前 言
本企业标准是参照GB3836.1－2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸性环境 第3部分：由增安型"e"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技术条件》而编制。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。
本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。
本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。
本标准主要起草人：杜晓林。
本标准批准人：罗海珠
本标准2015 年5月31日发布。
1 范围
本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称"电加热器" ）。
2 规范性引用文件
雨水弃流井 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分： 总则
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变实验(12h+12h循环)
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备
GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型"e"保护的设备
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法
MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件
AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识
GB/T2828-2003 计数抽样检验程序
3 分类食用油抗氧化剂
3.1 型号
电加热器型号编制方法应符合MT /T 154.1-2011规定，型号含义如下：
R J D -25/1140(660)
电压等级
额定功率
制氮装置用
隔爆兼增安型
两票系统 加热器磁悬浮空调
3.2基本参数
产品型号
额定工作电压(V)
额定功率
（kW）
dmx512协议额定电流
（A）
设计序号
备注
RJD-25/1140(660)
飞行模拟舱
1140/660
25
22/38
1
3.3型式
电加热器型式为矿用隔爆兼增安型"ExdeⅠMb"。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1电加热器应符合本标准，并按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造；
4.1.2电加热器的外购件除符合本标准的要求外，还应符合各自的产品标准的规定。
4.1.3电加热器的外购件应具有该产品的生产厂质量检验部门出具的《产品合格证》。
4.1.4电加热器除符合本标准的要求外，还应符合GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010和GB3836.3-2010的有关规定，并经国家指定检验机构审查检验合格，取得《防爆合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》方可投入生产。
4.2使用环境
a)环境温度-5℃- +40℃。
b)海拔高度不超过2000米。
c)无外力直接冲击。
d)周围空气相对湿度不大于95%（25℃）。
e)井底车场、总进风巷和主要进风巷，翻车机硐室，采区进风巷。
f)环境大气压80-110kPa。
g)在无显著摇动和冲击震动的地方。
h)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。
i)在无滴水及其他液体侵入的地方。
j)安装类型为III类。
k)污染等级为3级。
4.3技术要求
4.3.1工作电压：1140V(660V)
4.3.2额定功率：25kW
4.3.3加热介质：压缩空气
4.3.4当温度控制系统失灵，加热器中心温度变送器测得温度超过150℃时，控制箱控制自动断电。
4.3.5电加热器与制氮装置用隔爆兼本安型电控箱配合使用后实现，最高加热温度50℃±2℃，当温度超过最高加热温度时，通过控制箱调节降低加热温度。
4.3.6 连接电阻加热器的导线横截面积为1mm2。
4.3.7 电加热器应配套漏电保护装置，漏电保护装置位于控制箱内，电加热器与控制箱配合使用后实现漏电保护功能，漏电保护器应符合GB3836.3-2010附录D的规定。
4.4 主要性能
4.4.1 绝缘电阻
常温下接线端子与接地端子间，二相邻接线端子间的绝缘电阻应不小于lOMΩ，湿态绝缘电阻不小于2MΩ。
4.4.2 介电强度
接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流50Hz，工频试验电压4200V，历时l分钟无击穿和闪络现象。
4.5 水压要求
外壳应通过GB3836.2-2010中15.1.3.1的静压试验，压力为1.0MPa,历时时间10-12s，无影响隔爆性能的永久性变形或损坏。
4.6 外壳耐压和内部点燃的不传爆要求
外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。
4.7 湿热试验
电加热器进行湿热试验，严酷等级+40℃，12d，试后应符合4.4.1和4.4.2要求。
4.8 电缆引入装置
4.8.1 密封圈要求
引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2010附录C.2.1.1的要求,其硬度IRHD45-55度，耐热耐寒试验应满足GB3836.1-2010第26.8、26.9条的试验要求。
4.8.2 引用装置要求
引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度性能应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、第16条及附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C的要求。
4.9 温升及表面温度
电加热器表面温度不大于150℃，接线端子铜镀镍温升低于70K。
4.10 绝缘套管要求
连接件绝缘套管应满足GB3836.1-2010中第26.6的要求，火焰烧蚀试验应满足GB3836.2-2010中第19.3.1.3条的要求。
4.11电气间隙、爬电距离要求
不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥18mm,爬电距离≥26mm。
4.12应设有"严禁带电开盖"的警告牌，"使用屈服应力≥640MPa(8.8级)的紧固件"的警示牌。
4.13外壳材质是Q235A,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11条的要求。
4.14应具有符合GB3836-2010第15 章规定接地件,并有""标志。
