一种安全加工用夹具的制作方法

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1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及一种安全加工用夹具。

背景技术：

2.夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。通常在夹具上方设置有对加工对象进行加工的刀具，加工对象在安装到夹具上后，刀具对加工对象进行工序加工，通常为了保证加工的位置精确和稳定，需要在安装前对加工对象进行定位。
3.相关技术手段中，加工对象安装在夹具上时，通常会由定位块或定位凸台将加工对象的移动进行限制，再锁紧定位块或定位凸台。其中，为了取下加工对象，夹具只会向下移动脱落刀具以取出加工对象。
4.针对上述技术手段，由于加工对象定位在夹具上时，夹具无法左右移动而远离刀具，存在拆卸过程中容易误触刀具划伤的问题。

技术实现要素：

5.为了改善拆卸过程容易误触刀具划伤的问题，本技术提供一种安全加工用夹具。
6.本技术提供的一种安全加工用夹具，采用如下的技术方案：
7.一种安全加工用夹具，包括夹具本体和夹紧驱动件，所述夹具本体包括夹具安装板、工件安装块以及安装在夹具安装板上的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间形成夹紧空间，所述工件安装块滑移连接在所述夹具安装板上的所述夹紧空间内，所述夹紧驱动件位于相对于所述工件安装块的所述夹具安装板的另一侧，以驱动所述工件安装块在所述夹紧空间内上下移动。
8.通过采用上述技术方案，工件放置在工件安装块时，能够在夹紧空间内滑移以改变位置，且夹紧驱动件在工件安装板调整位置后向上移动顶紧工件安装板以固定工件，完成加工后，夹紧驱动件放松以使得工件安装板向下移动，随后滑移出工件安装块远离刀具，从而便捷的在远离刀具处拆卸工件。
9.可选的，所述第一夹紧件包括第一固定板和固定连接在所述第一固定板上的第一阻挡板，所述第二夹紧件包括第二固定板和固定连接在所述第二固定板上的第二阻挡板；所述第一阻挡板和所述第二阻挡板之间形成加工间隙。
10.通过采用上述技术方案，在夹紧驱动件驱动工件安装板向上移动时，工件触碰第一阻挡板和第二阻挡板以固定并停止移动，且第一阻挡板和第二阻挡板之间的加工间隙能够保证刀具对工件进行加工。
11.可选的，所述工件安装块上固定连接有用于移动所述工件安装块的抽离杆。
12.通过采用上述技术方案，抽离杆的设置使得在对工件安装块在夹紧空间滑移时，可以通过对抽离杆的拉动来带动工件安装块，从而更加方便的对工件安装块进行移动。
13.可选的，所述夹具本体还包括阻挡定位板，所述阻挡定位板固定连接在第一固定板和所述第二固定板远离所述抽离杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，在将工件安装块滑移进夹紧空间时，阻挡定位板可以保证在滑移至一定距离后被阻挡，并且实现对工件安装块的定位。
15.可选的，所述抽离杆远离所述工件安装块的一端设置有抽离凸台。
16.通过采用上述技术方案，抽屉凸台的设置使得在拉动工件安装块时，手能够在抽离杆上有着力点或者在拉动时抽离凸台可以阻挡手的滑动，从而便捷的对工件安装块进行滑移。
17.可选的，所述工件安装块上具有用于保持工件平衡的安装凸台。
18.通过采用上述技术方案，放置工件时，安装凸台用以保持工件的平衡，使得在工件放置好后，移动工件安装块时可以保持工件的稳定。
19.可选的，所述工件安装块与所述夹具安装板接触的一端设置有滑移凸台，且所述夹具安装板上具有滑移槽，所述滑移凸台滑移在所述夹具安装板的所述滑移槽内。
20.通过采用上述技术方案，工件安装块滑移在夹紧空间时，滑移凸台的侧面与滑移槽的侧壁相互抵接，使得工件安装块上滑移凸台只能在滑移槽内移动，从而对工件安装块进行限制，避免滑移时出现偏移。
21.可选的，所述夹紧驱动件上设置有限位柱，所述工件安装块上具有用于容置所述限位柱的限位孔，所述限位柱位于所述限位孔时以限制所述工件安装块移动，所述限位柱脱落所述限位孔时所述工件安装块活动。
22.通过采用上述技术方案，在夹紧驱动件顶紧工件安装块时，夹紧驱动件上的限位柱位于限位孔内以限制工作安装块，即在顶紧时保证工件安装块不会移动，限位柱脱落限位孔时又不会对工件安装块的活动进行阻碍。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.拆卸便捷，减少误触刀具风险。工件安装块在夹紧空间内滑移，滑移到一定位置后由阻挡定位块进行阻挡，随后夹紧驱动件将工件安装块向上顶紧以夹紧驱动件。完成加工后，夹紧驱动件放松以使得工件安装块位于夹具安装板上，滑移出工件安装块远离刀具，即可将工件从工件安装块取下。
25.2.方便取拿工件。工件安装块的一端设置有抽离杆，且抽离杆的末端设置有抽离凸台，以保证在拉动工件安装块时能够在抽离杆上有发力点，同时工件安装块上的滑移凸台在滑移槽内滑移，以保证工件安装块在移动时不会偏移。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种安全加工用夹具的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种安全加工用夹具的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例一种安全加工用夹具的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、夹具本体；11、夹具安装板；111、滑移槽；12、第一夹紧件；121、第一固定板；122、第一阻挡板；13、第二夹紧件；131、第二固定板；132、第二阻挡板；14、工件安装块；141、抽离杆；1411、抽离凸台；142、安装凸台；143、滑移凸台；144、限位孔；15、夹紧空间；16、加工间
隙；17、阻挡定位板；18、夹具支撑板；19、夹具活动板；
31.2、夹紧驱动件；21、限位柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安全加工用夹具。参照图1，一种安全加工用夹具包括夹具本体1和夹紧驱动件2，夹紧驱动件2位于夹紧本体的下方。夹具本体1包括夹具安装板11、第一夹紧件12、第二夹紧件13、工件安装块14、阻挡定位板17、夹具支撑板18以及夹具活动板19，第一夹紧件12和第二夹紧件13相互平行均螺栓连接在夹具安装板11的上方，且第一夹紧件12与第二夹紧件13之间形成夹紧空间15，工件安装块14在安装工件后可滑移进入在夹具安装板11上的夹紧空间15内，完成加工后滑移出夹紧空间15将工件取下。夹具支撑板18竖直安装在夹具安装板11的下方，且夹具支撑板18具有四个呈矩形均匀分布在夹具安装板11的四角，四个夹具支撑板18均与夹具活动板19螺栓连接，以使得夹具能够在机床上活动，此外夹紧驱动件2安装在夹具活动板19上。
34.具体的，第一夹紧件12包括第一固定板121和螺栓连接在第一固定板121上方的第一阻挡板122，且第一阻挡板122一侧面与第一固定板121远离夹紧空间15的侧面位于同一平面，第一阻挡板122的另一端朝向夹紧空间15且位于夹紧空间15的上方。第二夹紧件13包括第二固定板131和螺栓连接在第二固定板131上方的第二阻挡板132，第二阻挡板132一侧面与第二固定板131远离夹紧空间15的侧面位于同一平面，第二阻挡板132的另一端朝向第一阻挡板122，且位于夹紧空间15上班。同时第一阻挡板122和第二阻挡板132之间形成有加工间隙16，以保证工件的正常加工。
35.参照图1和图2，工件安装块14上沿夹紧空间15方向设置有抽离杆141，通过拉动抽离杆141带动工件安装块14在朝向或远离夹紧空间15的方向移动。同时抽离杆141上具有螺纹，工件安装块上开设有螺纹孔，通过抽离杆141上的螺纹抽离杆141螺纹连接在工件安装块14上，在抽离杆141远离工件安装块14的一端一体成型有抽离凸台1411，使得人在拉动抽离杆141时，手有发力点或者在拉动时抽离凸台1411可以阻挡手的滑动，从而便捷的对工件安装块14进行滑移。此外，阻挡定位板17螺栓连接在第一固定板121和第二固定板131上，用以阻挡工件安装块14一侧的移动，同时工件安装块14触碰到阻挡定位板17时能够进行定位。工件安装块14上一体成型有安装凸台142，在本实施例中安装凸台142具有三个，三个安装凸台142的顶部位于同一平面内，以固定工件的同时保证工件的平衡。
36.参照图3，工件安装块14的底部一体成型有滑移凸台143，在另一实施例中滑移凸台143螺栓连接在工件安装块14的底部，且夹具安装板11上具有用于滑移凸台143移动的滑移槽111，滑移凸台143的侧面与滑移槽111的侧壁相互接触，以用于工件安装块14上滑移凸台143只能在滑移槽111内移动，从而对工件安装块14进行限制，避免滑移时出现偏移。夹紧驱动件2为气缸、液压缸、丝杆、电机等，在本实施例中为液压缸，且液压缸的输出轴上固定连接有限位柱21，在工件安装块14的底部具有用于容置限位柱21的限位孔144。当夹紧驱动件2上的限位柱21向上移动顶紧工件安装块14时，工件表面抵接第一阻挡板122和第二阻挡板132的下方，此时限位柱21位于限位孔144内，使得工件安装块14想移动时，限位孔144被限位柱21限制，在被顶紧和限位柱21的限制下工件安装块14不会左右前后的移动。限位柱
21脱离限位孔144时，工件安装块14位于夹具安装板11上，能够在夹紧空间15内滑移，限位柱21不会限制工件安装块14的移动。
37.本技术实施例一种安全加工用夹具的实施原理为：
38.工件放置在工件安装块14上的安装凸台142时，由多个安装凸台142对工件进行固定和平衡，然后拉动抽离杆141使工件安装块14在夹紧空间15内滑动，并在阻挡定位的作用下被阻挡，随后夹紧驱动件2向上移动，限位柱21位于限位孔144内，且工件安装块14和工件被顶紧，由刀具在加工间隙16内对工件进行加工。完成加工后，夹紧驱动件2放松使得工件安装块14处于夹具安装板11上，拉动抽离杆141上的抽离凸台1411，带动工件安装块14滑移出夹紧空间15，然后将工件从安装凸台142上取下。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全加工用夹具，其特征在于，包括夹具本体（1）和夹紧驱动件（2），所述夹具本体（1）包括夹具安装板（11）、工件安装块（14）以及安装在夹具安装板（11）上的第一夹紧件（12）和第二夹紧件（13），所述第一夹紧件（12）和所述第二夹紧件（13）之间形成夹紧空间（15），所述工件安装块（14）滑移连接在所述夹具安装板（11）上的所述夹紧空间（15）内，所述夹紧驱动件（2）位于相对于所述工件安装块（14）的所述夹具安装板（11）的另一侧，以驱动所述工件安装块（14）在所述夹紧空间（15）内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述第一夹紧件（12）包括第一固定板（121）和固定连接在所述第一固定板（121）上的第一阻挡板（122），所述第二夹紧件（13）包括第二固定板（131）和固定连接在所述第二固定板（131）上的第二阻挡板（132）；所述第一阻挡板（122）和所述第二阻挡板（132）之间形成加工间隙（16）。3.根据权利要求2所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述工件安装块（14）上固定连接有用于移动所述工件安装块（14）的抽离杆（141）。4.根据权利要求3所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）还包括阻挡定位板（17），所述阻挡定位板（17）固定连接在第一固定板（121）和所述第二固定板（131）远离所述抽离杆（141）的一端。5.根据权利要求3所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述抽离杆（141）远离所述工件安装块（14）的一端设置有抽离凸台（1411）。6.根据权利要求1所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述工件安装块（14）上具有用于保持工件平衡的安装凸台（142）。7.根据权利要求1所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述工件安装块（14）与所述夹具安装板（11）接触的一端设置有滑移凸台（143），且所述夹具安装板（11）上具有滑移槽（111），所述滑移凸台（143）滑移在所述夹具安装板（11）的所述滑移槽（111）内。8.根据权利要求1所述的一种安全加工用夹具，其特征在于，所述夹紧驱动件（2）上设置有限位柱（21），所述工件安装块（14）上具有用于容置所述限位柱（21）的限位孔（144），所述限位柱（21）位于所述限位孔（144）时以限制所述工件安装块（14）移动，所述限位柱（21）脱落所述限位孔（144）时所述工件安装块（14）活动。

技术总结

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种安全加工用夹具，常规技术手段中对于工件进行拆卸时，与刀具距离较近，导致拆卸不方便而容易误触刀具误伤，本申请的技术方案通过滑动工件安装块使工件远离刀具，再对工件进行拆卸，其包括夹具本体和夹紧驱动件，所述夹紧本体包括夹具安装板、工件安装块以及安装在夹具安装板上的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间形成夹紧空间，所述工件安装块滑移连接在所述夹具安装板上的所述夹紧空间内，所述夹紧驱动件位于相对于所述工件安装块的所述夹具安装板的另一侧，以驱动所述工件安装块在所述夹紧空间内上下移动。工件安装块在所述夹紧空间内上下移动。工件安装块在所述夹紧空间内上下移动。