摘要：本项目气化炉采用大型化设计，日投煤量为3000吨/天，目前为全世界最大的单喷嘴德士古水煤浆气化炉，在前期设计阶段对动静设备进行多项技术改进，保证了气化炉系统的长周期运行。 关键词：气化炉；技术改进；长周期运行
Discussion on equipment improvement technology of GE3000 ton coal-water slurry gasifier system
Shi qiang1,zhanglu2
(Guoneng Yulin Chemical Co., Ltd., Yulin City, Shaanxi Province 719302)
Abstract: The gasifier of this project adopts large-scale design, with a daily coal consumption of 3000 tons/day. At present, it is the largest single-nozzle Texaco coal-water slurry gasifier in the world. In the early design stage, many technical improvements have be
en made to the dynamic and static equipment to ensure the long-term operation of the gasifier system.
Key words: gasifier; Technical improvement; Long cycle operation;
前言：我们国家煤炭资源丰富，随着“双碳”的提出，环境的保护更加重要，所以将煤炭资源转变为清洁能源将是一项具有战略意义的重大任务，近几年来，随着煤化工行业技术的不断发展， 煤化工已成为我们国家一项重要产业，而GE水煤浆气化工艺则是煤炭气化工艺中技术较为成熟，系统运行较为稳定，安全系数、能源利用率较高，环保达标的一项先进的煤气化技术。而GE水煤浆气化工艺系统在不断地发展和应用过程中也出现了各种设备及管道的问题，其中核心的设备磨煤机、气化炉、破渣机、锁斗、捞渣机、激冷水过滤器、耙料机、变换装置废锅及关键换热器、氧气管道材料等则是直接影响系统安全稳定运行的重要核心设备及管道，通过总结各个GE水煤浆气化炉的运行经验，在项目前期与设计院、设备厂家交流，对气化炉系统核心设备进行了多项技术改进。 一、GE德士古3000吨水煤浆气化炉介绍
本项目气化炉燃烧室内径为3810mm.激冷室内径为4600mm，气化炉总高度为26270mm，日投煤量为3000吨/天，目前为全世界最大的单喷嘴德士古水煤浆气化炉，引用GE工艺包使用的工艺烧嘴为10寸工艺烧嘴，通常气化炉炉口尺寸设计与工艺烧嘴尺寸是相匹配的，只能使用一种尺寸工艺烧嘴，但是因本项目气化炉目前还没有运行业绩，针对后期气化炉负荷调整及弹性操作的问题，通过与设计院及专利商的沟通研究，本项目气化炉设计既可以满足安装10寸工艺烧嘴要求又可以通过小的调整满足12寸工艺烧嘴安装要求，随时可以根据工艺要求调整气化炉操作弹性及负荷。
二、磨煤机技术改进探讨
本项目磨煤机采用棒式磨煤机，外形尺寸为4.9mx6.2m,目前为国内首台大直径棒磨机，在后期运行中可能会存在很多运行风险，针对可能会存在的运行风险经过与磨煤机厂家及设计院技术沟通提出以下技术改进措施：
1.1给料管及给料处密封结构改进
磨煤机给料处出现漏料原因：
给料管为焊接管，由于入料口出料管的外表面不加工，加之在设备安装时同轴度的误差，造成在磨机回转时，进料管与磨机入料口处存在缝隙不均，使密封圈在运行一段时间后就会出现磨损不匀称，导致漏料情况出现。
磨机内部随着钢棒的提升，回落，筒体内部的液面出现波动，向两端溢出，造成进料端入料口处堆积部分料浆，从而在缝隙向外溢出，产生漏料。
针对以上两种情况本项目进行了设计改进：
（1）将给料管设计成可进行加工的铸造件，对入料口伸入磨机处的料管外圆进行加工，保证精度要求，使入料管安装后周围缝隙变小，同时也更加均匀，从而为密封件的密封效果提供保证。同时，铸件料管的使用寿命相对焊接料管也得到了大幅度的提高。
（2）密封处采用锥形密封装置，由锥形套、橡胶密封圈、顶丝、压板组成，橡胶密封圈通过压板固定在给料口上，随着磨机一起旋转，锥形套固定在给料管上，由顶丝顶住，由于是锥形的密封，这样便不受径向及轴向误差的影响，即使磨损偏心也能有效的进行密封，当密封圈磨损较大时，还可以同过调节顶丝进行紧固。在进料口设置一挡料装置，安装拆卸方便，此装置可有效控制煤浆外溢。
1.2筒体螺栓密封改造
筒体漏浆主要是螺栓松动造成的，除此之外还因为密封圈不贴合所造成，筒体的表面是圆柱面，而密封圈的表面是平面，存在密封圈变形所产生的缝隙，针对此种情况，本项目采用新型密封座形式对筒体螺栓进行密封，通过密封座的有效作用，加之按期进行磨机停车时的螺栓预紧，使磨机筒体实现无煤浆渗漏状态。另外，采用此种形式也可以增加螺栓的稳定性，减少螺栓断裂的风险。
1.3加棒装置tvline
目前本项目最新型加棒装置，相对传统加棒装置，结构更紧凑、合理，同时可实现自动拨棒功能，更好的减少人工操作，规避了安全风险。加棒装置上的护板及导棒防翘结构，使加棒工作时更具安全性。大微动开关
1.4磨煤机由6台优化为5台节约投资
哈特曼光阑
目前国内运行装置棒磨机最大磨机直径4.7米，如果按此磨机设计配置需要煤浆制备配备6个系列的设备。通过评估采用直径为4.9米棒磨机，提高单条生产线的处理能力，将煤浆制备6套优化为5套，整体节约装置投资约600万。
1.5气动离合器气源管的改进
本项目将磨煤机气动离合器空压机、干油喷射气源更改为仪表空气，使磨煤机平稳运行；
1.6衬板安装施工的改进。衬板过程施工的监督
磨煤机衬板安装过程中对衬板缝隙采取扁钢塞焊的措施，避免了磨煤机转动过程中由于衬板活动导致筒体螺栓松动的现象；电子式电压互感器
三、气化炉技术改进
1.气化炉更换内件（激冷环、下降管）安装难度大。目前措施为在基础设计阶段要求设计院考虑气化炉内件更换吊装问题，要求在基础设计文件中体现。
2.气化炉大型化后，合成气量变大，针对气化炉内件冲刷变大。改进措施：在后期易冲刷
位置增设防冲刷挡板等保护措施。
200gana-580
3.气化框架未封闭，冬季单台气化炉检修及高压清洗难度较大。改进措施：在经常清理的管线增设冲洗口，使用软管连接，统一排入收集池。防止在清洗过程中清洗水外漏，导致冬季框架因冲洗造成框架挂冰的现象。
4.气化炉大型化后气化炉整体运输难度大。改进措施：目前因气化炉大型化后运输超高造成问题，通过与专利商及设计院进行沟通确认，改变激冷水管口数量并且改变角度，最终满足气化炉整体运输要求。
