一种基于主板硬件加工用的自动上板装置的制作方法

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1.本发明涉及主板硬件加工设备技术领域，具体为一种基于主板硬件加工用的自动上板装置。

背景技术：

2.日常生活中，在我们使用的电子产品中，主板硬件是电子产品必不可少的重要部件，而主板硬件在加工的过程中需要使用到上板装置。
3.例如申请号为cn202110467185.7的装置，包括机架、设置于所述机架上的下平台和上平台、分别设置于所述下平台和上平台的下输送机构和上输送机构、通过升降组件设置于所述机架一侧的升降平台、设置于所述升降平台的转移组件、用于放置电路板的运输框以及用于推动运输框内电路板的推料组件，所述下输送机构将下平台上的运输框输送至升降平台上，所述升降组件用于调节升降平台的高度，所述转移组件将升降平台的运输框输送至上平台，所述运输框内设置有用于夹持电路板的静堆料板和动堆料板，所述静堆料板和动堆料板的相向面均开设有用于放置电路板的若干堆料槽，若干的堆料槽呈竖直方向排布。虽然该装置可以实现自动上料，但是在主板等待上料的过程中，主板上会粘附有空气中的灰尘，不进行清理保证干净程度，可能会影响后续的加工效果以及品质，因此设计一种基于主板硬件加工用的自动上板装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，包括机体，所述机体的内部一侧开设有工作腔，所述机体靠近工作腔的侧壁开设有出料口，且所述机体该侧位于出料口处设有输送带，所述工作腔的内部设有用于间歇升降主板的运输框，所述工作腔远离出料口的侧壁内设有用于推动运输框中主板硬件的推送组件，且所述工作腔的顶部位于运输框上方和机体位于出料口的外壁分别设有除尘组件与毛刷板，所述毛刷板通过螺栓与机体固定连接，所述除尘组件通过固定组件安装在机体上便于后期维护。
7.优选的，所述除尘组件包括集尘箱，所述集尘箱的内部设有吸风机，所述吸风机的吸风口连接有穿过集尘箱底板的连接管，所述连接管位于集尘箱外部的一端连通有吸尘板，所述吸尘板位于运输框上方，所述机体顶部开设有与工作腔相通的t型通槽，所述集尘箱的顶部连接有顶板，所述顶板的上表面两侧对称开设有固定孔，两个所述固定孔之间设有与顶板连接的提手，所述集尘箱穿过t型通槽使顶板与t型通槽的顶部搭接，所述机体顶部位于t型通槽两侧均设有与固定孔插接的固定组件。
8.优选的，所述吸风机通过螺栓固定安装在集尘箱内底板上，所述连接管与吸风机
的吸风口螺纹密封连接，所述顶板与集尘箱焊接固定，所述提手焊接在顶板上。
9.优选的，两个所述固定组件包括垂直设置在机体顶部的安装轴，两个所述安装轴上均套设有活动块，两个所述活动块远离安装轴的一端处于顶板上方且内部开设有空腔，两个所述空腔中设有限位板，两个所述限位板上表面中央处连接有穿过活动块顶部的拉杆，两个所述拉杆位于空腔的部位外侧套设有复位弹簧，两个所述限位板的下表面中央处连接有穿过活动块底部的固定块，两个所述固定块均与固定孔插接连接。
10.优选的，两个所述安装轴与机体顶部焊接固定，两个所述活动块与安装轴活动连接，两个所述限位板外壁均与空腔内壁相接触并滑动连接，两个所述拉杆和固定块均与限位板焊接固定。
11.优选的，所述运输框内部设有开口朝上的u型架，所述u型架的内壁均匀设有若干个搭接块便于将主板硬件依次放置，所述运输框的底板内部中央处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端连接有安装板，所述安装板上表面与u型架的底部相连，所述u型架的两侧外壁均设有滑块，所述运输框的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
12.优选的，若干个所述搭接块与u型架的内壁焊接固定，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在运输框的底板内部，且所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板焊接固定，所述安装板通过螺栓与u型架固定，两个所述滑块均与滑槽滑动连接。
13.优选的，所述推送组件包括开设在机体内部另一侧的推送腔，所述推送腔与工作腔相通，所述推送腔中设有推板，所述推板上表面开设有条形槽，所述条形槽中设有齿道，所述齿道上方啮合连接有齿轮，所述齿轮套设在转轴上，所述转轴的两端均连接有连接轴，一个所述连接轴穿过机体侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定在机体外壁上，另一个所述连接轴与推送腔内壁活动连接，所述推板侧壁对称开设有导向槽，所述推送腔侧壁设有与导向槽相匹配的导向块，且所述推板一端位于工作腔中并连接有橡胶头。
14.优选的，所述齿轮固定在转轴上，所述转轴两端与连接轴通过法兰相连，所述驱动电机的输出端通过联轴器与连接轴固定连接，两个所述导向块与推送腔侧壁一体式连接，且两个所述导向块与导向槽滑动连接，所述橡胶头与推板粘结固定。
15.优选的，所述机体位于工作腔处通过合页安装有密封门，所述机体位于工作腔一侧的外壁安装有控制面板，所述运输框、输送带和除尘组件分别通过导线与控制面板插接连接，所述控制面板与推送组件电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本技术通过将主板放置在运输框中的u型架上，将该运输框放入工作腔中，通过电动伸缩杆对u型架进行间歇性的升高，此时最上方的主板与推送组件的推板和出料口处于同一高度，且位于除尘组件中的吸尘板下方，吸风机工作通过连接管使吸尘板产生吸力，可以对主板上的灰尘进行吸附，同时推送组件中的驱动电机工作，驱动电机的输出端带动连接轴旋转，连接轴带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮旋转，旋转的齿轮通过啮合的齿道使推板水平移动，推板带动橡胶头移动与u型架中最上方的主板侧壁接触，并将其从出料口推至输送带上，主板移动时经过具有吸力的吸尘板，灰尘通过连接管进入集尘箱中收集，且通过出料口的毛刷板可以再次进行清理，从而实现在自动上板时，对主板进行清理，保证干净程度，减少对后续加工效果的影响，提升品质；通过拉动固定组件中的拉杆，拉杆带动限位板沿空腔移动并对复位弹簧进行挤压，限位板带动固定块移动使其移入空腔中与固定孔脱离后，沿安装轴转动
整个活动块，使带有拉杆的一端不在处于顶板上方，通过提手可以将除尘组件拉出机体，从而实现对除尘组件的拆卸以及固定，便于后期进行维护。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明运输框结构示意图；
19.图3为本发明运输框剖视结构示意图；
20.图4为本发明a处放大图；
21.图5为本发明除尘组件示意图；
22.图6为本发明固定组件剖视结构示意图；
23.图7为本发明b处放大图；
24.图8为本发明推送组件结构示意图。
25.图中：1、机体；101、密封门；102、工作腔；103、t型通槽；2、运输框；201、u型架；202、搭接块；203、电动伸缩杆；204、滑槽；205、滑块；206、安装板；3、出料口；4、输送带；5、除尘组件；501、集尘箱；502、吸风机；503、连接管；504、吸尘板；505、提手；506、顶板；5061、固定孔；6、固定组件；601、安装轴；602、活动块；603、空腔；604、限位板；605、拉杆；606、复位弹簧；607、固定块；7、推送组件；701、驱动电机；702、转轴；703、齿轮；704、推板；705、条形槽；706、齿道；707、橡胶头；708、推送腔；709、导向槽；710、导向块；711、连接轴；8、控制面板；9、毛刷板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，包括机体1，机体1的内部一侧开设有工作腔102，机体1靠近工作腔102的侧壁开设有出料口3，且机体1该侧位于出料口3处设有输送带4，工作腔102的内部设有用于间歇升降主板
的运输框2，工作腔102远离出料口3的侧壁内设有用于推动运输框2中主板硬件的推送组件7，且工作腔102的顶部位于运输框2上方和机体1位于出料口3的外壁分别设有除尘组件5与毛刷板9，毛刷板9通过螺栓与机体1固定连接，所述除尘组件5通过固定组件6安装在机体1上便于后期维护。机体1位于工作腔102处通过合页安装有密封门101，机体1位于工作腔102一侧的外壁安装有控制面板8，运输框2、输送带4和除尘组件5分别通过导线与控制面板8插接连接，控制面板8与推送组件7电性连接。在对主板硬件进行加工上料时，将放置有主板的运输框2放入工作腔102内，然后依次将运输框2的导线、除尘组件5的导线和输送带4的导线分别插接在控制面板8上，再将该装置外接电源，通过控制面板8启动，使运输框2中的电器元件工作对放置的主板进行间歇升降，使最上方的主板与推送组件7和出料口3处于同一高度，除尘组件5中的电器元件工作产生吸力便于对主板进行清理，推送组件7的电器元件工作将主板从出料口3推至输送带4上，完成自动上板的同时，通过除尘组件5和毛刷板9对主板上的灰尘进行清理，从而保证干净程度，减少对后续加工效果的影响，提升品质。
31.实施例，请参阅图4、图5和图6,，除尘组件5包括集尘箱501，集尘箱501的内部设有吸风机502，吸风机502通过螺栓固定安装在集尘箱501内底板上，吸风机502的吸风口连接有穿过集尘箱501底板的连接管503，连接管503与吸风机502的吸风口螺纹密封连接，连接管503位于集尘箱501外部的一端连通有吸尘板504，吸尘板504位于运输框2上方，机体1顶部开设有与工作腔102相通的t型通槽103，集尘箱501的顶部连接有顶板506，顶板506与集尘箱501焊接固定，顶板506的上表面两侧对称开设有固定孔5061，两个固定孔5061之间设有与顶板506连接的提手505，提手505焊接在顶板506上，集尘箱501穿过t型通槽103使顶板506与t型通槽103的顶部搭接，机体1顶部位于t型通槽103两侧均设有与固定孔5061插接的固定组件6，两个固定组件6包括垂直设置在机体1顶部的安装轴601，两个安装轴601与机体1顶部焊接固定，两个安装轴601上均套设有活动块602，两个活动块602与安装轴601活动连接，两个活动块602远离安装轴601的一端处于顶板506上方且内部开设有空腔603，两个空腔603中设有限位板604，两个限位板604外壁均与空腔603内壁相接触并滑动连接，两个限位板604上表面中央处连接有穿过活动块602顶部的拉杆605，两个拉杆605位于空腔603的部位外侧套设有复位弹簧606，两个限位板604的下表面中央处连接有穿过活动块602底部的固定块607，两个固定块607均与固定孔5061插接连接，两个拉杆605和固定块607均与限位板604焊接固定。吸风机502工作通过连接管503使吸尘板504产生吸力，可以对经过的主板进行灰尘的吸附，并使清理的灰尘进入集尘箱501中收集，在后期进行维护时，工作人员通过拉动固定组件6中的拉杆605，拉杆605带动限位板604沿空腔603移动并对复位弹簧606进行挤压，限位板604带动固定块607移动使其移入空腔603中与固定孔5061脱离，然后工作人员沿安装轴601转动整个活动块602，使带有拉杆605的一端不在处于顶板506上方，通过提手505可以将除尘组件5拉出机体1，从而实现对除尘组件5的快速拆卸以及固定，更方便进行维护，其中集尘箱501的侧壁设有除尘门便于对内部收集的灰尘进行处理。
32.实施例，请参阅图1、图2和图3，运输框2内部设有开口朝上的u型架201，u型架201的内壁均匀设有若干个搭接块202便于将主板硬件依次放置，若干个搭接块202与u型架201的内壁焊接固定，运输框2的底板内部中央处设有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203通过螺栓固定在运输框2的底板内部，电动伸缩杆203的顶部伸缩端连接有安装板206，电动伸缩杆203的伸缩端与安装板206焊接固定，安装板206上表面与u型架201的底部相连，安装板206
通过螺栓与u型架201固定，u型架201的两侧外壁均设有滑块205，运输框2的内壁开设有与滑块205相匹配的滑槽204，两个滑块205均与滑槽204滑动连接。在使用该装置之前，将主板依次放置在u型架201中，通过搭接块202对主板进行支撑，然后将该运输框2移入工作腔102中，启动电动伸缩杆203，使其对u型架201进行间歇性的升高，此时最上方的主板与推送组件7和出料口3处于同一高度，在最上方的主板推送组件7推出出料口3后，电动伸缩杆203继续升高，将下一个主板移动至上一个主板的位置，从而便于推送组件7进行推料，不需要人工干预，并通过螺栓可以将u型架201以及电动伸缩杆203分离，便于进行维护更换。
33.实施例，请参阅图1、图7和图8，推送组件7包括开设在机体1内部另一侧的推送腔708，推送腔708与工作腔102相通，推送腔708中设有推板704，推板704上表面开设有条形槽705，条形槽705中设有齿道706，齿道706上方啮合连接有齿轮703，齿轮703套设在转轴702上，齿轮703固定在转轴702上，转轴702的两端均连接有连接轴711，转轴702两端与连接轴711通过法兰相连，一个连接轴711穿过机体1侧壁连接有驱动电机701，驱动电机701的输出端通过联轴器与连接轴711固定连接，驱动电机701通过螺栓固定在机体1外壁上，另一个连接轴711与推送腔708内壁活动连接，推板704侧壁对称开设有导向槽709，推送腔708侧壁设有与导向槽709相匹配的导向块710，两个导向块710与推送腔708侧壁一体式连接，且两个导向块710与导向槽709滑动连接，推板704一端位于工作腔102中并连接有橡胶头707，橡胶头707与推板704粘结固定。通过驱动电机701工作，驱动电机701的输出端带动连接轴711旋转，连接轴711带动转轴702旋转，旋转的转轴702带动齿轮703旋转，旋转的齿轮703通过啮合的齿道706使推板704水平移动，推板704带动橡胶头707移动与u型架201中最上方的主板侧壁接触，并将其从出料口3推至输送带4上，完成上板的操作，通过导向块710和导向槽709可以避免推板704移动时出现偏移，橡胶头707可以在推板704与主板接触时对其起到保护作用，在该推送结束后，驱动电机701反转，使推板704复位，便于运输框2进行下一步操作。
34.本发明工作流程：在使用该装置之前，首先将主板依次放置在u型架201中，通过搭接块202对主板进行支撑，然后将该运输框2移入工作腔102中，并将运输框2、输送带4和除尘组件5的导线插接在控制面板8上，然后将该装置外接电源，通过控制面板8启动，电动伸缩杆203对u型架201进行间歇性的升高，此时最上方的主板与推送组件7的推板704和出料口3处于同一高度，且位于除尘组件5中的吸尘板504下方，吸风机502工作通过连接管503使吸尘板504产生吸力，驱动电机701工作，驱动电机701的输出端带动连接轴711旋转，连接轴711带动转轴702旋转，旋转的转轴702带动齿轮703旋转，旋转的齿轮703通过啮合的齿道706使推板704水平移动，推板704带动橡胶头707移动与u型架201中最上方的主板侧壁接触，并将其从出料口3推至输送带4上，在主板被推动时经过具有吸力的吸尘板504，灰尘通过连接管503进入集尘箱501中收集，且通过出料口3的毛刷板9可以再次进行清理，在推送结束后，驱动电机701反转，使推板704复位，此时电动伸缩杆203继续升高，将下一个主板移动至上个主板的位置，重复上述步骤，完成自动上板的同时进行清理。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部一侧开设有工作腔(102)，所述机体(1)靠近工作腔(102)的侧壁开设有出料口(3)，且所述机体(1)该侧位于出料口(3)处设有输送带(4)，所述工作腔(102)的内部设有用于间歇升降主板的运输框(2)，所述工作腔(102)远离出料口(3)的侧壁内设有用于推动运输框(2)中主板硬件的推送组件(7)，且所述工作腔(102)的顶部位于运输框(2)上方和机体(1)位于出料口(3)的外壁分别设有除尘组件(5)与毛刷板(9)，所述毛刷板(9)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述除尘组件(5)通过固定组件(6)安装在机体(1)上便于后期维护。2.根据权利要求1所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述除尘组件(5)包括集尘箱(501)，所述集尘箱(501)的内部设有吸风机(502)，所述吸风机(502)的吸风口连接有穿过集尘箱(501)底板的连接管(503)，所述连接管(503)位于集尘箱(501)外部的一端连通有吸尘板(504)，所述吸尘板(504)位于运输框(2)上方，所述机体(1)顶部开设有与工作腔(102)相通的t型通槽(103)，所述集尘箱(501)的顶部连接有顶板(506)，所述顶板(506)的上表面两侧对称开设有固定孔(5061)，两个所述固定孔(5061)之间设有与顶板(506)连接的提手(505)，所述集尘箱(501)穿过t型通槽(103)使顶板(506)与t型通槽(103)的顶部搭接，所述机体(1)顶部位于t型通槽(103)两侧均设有与固定孔(5061)插接的固定组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述吸风机(502)通过螺栓固定安装在集尘箱(501)内底板上，所述连接管(503)与吸风机(502)的吸风口螺纹密封连接，所述顶板(506)与集尘箱(501)焊接固定，所述提手(505)焊接在顶板(506)上。4.根据权利要求2所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：两个所述固定组件(6)包括垂直设置在机体(1)顶部的安装轴(601)，两个所述安装轴(601)上均套设有活动块(602)，两个所述活动块(602)远离安装轴(601)的一端处于顶板(506)上方且内部开设有空腔(603)，两个所述空腔(603)中设有限位板(604)，两个所述限位板(604)上表面中央处连接有穿过活动块(602)顶部的拉杆(605)，两个所述拉杆(605)位于空腔(603)的部位外侧套设有复位弹簧(606)，两个所述限位板(604)的下表面中央处连接有穿过活动块(602)底部的固定块(607)，两个所述固定块(607)均与固定孔(5061)插接连接。5.根据权利要求4所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：两个所述安装轴(601)与机体(1)顶部焊接固定，两个所述活动块(602)与安装轴(601)活动连接，两个所述限位板(604)外壁均与空腔(603)内壁相接触并滑动连接，两个所述拉杆(605)和固定块(607)均与限位板(604)焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述运输框(2)内部设有开口朝上的u型架(201)，所述u型架(201)的内壁均匀设有若干个搭接块(202)便于将主板硬件依次放置，所述运输框(2)的底板内部中央处设有电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的顶部伸缩端连接有安装板(206)，所述安装板(206)上表面与u型架(201)的底部相连，所述u型架(201)的两侧外壁均设有滑块(205)，所述运输框(2)的内壁开设有与滑块(205)相匹配的滑槽(204)。7.根据权利要求6所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：若干个所述搭接块(202)与u型架(201)的内壁焊接固定，所述电动伸缩杆(203)通过螺栓固定在
运输框(2)的底板内部，且所述电动伸缩杆(203)的伸缩端与安装板(206)焊接固定，所述安装板(206)通过螺栓与u型架(201)固定，两个所述滑块(205)均与滑槽(204)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述推送组件(7)包括开设在机体(1)内部另一侧的推送腔(708)，所述推送腔(708)与工作腔(102)相通，所述推送腔(708)中设有推板(704)，所述推板(704)上表面开设有条形槽(705)，所述条形槽(705)中设有齿道(706)，所述齿道(706)上方啮合连接有齿轮(703)，所述齿轮(703)套设在转轴(702)上，所述转轴(702)的两端均连接有连接轴(711)，一个所述连接轴(711)穿过机体(1)侧壁连接有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)通过螺栓固定在机体(1)外壁上，另一个所述连接轴(711)与推送腔(708)内壁活动连接，所述推板(704)侧壁对称开设有导向槽(709)，所述推送腔(708)侧壁设有与导向槽(709)相匹配的导向块(710)，且所述推板(704)一端位于工作腔(102)中并连接有橡胶头(707)。9.根据权利要求8所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述齿轮(703)固定在转轴(702)上，所述转轴(702)两端与连接轴(711)通过法兰相连，所述驱动电机(701)的输出端通过联轴器与连接轴(711)固定连接，两个所述导向块(710)与推送腔(708)侧壁一体式连接，且两个所述导向块(710)与导向槽(709)滑动连接，所述橡胶头(707)与推板(704)粘结固定。10.根据权利要求1所述的一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，其特征在于：所述机体(1)位于工作腔(102)处通过合页安装有密封门(101)，所述机体(1)位于工作腔(102)一侧的外壁安装有控制面板(8)，所述运输框(2)、输送带(4)和除尘组件(5)分别通过导线与控制面板(8)插接连接，所述控制面板(8)与推送组件(7)电性连接。

技术总结

本发明涉及主板硬件加工设备技术领域，尤其为一种基于主板硬件加工用的自动上板装置，包括机体，机体的内部一侧开设有工作腔，机体靠近工作腔的侧壁开设有出料口，且机体该侧位于出料口处设有输送带，工作腔的内部设有用于间歇升降主板的运输框，工作腔远离出料口的侧壁内设有用于推动运输框中主板硬件的推送组件，且工作腔的顶部位于运输框上方和机体位于出料口的外壁分别设有除尘组件与毛刷板，毛刷板通过螺栓与机体固定连接，除尘组件通过固定组件安装在机体上便于后期维护。本申请可以实现在自动上板时，对主板进行清理，保证干净程度，减少对后续加工效果的影响，提升品质。提升品质。提升品质。