一种木棒自动钻孔机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及钻孔机领域，特别是涉及一种木棒自动钻孔机。

背景技术：

2.在家具的生产中，需要用到木棒加工的棒料来进行造型，以便于后期家具的组装，但是棒料组装需要预先加工孔洞，现有打孔主要是通过打孔机来实现的，由于棒料需要进行组装，需要在其两端进行打孔加工，现有的加工方法是分别设置对棒料的两端进行打孔，这样的打孔效率低，且同轴度差，容易造成组装后的家具残次品增多，为此需要一种可保证木棒同轴度的打孔装置来提高木棒打孔的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木棒自动钻孔机，该钻孔机可实现在木棒的两端同时进行打孔加工，以保证木棒打孔的同轴度和木棒打孔的效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种木棒自动钻孔机，包括机架、工作台、升降架、料仓、上料气缸、限位靠模、升降气缸、上钻孔机和下钻孔机，所述机架上安装有水平设置的工作台，工作台一端设有升降架，升降架一侧的工作台上安装有料仓，所述料仓一侧设有将料仓内物料推向升降架的上料气缸，所述升降架上设有与上料气缸对齐的限位靠模，限位靠模上方与下方的升降架上竖直安装有升降气缸，两个升降气缸上分别安装有上钻孔机和下钻孔机，上钻孔机与下钻孔机的钻头相对且同轴设置，所述升降架的侧壁上还安装有竖直设置的压料气缸，所述压料气缸靠近料仓一侧设有压住物料的压板。
6.所述料仓包括限位条、限位半环和限位套，所述限位条有两根，两根限位条水平设置，限位条相对的侧壁上分别安装有限位半环，两个限位半环构成圆形，两个限位半环外侧套装有可上下移动的限位套。
7.所述上料气缸的伸出端安装有高度可调的推板，所述限位半环下方加工有供推板穿过的通口。
8.所述升降架一侧的机架上安装有将物料推出限位靠模的卸料气缸，所述卸料气缸相对于上料气缸的送料方向倾斜设置。
9.本实用新型提供的木棒自动钻孔机具有的有益效果是：
10.(1)通过在工作台上设置升降架，并在升降架上设置上钻孔机和下钻孔机，可在上料气缸将物料压到限位靠模上后利用上钻孔机和下钻孔机同时对木棒两端进行钻孔加工，从而实现一次性在木棒上钻孔的操作，一方面可保证木棒的同轴度，另一方面还可提高木棒的加工效率；
11.(2)通过设置由限位条、限位半环和限位套组成的料仓，限位条可在上料气缸上料时对棒料进行限位，限位套可调整高度，以适应不同规格棒料的生产；
12.(3)通过在上料气缸上安装推板，并将推板从限位半环之间伸出，一方面可将棒料
推向限位靠模，还可通过推板挡住料筒内的棒料，以防止后续的棒料推出；
13.(4)通过在升降架上设置卸料气缸，可在棒料钻完孔后及时将该棒料移开，以便于下一棒料连续生产。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的结构主视图。
16.图2为本实用新型实施例提供的结构俯视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的料仓的结构示意图。
18.附图标记：1、机架；2、工作台；3、升降架；4、料仓；41、限位条； 42、限位半环；43、限位套；5、上料气缸；51、推板；6、限位靠模；7、升降气缸；71、上钻孔机；72、下钻孔机；8、压料气缸；81、压板；9、卸料气缸。
具体实施方式
19.实施例
20.如图1～图3所示，本实施例提供的木棒自动钻孔机包括机架1、工作台2、升降架3、料仓4、上料气缸5、限位靠模6、升降气缸7、上钻孔机 71和下钻孔机72，所述机架1上安装有水平设置的工作台2，工作台2一端设有升降架3，升降架3一侧的工作台2上安装有料仓4，所述料仓4包括限位条41、限位半环42和限位套43，所述限位条41有两根，两根限位条41水平设置，两根限位条41构成供棒料移动的通道，限位条41相对的侧壁上分别安装有限位半环42，两个限位半环42构成圆形，两个限位半环 42外侧套装有可上下移动的限位套43，限位套43上下移动以适应不同尺寸的棒料生产，所述料仓4一侧设有将料仓4内棒料推向升降架3的上料气缸5，所述上料气缸5的伸出端安装有高度可调的推板51，所述限位半环42下方加工有供推板51穿过的通口，由于推板51可调，在推板51推出棒料后，其顶部会挡住料仓4内的棒料，以防止其下移，在上料气缸5 收回时料仓4内的棒料才会下移，以便于实现连续生产，所述升降架3上设有与上料气缸5对齐的限位靠模6，限位靠模6可根据不同尺寸的棒料进行更换，其作用是与上料气缸5上的推板51配合夹住棒料，限位靠模6上方与下方的升降架3上竖直安装有升降气缸7，两个升降气缸7上分别安装有上钻孔机71和下钻孔机，上钻孔机71与下钻孔机72的钻头相对且同轴设置，以保证棒料的同轴度，所述升降架3的侧壁上还安装有竖直设置的压料气缸8，所述压料气缸8靠近料仓4一侧设有压住棒料的压板81，压板81可对棒料端部进行下压，配合限位靠模6和推板51，可使棒料生产过程中的钻孔位置一致，所述升降架3一侧的机架1上安装有将棒料推出限位靠模6的卸料气缸9，所述卸料气缸9相对于上料气缸5的送料方向倾斜设置，卸料气缸9可及时将钻孔后的棒料推出，以便于后续棒料的打孔加工。
21.本实用新型的使用方法是：
22.前期准备：根据待钻孔棒料的高度调节料仓4上限位套43的高度和推板51的高度，
使棒料可连续稳定的离开料仓4，然后选择与棒料轮廓适配的限位靠模6，接着调整升降气缸7的行程使上钻孔机71和下钻孔机72达到钻孔深度。
23.开始生产：将待钻孔棒料竖直放入料仓4内，接着启动上料气缸5，上料气缸5伸出端连接的推板51进入料仓4并将位于底部的棒料推出，此时推板51顶部用于封堵料仓4，防止料仓4内的棒料下移，随着上料气缸5 伸出，棒料被推送至限位靠模6，接着压料气缸8伸出，此时推板51、限位靠模6和压料气缸8上的压板81对棒料进行定位，随后两个升降气缸7 分别带动上钻孔机71和下钻孔机72对定位的棒料进行钻孔操作，加工完成后，升降气缸7带动上钻孔机71与下钻孔机72离开工件，随后上料气缸5和压料气缸8收回，此时卸料气缸9将钻孔完成后的棒料推出限位靠模6，上料气缸5上的推板51复位后料仓4内的棒料在重力的作用下下移，完成单个棒料的钻孔流程，再次重复上述过程实现棒料的连续钻孔操作。
24.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

技术特征：

1.一种木棒自动钻孔机，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、升降架(3)、料仓(4)、上料气缸(5)、限位靠模(6)、升降气缸(7)、上钻孔机(71)和下钻孔机(72)，所述机架(1)上安装有水平设置的工作台(2)，工作台(2)一端设有升降架(3)，升降架(3)一侧的工作台(2)上安装有料仓(4)，所述料仓(4)一侧设有将料仓(4)内物料推向升降架(3)的上料气缸(5)，所述升降架(3)上设有与上料气缸(5)对齐的限位靠模(6)，限位靠模(6)上方与下方的升降架(3)上竖直安装有升降气缸(7)，两个升降气缸(7)上分别安装有上钻孔机(71)和下钻孔机，上钻孔机(71)与下钻孔机(72)的钻头相对且同轴设置，所述升降架(3)的侧壁上还安装有竖直设置的压料气缸(8)，所述压料气缸(8)靠近料仓(4)一侧设有压住物料的压板(81)。2.根据权利要求1所述的木棒自动钻孔机，其特征在于：所述料仓(4)包括限位条(41)、限位半环(42)和限位套(43)，所述限位条(41)有两根，两根限位条(41)水平设置，限位条(41)相对的侧壁上分别安装有限位半环(42)，两个限位半环(42)构成圆形，两个限位半环(42)外侧套装有可上下移动的限位套(43)。3.根据权利要求2所述的木棒自动钻孔机，其特征在于：所述上料气缸(5)的伸出端安装有高度可调的推板(51)，所述限位半环(42)下方加工有供推板(51)穿过的通口。4.根据权利要求1所述的木棒自动钻孔机，其特征在于：所述升降架(3)一侧的机架(1)上安装有将物料推出限位靠模(6)的卸料气缸(9)，所述卸料气缸(9)相对于上料气缸(5)的送料方向倾斜设置。

技术总结

本实用新型公开了一种木棒自动钻孔机，包括机架、工作台、升降架、料仓、上料气缸、限位靠模、升降气缸、上钻孔机和下钻孔机，机架上安装有工作台，工作台一端设有升降架，升降架一侧安装有料仓，料仓一侧设有上料气缸，升降架上设有与上料气缸对齐的限位靠模，限位靠模上方与下方的升降架上竖直安装有升降气缸，两个升降气缸上分别安装有上钻孔机和下钻孔机，上钻孔机与下钻孔机的钻头相对且同轴设置，升降架的侧壁上还安装有竖直设置的压料气缸。本实用新型通过在工作台上设置升降架，并在升降架上设置上钻孔机和下钻孔机，可实现一次性在木棒上钻孔的操作，一方面可保证木棒的同轴度，另一方面还可提高木棒的加工效率。一方面还可提高木棒的加工效率。一方面还可提高木棒的加工效率。