一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土板生产技术领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐。

背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，在蒸压加气混凝土板生产过程中，需要使用配料罐对混凝土板原料进行配料，如公告号cn214055844u公开的一种高效的混凝土配料装置，但是一般的配料装置在使用过程中容易产生晃动，进而导致配料装置位移，降低了其使用稳定性，而且在加料过程中，容易导致原料添加成堆，降低了其配料混匀效率，进而降低了配料效率，为此，我们设计了一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，该蒸压加气混凝土板生产的配料罐，设置的布料板在轴杆的带动下具有旋转的功能，便于对添加的不同原料进行均匀布料，避免原料在添加过程中导致成堆，提高了原料的配料效率，并且设置的吊板、连接座、支撑板和安装槽，便于配料罐的快速组装，同时可以防止配料罐产生晃动，提高了配料罐的使用稳定性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，包括罐体，所述罐体的侧面固定连接有连接座，所述连接座的表面接触连接有支撑板，所述支撑板的表面接触连接有混凝土地面，所述混凝土地面的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁接触连接有支撑腿，所述罐体的表面固定连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有进料管、吊板和电机，所述电机的输出轴表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有布料板和搅拌杆，所述罐体的一端设有出料口，该蒸压加气混凝土板生产的配料罐，设置的布料板在轴杆的带动下具有旋转的功能，便于对添加的不同原料进行均匀布料，避免原料在添加过程中导致成堆，提高了原料的配料效率，并且设置的吊板、连接座、支撑板和安装槽，便于配料罐的快速组装，同时可以防止配料罐产生晃动，提高了配料罐的使用稳定性。
6.进一步的，所述混凝土地面的内部固定预埋有预埋件，所述预埋件的表面与支撑板的表面固定套接，所述预埋件的表面通过螺母与连接座的表面紧固，预埋件提高了支撑板的支撑稳定性，而且便于支撑板与连接座之间进行分拆组合。
7.进一步的，所述罐体的内壁固定连接有隔板，所述隔板与罐体的内壁合围有驱动室，所述主动齿轮和从动齿轮处于驱动室内，可以避免混凝土原料在添加配料过程中粘附在主动齿轮和从动齿轮的表面，保证了主动齿轮和从动齿轮的啮合稳定性。
8.进一步的，所述布料板的形状为喇叭形，所述布料板的内壁固定连接有加强杆，所
述加强杆的形状为弧形，加强杆可以增加布料板的支撑强度，延长了布料板的使用寿命。
9.进一步的，所述布料板的表面开设有等距分布的通孔，所述通孔的形状为圆形，通孔表面添加的原料向下漏料，增加了布料板的布料效果。
10.进一步的，所述吊板的形状为梯形，所述吊板的表面开设有吊孔，吊孔便于起吊装置吊钩固定，提高了配料罐的起吊便捷性。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案设置的布料板在轴杆的带动下具有旋转的功能，便于对添加的不同原料进行均匀布料，避免原料在添加过程中导致成堆，提高了原料的配料效率，并且设置的吊板、连接座、支撑板和安装槽，便于配料罐的快速组装，同时可以防止配料罐产生晃动，提高了配料罐的使用稳定性。
13.（2）混凝土地面的内部固定预埋有预埋件，预埋件的表面与支撑板的表面固定套接，预埋件的表面通过螺母与连接座的表面紧固，预埋件提高了支撑板的支撑稳定性，而且便于支撑板与连接座之间进行分拆组合。
14.（3）罐体的内壁固定连接有隔板，隔板与罐体的内壁合围有驱动室，主动齿轮和从动齿轮处于驱动室内，可以避免混凝土原料在添加配料过程中粘附在主动齿轮和从动齿轮的表面，保证了主动齿轮和从动齿轮的啮合稳定性。
15.（4）布料板的形状为喇叭形，布料板的内壁固定连接有加强杆，加强杆的形状为弧形，加强杆可以增加布料板的支撑强度，延长了布料板的使用寿命。
16.（5）布料板的表面开设有等距分布的通孔，通孔的形状为圆形，通孔表面添加的原料向下漏料，增加了布料板的布料效果。
17.（6）吊板的形状为梯形，吊板的表面开设有吊孔，吊孔便于起吊装置吊钩固定，提高了配料罐的起吊便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的布料板结构仰视图；
20.图3为本实用新型的吊板结构侧视图。
21.图中标号说明：
22.1罐体、11隔板、12驱动室、13出料口、14支撑腿、15连接座、2混凝土地面、21安装槽、22预埋件、23支撑板、3盖板、31进料管、32电机、33主动齿轮、34吊板、35吊孔、4轴杆、41从动齿轮、42搅拌杆、43布料板、44通孔、45加强杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，包括罐体1，请参阅图1-3，罐体1的侧面固定连接有连接座15，连接座15的表面接触连接有支撑板23，支撑板23的表面接
触连接有混凝土地面2，混凝土地面2的表面设有安装槽21，安装槽21的内壁接触连接有支撑腿14，罐体1的表面与安装槽21的内壁之间留有一定间隙，避免罐体1受到磨损，罐体1的表面固定连接有盖板3，盖板3的表面固定连接有进料管31、吊板34和电机32，进料管31通过盖板3表面设置的接头连接固定，而且接头呈环形分布，使得从动齿轮41可以安装在中间位置，避免与进料管31的表面产生接触，吊板34的形状为梯形，吊板34的表面开设有吊孔35，吊孔35便于起吊装置吊钩固定，提高了配料罐的起吊便捷性，电机32属于现有技术，用的带动主动齿轮33进行旋转，进而带动从动齿轮41转动，电机32的输出轴表面固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33处于相邻的进料管31之间的间距内，不会与进料管31的表面产生接触，主动齿轮33的侧面啮合有从动齿轮41，从动齿轮41的表面固定连接有轴杆4，轴杆4通过密封轴承与隔板11的表面转动连接，轴杆4的表面固定连接有布料板43和搅拌杆42，罐体1的一端设有出料口13。
25.请参阅图1，混凝土地面2的内部固定预埋有预埋件22，预埋件22的表面与支撑板23的表面固定套接，预埋件22的表面通过螺母与连接座15的表面紧固，预埋件22提高了支撑板23的支撑稳定性，而且便于支撑板23与连接座15之间进行分拆组合，罐体1的内壁固定连接有隔板11，隔板11与罐体1的内壁合围有驱动室12，主动齿轮33和从动齿轮41处于驱动室12内，可以避免混凝土原料在添加配料过程中粘附在主动齿轮33和从动齿轮41的表面，保证了主动齿轮33和从动齿轮41的啮合稳定性。
26.请参阅图2，布料板43的形状为喇叭形，布料板43的内壁固定连接有加强杆45，加强杆45的形状为弧形，加强杆45可以增加布料板43的支撑强度，延长了布料板43的使用寿命，布料板43的表面开设有等距分布的通孔44，通孔44的形状为圆形，通孔44表面添加的原料向下漏料，增加了布料板43的布料效果。
27.该蒸压加气混凝土板生产的配料罐在组装时，小将起吊设备吊钩与吊板34挂扣，然后将罐体1吊起移动至安装槽21处，然后将罐体1垂直放入安装槽21内，同时使得连接座15与支撑板23对齐，在罐体1向下移动时，使预埋件22的螺杆套进连接座15底部表面设置的孔洞内，然后通过螺母拧紧，完成配料罐的安装，在配料时，先启动电机32，电机32通过主动齿轮33带动从动齿轮41旋转，进而带动轴杆4旋转，轴杆4旋转带动布料板43和搅拌杆42旋转，然后通过进料管31将原料添加到布料板43的表面，此时旋转的布料板43在离心力和通孔44将同步添加的不同原料进行混合布料，并通过搅拌杆42均匀，设置的布料板43在轴杆4的带动下具有旋转的功能，便于对添加的不同原料进行均匀布料，避免原料在添加过程中导致成堆，提高了原料的配料效率，并且设置的吊板34、连接座15、支撑板23和安装槽21，便于配料罐的快速组装，同时可以防止配料罐在配料过程中产生晃动，避免配料罐产生位移，提高了配料罐的使用稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的侧面固定连接有连接座（15），所述连接座（15）的表面接触连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的表面接触连接有混凝土地面（2），所述混凝土地面（2）的表面设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内壁接触连接有支撑腿（14），所述罐体（1）的表面固定连接有盖板（3），所述盖板（3）的表面固定连接有进料管（31）、吊板（34）和电机（32），所述电机（32）的输出轴表面固定连接有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）的侧面啮合有从动齿轮（41），所述从动齿轮（41）的表面固定连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的表面固定连接有布料板（43）和搅拌杆（42），所述罐体（1）的一端设有出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，其特征在于：所述混凝土地面（2）的内部固定预埋有预埋件（22），所述预埋件（22）的表面与支撑板（23）的表面固定套接，所述预埋件（22）的表面通过螺母与连接座（15）的表面紧固。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁固定连接有隔板（11），所述隔板（11）与罐体（1）的内壁合围有驱动室（12），所述主动齿轮（33）和从动齿轮（41）处于驱动室（12）内。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，其特征在于：所述布料板（43）的形状为喇叭形，所述布料板（43）的内壁固定连接有加强杆（45），所述加强杆（45）的形状为弧形。5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，其特征在于：所述布料板（43）的表面开设有等距分布的通孔（44），所述通孔（44）的形状为圆形。6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，其特征在于：所述吊板（34）的形状为梯形，所述吊板（34）的表面开设有吊孔（35）。

技术总结

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板生产的配料罐，属于混凝土板生产技术领域，罐体的侧面固定连接有连接座，连接座的表面接触连接有支撑板，支撑板的表面接触连接有混凝土地面，混凝土地面的表面设有安装槽，安装槽的内壁接触连接有支撑腿，罐体的表面固定连接有盖板，盖板的表面固定连接有进料管、吊板和电机，该蒸压加气混凝土板生产的配料罐，设置的布料板在轴杆的带动下具有旋转的功能，便于对添加的不同原料进行均匀布料，避免原料在添加过程中导致成堆，提高了原料的配料效率，并且设置的吊板、连接座、支撑板和安装槽，便于配料罐的快速组装，同时可以防止配料罐产生晃动，提高了配料罐的使用稳定性。提高了配料罐的使用稳定性。提高了配料罐的使用稳定性。