用电机直驱机构，包括电机（1）、安装架（2）和丝杆（3），所述电机（1）安装在安装架（2）上，所述电机（1）内部设置有转子（5），其特征在于，所述转子（5）与丝杆（3）直接固定相连；所述电机（1）内部设置有轴承一（4），所述丝杆（3）固定穿设于轴承一（4）的内套圈；所述丝杆（3）远离电机（1）的一端活动连接于安装架（2）尾部，所述丝杆（3）末端与丝杆（3）的连接处之间设置有轴承二（11）；所述轴承二（11）外部设置有上油机构，所述上油机构主要包括有油盒（6）、油管（7）和插件（9），所述油盒（6）安装在安装架（2）尾部上侧，所述插件（9）固定安装在安装架（2）尾部末端侧面上、且其中一端活动插设进入丝杆（3）末端，所述油管（7）的一端连接于所述油盒（6）侧面下端、另一端与所述插件（9）固定相连。2.根据权利要求1所述的注塑机射台机构用电机直驱机构，其特征在于，所述轴承二（11）的外圈与所述安装架（2）固定连接，所述安装架（2）末端固定穿设于所述轴承二（11）内套圈。3.根据权利要求2所述的注塑机射台机构用电机直驱机构，其特征在于，所述上油机构还包括有通油通道（10）、油洞一（12）、油洞二（13）和油洞三（14），所述通油通道（10）水平开设于所述插件（9）内部，所述油管（7）与所述插件（9）相连的一端穿过所述插件（9）表面与所述通油通道（10）相连通。4.根据权利要求3所述的注塑机射台机构用电机直驱机构，其特征在于，所述油洞一（12）开设于所述插件（9）位于所述丝杆（3）内部的侧壁上，所述油洞二（13）开设于所述丝杆（3）与轴承二（11）连接处的侧壁上。5.根据权利要求4所述的注塑机射台机构用电机直驱机构，其特征在于，所述油洞三（14）开设于所述轴承二（11）的内套圈上且每一个所述油洞三（14）均与其中一个油洞二（13）对应连通。6.根据权利要求5所述的注塑机射台机构用电机直驱机构，其特征在于，所述油管（7）内部安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）与电机（1）的开关控制线路相串联。

技术总结

本发明公开了注塑机技术领域的一种注塑机射台机构用电机直驱机构，包括电机、安装架和丝杆，所述电机安装在安装架上，所述电机内部设置有转子，所述转子与丝杆直接固定相连；所述电机内部设置有轴承一，所述丝杆固定穿设于轴承一的内套圈；由于丝杆直接与转子固定相连、且轴承一也设置于电机内部，所以轴承一与转子之间的距离大大缩短，电机整体的长度也随之缩短，不仅使得电机与丝杆之间的连接结构更加紧凑，而且可以还可以减小设备尺寸，进而可以节约安装空间且有利于节约设备的制造费用；同时可以省去电机外部的传动过渡件，使得传动更加精确；相对于传统的同步带轮传动方式来说，可以更加直接快速地进行传动，并且能够降低噪音。低噪音。低噪音。