一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置及其上料方法与流程

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1.本发明涉及固化剂生产技术领域，尤其是涉及一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置及其上料方法。

背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，涂料在使用时需要添加固化剂，以提高涂料的固化效果。
3.中国专利公开号为cn110665436a发明专利公开了一种固化剂涂料生产用上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的底部一侧固定连接有侧板，所述支撑板的另一侧顶部固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机的输出轴固定连接有与侧板一侧外壁转动连接的螺纹丝杠，螺纹丝杠的外壁设置有活动套，所述活动套的底部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端底部固定连接有上料框。该发明使得上料框置于生产装置的上料位置，无需手动送料处理，操作方便，利用液压缸调节上料框的高度，并调节上料框的水平位置，利用电动推杆带动密封板进行稍微的倾斜即可将原料从上料框内导出，便于上料。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中心还存在很大的不足之处：
5.第一：在将原料送入到进料斗中的时候，进料斗中的原料由于活性较低，相互挤压，容易在进料斗处发生堵塞的情况，需要人工去疏通，耗时耗力；
6.第二：进料斗处容易残留原料，导致原料的浪费；
7.第三；不间断的上下移动上料框，这样的方式，上料速率慢，无法持续上料。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置及其上料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明的技术方案是：一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，包括移动台、加工箱，所述移动台上对称设置有支撑架，所述支撑架上固定连接有安装壳，所述安装壳两端固定连接有转轴，两个所述转轴通过传动链进行连接，所述转轴上装配设置有传送带，所述安装壳外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述安装壳并与转轴固定连接，所述传动链上装配设置有传动组件，所述加工箱顶部设置有进料斗，所述进料斗处于所述传送带高处一端的下方，所述进料斗底部固定连接有移动组件，所述加工箱顶部固定开设有安装槽，所述安装槽底部固定连接有挡环，所述挡环中间固定开设有第一通孔，所述移动组件设置在所述安装槽中，所述挡环顶部与所述移动组件相抵，所述传动组件与所述移动组件相连。
10.优选的，所述移动组件包括底盘，所述底盘外周壁上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧远离底盘的一端与所述安装槽相抵，所述底盘中部镂空。
11.优选的，所述底盘与所述安装槽之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与底盘以及安装槽相抵，且所述伸缩杆处于所述第一弹簧上方。
12.优选的，所述传动组件包括外套、内套、不完全齿轮，所述外套与所述安装壳固定连接，所述不完全齿轮转动设置在安装壳上且处于内套中间，所述不完全齿轮一侧贯穿所述安装壳并与传动链啮合连接，所述外套设置在所述内套中并与其滑动连接，所述内套顶部内壁以及底部内壁上均固定连接有传动齿，所述传动齿与所述不完全齿轮啮合连接，所述外套一侧固定开设有第二通孔，所述内套外壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离内套的一端贯穿所述第二通孔并与底盘外壁相抵。
13.优选的，所述外套内壁上固定开设有滑槽，所述内套外壁上固定连接有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
14.优选的，所述进料斗内部固定连接有清洁组件，所述进料斗顶部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板一侧固定开设有开口，所述弧形挡板一侧顶部固定连接有延伸板。
15.优选的，所述清洁组件包括电动伸缩缸、连接柱，所述电动伸缩缸底部固定在所述加工箱中，所述电动伸缩缸顶部固定连接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有多个安装座，每个所述安装座中均螺纹连接有套杆，所述套杆中固定开设有嵌入槽，所述嵌入槽中抵接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端抵接有清洁杆，所述清洁杆底部固定连接有铲刀。
16.优选的，所述移动台上对称固定连接有栏杆，所述移动台上靠近栏杆的一侧固定连接有座椅。
17.优选的，所述移动台底部固定连接有万向轮。
18.一种耐高温型环氧固化剂加工用的上料方法，包括以下步骤：
19.s1：首先移动移动台，使得传送带处于进料斗的上方；
20.s2：然后启动驱动电机，从而将低处原料通过传送带送入到进料斗中；
21.s3：传动链带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮通过传动齿带动内套进行横向的往复移动，从而带动进料斗横向往复移动；
22.s4：电动伸缩缸用来带动连接柱进行上下往复移动，从而带动清洁杆中的铲刀能够对进料斗内壁上残留的原料铲除。
23.本发明通过改进在此提供一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
24.其一：本发明中传送带在送料的过程中，通过传动组件带动底盘进行横向的往复移动，从而底盘带动进料斗在安装槽中进行横向往复移动，从而进料斗中的原料流动性更强，使得原料进入到加工箱中的过程更加流畅。
25.其二：本发明中挡环用来对底盘进行支撑，且不影响底盘的往复移动，底盘在往复移动的时候，伸缩杆能够提高底盘移动的稳定性，且不影响底盘的运动。
26.其三：本发明中传动链带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮通过传动齿带动内套进行横向的往复移动，这时内套中的驱动杆带动底盘往复移动，而外套固定在安装壳中，并用来支撑内套的位置，传动效果稳定。
27.其四：本发明中弧形挡板能够对进料斗顶部的杂物进行阻挡，避免杂物从掉落在进料斗中，造成原料质量的下降。
28.其五：本发明中电动伸缩缸用来带动连接柱进行上下往复移动，从而套杆以及清
洁杆同步上下往复移动，使得清洁杆中的铲刀能够对进料斗内壁上残留的原料铲除，避免原料的浪费，其中通过第二弹簧能够对清洁杆以及套杆的整体长度进行补差，避免清洁杆卡在进料斗中，并且清洁杆在上下移动的时候能够进一步提高原料的流动性，进一步避免进料斗发生堵塞的情况。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中的整体结构立体示意图；
31.图2为本发明中的整体侧面示意图；
32.图3为本发明中的安装壳剖视示意图；
33.图4为本发明中的传动组件立体结构示意图；
34.图5为本发明中的传动组件侧面示意图；
35.图6为本发明中的进料斗剖视示意图；
36.图7为图6中的b处放大图；
37.图8为图6中的a处放大图。
38.附图标记：1、移动台；101、支撑架；102、安装壳；103、转轴；104、传动链；105、传送带；106、驱动电机；2、传动组件；201、外套；202、内套；203、不完全齿轮；204、传动齿；205、第二通孔；206、驱动杆；207、滑槽；208、滑块；3、进料斗；4、移动组件；401、底盘；402、第一弹簧；403、伸缩杆；5、清洁组件；501、电动伸缩缸；502、连接柱；503、安装座；504、套杆；505、嵌入槽；506、第二弹簧；507、清洁杆；508、铲刀；6、弧形挡板；601、开口；602、延伸板；7、栏杆；8、座椅；9、加工箱；901、安装槽；902、挡环；903、第一通孔；10、万向轮。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
41.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如图1-8所示，本发明实施例提供了一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，包括移动台1、加工箱9，移动台1上对称设置有支撑架101，支撑架101上固定连接有安装壳102，安装壳102两端固定连接有转轴103，两个转轴103通过传动链104进行连接，转轴103上装配设置有传送带105，安装壳102外侧壁固定连接有驱动电机106，驱动电机106输出端贯穿安装壳102并与转轴103固定连接，传动链104上装配设置有传动组件2，加工箱9顶部设置有进料斗3，进料斗3处于传送带105高处一端的下方，进料斗3底部固定连接有移动组件4，加工箱9顶部固定开设有安装槽901，移动组件4设置在安装槽901中，传动组件2与移动组件4相连。
45.具体的：通过移动移动台1，使得传送带105处于进料斗3的上方，然后启动驱动电机106，从而将低处原料通过传送带105送入到进料斗3中，然后进料斗3将原料送入到加工箱9中，其中传送带105在运行的时候会带动传动组件2进行运转，传动组件2用来带动移动组件4进行移动，移动组件4用来带动进料斗3进行横向的往复移动，提高进料斗3中物料的流动性，避免发生堵塞的情况。
46.安装槽901底部固定连接有挡环902，挡环902中间固定开设有第一通孔903，移动组件4设置在安装槽901中，挡环902顶部与移动组件4相抵，移动组件4包括底盘401，底盘401外周壁上固定连接有多个第一弹簧402，第一弹簧402远离底盘401的一端与安装槽901相抵，底盘401中部镂空。
47.具体的：当传送带105在送料的过程中，通过传动组件2带动底盘401进行横向的往复移动，从而底盘401带动进料斗3在安装槽901中进行横向往复移动，从而进料斗3中的原料流动性更强，使得原料进入到加工箱9中的过程更加流畅，其中挡环902用来对底盘401进行支撑，且不影响底盘401的往复移动。
48.底盘401与安装槽901之间设置有伸缩杆403，伸缩杆403两端分别与底盘401以及安装槽901相抵，且伸缩杆403处于第一弹簧402上方。
49.具体的：底盘401在往复移动的时候，伸缩杆403能够提高底盘401移动的稳定性，且不影响底盘401的运动。
50.传动组件2包括外套201、内套202、不完全齿轮203，外套201与安装壳102固定连接，不完全齿轮203转动设置在安装壳102上且处于内套202中间，不完全齿轮203一侧贯穿安装壳102并与传动链104啮合连接，外套201设置在内套202中并与其滑动连接，内套202顶部内壁以及底部内壁上均固定连接有传动齿204，传动齿204与不完全齿轮203啮合连接，外套201一侧固定开设有第二通孔205，内套202外壁固定连接有驱动杆206，驱动杆206远离内套202的一端贯穿第二通孔205并与底盘401外壁相抵。
51.具体的：传动链104带动不完全齿轮203旋转，不完全齿轮203通过传动齿204带动内套202进行横向的往复移动，这时内套202中的驱动杆206带动底盘401往复移动，而外套201固定在安装壳102中，并用来支撑内套202的位置，传动效果稳定。
52.外套201内壁上固定开设有滑槽207，内套202外壁上固定连接有滑块208，滑槽207
与滑块208滑动连接。
53.具体的：内套202在移动的时候，通过滑块208在滑槽207中进行移动，使得内套202在外套201中的移动更加稳定、流畅。
54.进料斗3内部固定连接有清洁组件5，进料斗3顶部固定连接有弧形挡板6，弧形挡板6一侧固定开设有开口601，弧形挡板6一侧顶部固定连接有延伸板602。
55.具体的：弧形挡板6能够对进料斗3顶部的杂物进行阻挡，避免杂物从掉落在进料斗3中，造成原料质量的下降。
56.清洁组件5包括电动伸缩缸501、连接柱502，电动伸缩缸501底部固定在加工箱9中，电动伸缩缸501顶部固定连接有连接柱502，连接柱502外壁固定连接有多个安装座503，每个安装座503中均螺纹连接有套杆504，套杆504中固定开设有嵌入槽505，嵌入槽505中抵接有第二弹簧506，第二弹簧506另一端抵接有清洁杆507，清洁杆507底部固定连接有铲刀508。
57.具体的：电动伸缩缸501用来带动连接柱502进行上下往复移动，从而套杆504以及清洁杆507同步上下往复移动，使得清洁杆507中的铲刀508能够对进料斗3内壁上残留的原料铲除，避免原料的浪费，其中通过第二弹簧506能够对清洁杆507以及套杆504的整体长度进行补差，避免清洁杆507卡在进料斗3中，并且清洁杆507在上下移动的时候还能进一步加强原料的流动性，进一步避免进料斗3发生堵塞的情况。
58.移动台1上对称固定连接有栏杆7，移动台1上靠近栏杆7的一侧固定连接有座椅8，移动台1底部固定连接有万向轮10，本设置中，通过万向轮10方便使用者推动移动台1，而座椅8便于使用者休息，同时栏杆7提高安全性。
59.一种耐高温型环氧固化剂加工用的上料方法，具有以下步骤：
60.s1：首先移动移动台1，使得传送带105处于进料斗3的上方；
61.s2：然后启动驱动电机106，从而将低处原料通过传送带105送入到进料斗3中；
62.s3：传动链104带动不完全齿轮203旋转，不完全齿轮203通过传动齿204带动内套202进行横向的往复移动，从而带动进料斗3横向往复移动；
63.s4：电动伸缩缸501用来带动连接柱502进行上下往复移动，从而带动清洁杆507中的铲刀508能够对进料斗3内壁上残留的原料铲除。
64.工作原理：移动移动台1，使得传送带105处于进料斗3的上方，然后启动驱动电机106，从而将低处原料通过传送带105送入到进料斗3中，然后进料斗3将原料送入到加工箱9中，其中传送带105在运行的时候，传动链104带动不完全齿轮203旋转，不完全齿轮203通过传动齿204带动内套202进行横向的往复移动，这时内套202中的驱动杆206带动底盘401往复移动，从而底盘401带动进料斗3在安装槽901中进行横向往复移动，从而进料斗3中的原料流动性更强，使得原料进入到加工箱9中的过程更加流畅，其中挡环902用来对底盘401进行支撑，且不影响底盘401的往复移动，同时电动伸缩缸501用来带动连接柱502进行上下往复移动，从而套杆504以及清洁杆507同步上下往复移动，使得清洁杆507中的铲刀508能够对进料斗3内壁上残留的原料铲除，避免原料的浪费，其中通过第二弹簧506能够对清洁杆507以及套杆504的整体长度进行补差，避免清洁杆507卡在进料斗3中，并且清洁杆507在上下移动的时候还能进一步加强原料的流动性，进一步避免进料斗3发生堵塞的情况。
65.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，包括移动台(1)、加工箱(9)，其特征在于：所述移动台(1)上对称设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上固定连接有安装壳(102)，所述安装壳(102)两端固定连接有转轴(103)，两个所述转轴(103)通过传动链(104)进行连接，所述转轴(103)上装配设置有传送带(105)，所述安装壳(102)外侧壁固定连接有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)输出端贯穿所述安装壳(102)并与转轴(103)固定连接，所述传动链(104)上装配设置有传动组件(2)，所述加工箱(9)顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)处于所述传送带(105)高处一端的下方，所述进料斗(3)底部固定连接有移动组件(4)，所述加工箱(9)顶部固定开设有安装槽(901)，所述安装槽(901)底部固定连接有挡环(902)，所述挡环(902)中间固定开设有第一通孔(903)，所述移动组件(4)设置在所述安装槽(901)中，所述挡环(902)顶部与所述移动组件(4)相抵，所述传动组件(2)与所述移动组件(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括底盘(401)，所述底盘(401)外周壁上固定连接有多个第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)远离底盘(401)的一端与所述安装槽(901)相抵，所述底盘(401)中部镂空。3.根据权利要求2所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述底盘(401)与所述安装槽(901)之间设置有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)两端分别与底盘(401)以及安装槽(901)相抵，且所述伸缩杆(403)处于所述第一弹簧(402)上方。4.根据权利要求3所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括外套(201)、内套(202)、不完全齿轮(203)，所述外套(201)与所述安装壳(102)固定连接，所述不完全齿轮(203)转动设置在安装壳(102)上且处于内套(202)中间，所述不完全齿轮(203)一侧贯穿所述安装壳(102)并与传动链(104)啮合连接，所述外套(201)设置在所述内套(202)中并与其滑动连接，所述内套(202)顶部内壁以及底部内壁上均固定连接有传动齿(204)，所述传动齿(204)与所述不完全齿轮(203)啮合连接，所述外套(201)一侧固定开设有第二通孔(205)，所述内套(202)外壁固定连接有驱动杆(206)，所述驱动杆(206)远离内套(202)的一端贯穿所述第二通孔(205)并与底盘(401)外壁相抵。5.根据权利要求4所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述外套(201)内壁上固定开设有滑槽(207)，所述内套(202)外壁上固定连接有滑块(208)，所述滑槽(207)与所述滑块(208)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述进料斗(3)内部固定连接有清洁组件(5)，所述进料斗(3)顶部固定连接有弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)一侧固定开设有开口(601)，所述弧形挡板(6)一侧顶部固定连接有延伸板(602)。7.根据权利要求6所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述清洁组件(5)包括电动伸缩缸(501)、连接柱(502)，所述电动伸缩缸(501)底部固定在所述加工箱(9)中，所述电动伸缩缸(501)顶部固定连接有连接柱(502)，所述连接柱(502)外壁固定连接有多个安装座(503)，每个所述安装座(503)中均螺纹连接有套杆(504)，所述套杆(504)中固定开设有嵌入槽(505)，所述嵌入槽(505)中抵接有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)另一端抵接有清洁杆(507)，所述清洁杆(507)底部固定连接有铲刀(508)。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述移动台(1)上对称固定连接有栏杆(7)，所述移动台(1)上靠近栏杆(7)的一侧固定连接有座椅(8)。9.根据权利要求1所述的一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于：所述移动台(1)底部固定连接有万向轮(10)。10.一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置的上料方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种室温固化剂耐高温型环氧固化剂加工用上料装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先移动移动台(1)，使得传送带(105)处于进料斗(3)的上方；s2：然后启动驱动电机(106)，从而将低处原料通过传送带(105)送入到进料斗(3)中；s3：传动链(104)带动不完全齿轮(203)旋转，不完全齿轮(203)通过传动齿(204)带动内套(202)进行横向的往复移动，从而带动进料斗(3)横向往复移动；s4：电动伸缩缸(501)用来带动连接柱(502)进行上下往复移动，从而带动清洁杆(507)中的铲刀(508)能够对进料斗(3)内壁上残留的原料铲除。

技术总结

本发明公开了一种耐高温型环氧固化剂加工用上料装置及其上料方法，涉及固化剂生产技术领域，包括移动台、加工箱，移动台上对称设置有支撑架，支撑架上固定连接有安装壳，安装壳两端固定连接有转轴，两个转轴通过传动链进行连接，转轴上装配设置有传送带，安装壳外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出端贯穿安装壳并与转轴固定连接，传动链上装配设置有传动组件，加工箱顶部设置有进料斗，进料斗处于传送带高处一端的下方，进料斗底部固定连接有移动组件，加工箱顶部固定开设有安装槽，安装槽底部固定连接有挡环，挡环中间固定开设有第一通孔，本发明上料便捷、原料不容易堵塞。原料不容易堵塞。原料不容易堵塞。