一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法

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1.本发明涉及点火燃烧实验的技术领域，尤其涉及一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法。

背景技术：

2.推进剂是火箭发动机的动力源，其性能的优劣直接影响到飞行器的航速、航程等重要指标，也是飞行器安全、高效运行的重要保证，而推进剂的点火燃烧过程是其动力优劣和能量高效释放的关键和前提，因此，推进剂的点火燃烧特性一直受到国内外同行的高度关注，成为推进剂和火箭发动机领域的研究热点。贫氧固体推进剂作为固体冲压发动机的动力燃料，其点火燃烧及能量释放过程的特点是分二级进行：先是固体推进剂利用自带的氧化剂在贫氧环境下进行一次点火燃烧，释放部分热量并加热燃烧产物，产生的未完全燃烧的高温高压燃气紧接着进入二次补燃室，在冲压空气的掺混下进行二次燃烧，如此实现完全燃烧做功的目的。一次燃烧是贫氧未完全燃烧过程，而二次燃烧是富氧充分燃烧过程。在实际冲压发动机中，一次和二次燃烧过程直接连接，相互之间呈现出前为因后为果的密切关系，由此可见了解并掌握二者间的关系和相互影响是十分重要，但一次和二次燃烧的中间过程又无法有效检测，使贫氧固体推进剂在冲压发动机中的整个分级燃烧过程不能获得全面深入的了解。
3.直接在大型冲压发动机上进行贫氧固体推进剂点火和分级燃烧实验十分困难，不仅存在高温高压下无法实现在线或离线的精准测量分析的问题，而且试验耗资巨大、让人无法接受。因此，一般都是采用把一、二次燃烧分开进行研究的简化方法，模拟研究实际冲压发动机贫氧固体推进剂分级燃烧过程。如，在实验室对少量贫氧推进剂样品进行点火燃烧实验，研究推进剂一次点火燃烧过程及燃烧产物；或者，采用多路气体混合的方法模拟产生的一次燃烧燃气产物成分，研究其进入补燃室与冲压空气掺混进行二次燃烧的过程；再或者，不进行一次、二次分级燃烧的区分，直接在不同气氛中，即分别利用还原性气氛模拟一次贫氧燃烧过程或利用氧化性气氛模拟二次富氧燃烧过程进行贫氧固体推进剂点火燃烧过程研究。总体而言，目前还没有一种实验方法，能够比较合理的模拟贫氧固体推进剂在冲压发动机中一次和二次分级燃烧全过程，从而把一次燃烧和二次燃烧联系在一起进行实验测试研究。

技术实现要素：

4.针对上述产生的无法对贫氧固体推进剂的一次燃烧和二次燃烧一同进行实验测试的问题，本发明的目的在于提供一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，包括：
7.石英玻璃燃烧器1、贫氧固体推进剂2、t型件3和升降器4，t型件3的顶部安装在石英玻璃燃烧器1的底部，t型件3可操作地沿石英玻璃燃烧器1的内壁滑动，贫氧固体推进剂2
设于所述石英玻璃燃烧器1内并置于t型件3的顶部上方，t型件3的下端和所述升降器4连接，通过所述升降器4控制t型件3沿石英玻璃燃烧器1的内壁滑动，石英玻璃燃烧器1的顶部开设有内螺纹缩孔12；
8.吹扫管6和氩气阀门7，石英玻璃燃烧器1的侧壁和吹扫管6的一端连通，吹扫管6的另一端和所述氩气阀门7连通；
9.电热丝9，所述电热丝9设于贫氧固体推进剂2的上表面，所述电热丝9用于引燃所述贫氧固体推进剂2。
10.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，还包括：硅酸铝复合保温涂料层5，石英玻璃燃烧器1的截面呈方形，石英玻璃燃烧器1的至少一个侧面外壁铺设有所述硅酸铝复合保温涂料层5。
11.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，还包括：直流电源11，所述直流电源11和所述电热丝9通过连接电线10连接。
12.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，还包括：同步控制电脑8，所述氩气阀门7、所述升降器4和所述直流电源11均与所述同步控制电脑8通过线路连接。
13.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，所述t型件3包括：平板和杆件，杆件的上端和平板下表面的中部连接，平板的截面呈方形，所述平板和石英玻璃燃烧器1的内壁相匹配，杆件的下端和所述升降器4连接。
14.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，内螺纹缩孔12的内壁呈内螺纹螺旋状，使贫氧固体推进剂2燃烧后的高温燃气由内螺纹缩孔12呈螺旋状喷出。
15.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，位于所述石英玻璃燃烧器1内的贫氧固体推进剂2的上表面高度低于所述吹扫管6在所述石英玻璃燃烧器1上的连接位置高度。
16.一种固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，适用于上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，包括以下步骤：
17.s1：通过同步控制电脑8控制氩气阀门7开启，向石英玻璃燃烧器1内通入氩气，由内螺纹缩孔12排出石英玻璃燃烧器1内的空气后，通过同步控制电脑8控制氩气阀门7关闭；
18.s2：通过同步控制电脑8控制直流电源11对电热丝9通电，通过电热丝9引燃贫氧固体推进剂2后，通过同步控制电脑8控制直流电源11对电热丝9断电；
19.s3：通过同步控制电脑8控制升降器4运行，通过升降器4控制t型件3沿石英玻璃燃烧器1的内壁向上滑动。
20.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，其中，石英玻璃燃烧器1内贫氧固体推进剂2的填装高度为20mm至40mm，石英玻璃燃烧器1内没有填装贫氧固体推进剂2的空间高度为10mm。
21.上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，其中，内螺纹缩孔12的孔径为4mm至6mm。
22.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
23.(1)本发明利用石英玻璃燃烧器内部无氧环境和出口外部氧气充足的条件，解决了现有只能分别模拟贫氧固体推进剂一次燃烧和二次燃烧过程进行实验的难题，实现了同时模拟贫氧固体推进剂的一次贫氧点火燃烧和二次空气完全燃烧过程的方法；
24.(2)本发明中，石英玻璃燃烧器置换空气、点火和分级燃烧、推进剂向上推移等整个实验过程全部由控制电脑实现同步操作，既保证了实验过程和操作的精度，确保一次和二次燃烧保持相同的燃烧空间和时间，又能使整个点火燃烧过程与实际冲压发动机贫氧固体推进剂点火和分级燃烧过程更加接近、更加真实；
25.(3)本发明中，整个装置采用微型化，推进剂用量极少，成本极低，而且该装置结构简单、操作方便、方法可行，在一般实验室条件下均能顺利实现，而且每次试验的耗资低、效果高，便于推广应用。
附图说明
26.图1是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的结构示意图。
27.图2是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的水平方向的剖视图。
28.图3是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的俯视示意图。
29.图4是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的吹扫管和石英玻璃燃烧器的连接位置的局部放大图。
30.图5是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的内螺纹缩孔处的局部放大图。
31.图6是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的t型件的俯视图。
32.图7是本发明的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置的t型件的正视图。
33.附图中：1、石英玻璃燃烧器；2、贫氧固体推进剂；3、t型件；4、升降器；5、硅酸铝复合保温涂料；6、吹扫管；7、氩气阀门；8、同步控制电脑；9、电热丝；10、连接电线；11、直流电源；12、内螺纹缩孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
35.请参照图1至图7所示，示出了一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，包括：
36.石英玻璃燃烧器1、贫氧固体推进剂2、t型件3和升降器4，t型件3的顶部安装在石英玻璃燃烧器1的底部，t型件3可操作地沿石英玻璃燃烧器1的内壁滑动，贫氧固体推进剂2设于石英玻璃燃烧器1内并置于t型件3的顶部上方，t型件3的下端和升降器4连接，通过升降器4控制t型件3沿石英玻璃燃烧器1的内壁滑动，石英玻璃燃烧器1的顶部开设有内螺纹缩孔12；
37.吹扫管6和氩气阀门7，石英玻璃燃烧器1的侧壁和吹扫管6的一端连通，吹扫管6的另一端和氩气阀门7连通；
38.电热丝9，电热丝9设于贫氧固体推进剂2的上表面，电热丝9用于引燃贫氧固体推进剂2。
39.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：硅酸铝复合保温涂料层5，石英玻璃燃烧器1的截面呈方形，石英玻璃燃烧器1的至少一个侧面外壁铺设有硅酸铝复合保温涂料层5。
40.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：直流电源11，直流电源11和电热丝9通过连接电线10连接。
41.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：同步控制电脑8，氩气阀门7、升降器4和直流电源11均与同步控制电脑8通过线路连接。
42.进一步，在一种较佳实施例中，t型件3包括：平板和杆件，杆件的上端和平板下表面的中部连接，平板的截面呈方形，平板和石英玻璃燃烧器1的内壁相匹配，杆件的下端和升降器4连接。
43.进一步，在一种较佳实施例中，内螺纹缩孔12的内壁呈内螺纹螺旋状，使贫氧固体推进剂2燃烧后的高温燃气由内螺纹缩孔12呈螺旋状喷出。
44.进一步，在一种较佳实施例中，位于石英玻璃燃烧器1内的贫氧固体推进剂2的上表面高度低于吹扫管6在石英玻璃燃烧器1上的连接位置高度。
45.一种固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，适用于上述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其中，包括以下步骤：
46.s1：通过同步控制电脑8控制氩气阀门7开启，向石英玻璃燃烧器1内通入氩气，由内螺纹缩孔12排出石英玻璃燃烧器1内的空气后，通过同步控制电脑8控制氩气阀门7关闭；
47.s2：通过同步控制电脑8控制直流电源11对电热丝9通电，通过电热丝9引燃贫氧固体推进剂2后，通过同步控制电脑8控制直流电源11对电热丝9断电；
48.s3：通过同步控制电脑8控制升降器4运行，通过升降器4控制t型件3沿石英玻璃燃烧器1的内壁向上滑动。
49.进一步，在一种较佳实施例中，石英玻璃燃烧器1内贫氧固体推进剂2的填装高度为20mm至40mm，石英玻璃燃烧器1内没有填装贫氧固体推进剂2的空间高度为10mm。
50.进一步，在一种较佳实施例中，内螺纹缩孔12的孔径为4mm至6mm。
51.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
52.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
53.本发明的进一步实施例中，一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法，整个装置由石英玻璃燃烧器1、电热丝点火系统、换气装置和升降装置组成。石英玻璃燃烧器1内置一段贫氧固体推进剂2，贫氧固体推进剂2上部空出一段空间，贫氧固体推进剂2下部与升降装置相连。用于点火的电热丝9位于贫氧固体推进剂2上表面。
54.本发明的进一步实施例中，石英玻璃燃烧器1由耐高温高压的石英玻璃材料整体制成，石英玻璃燃烧器1下端敞开，上端开有一个带内螺纹的缩孔，使离开的高温燃气变为旋转射流，内螺纹缩孔的孔径为4mm至6mm。石英玻璃燃烧器1的截面为正方形结构，便于可视化及非接触式在线测量。石英玻璃燃烧器1的高度为30mm至50mm，正方形截面外径为8mm
×
8mm至12mm
×
12mm，石英玻璃燃烧器1的壁厚为1.5mm至2mm。
55.本发明的进一步实施例中，石英玻璃燃烧器1的3个外壁，如图示左、右及后壁均涂覆耐温材料，硅酸铝复合保温涂料层5的厚度为5mm，以尽量减少石英玻璃燃烧器1的散热量，确保燃烧空间具有较高的温度。石英玻璃燃烧器1的另一个外壁，如图示正向不涂耐温材料，以便观察和非接触检测。
56.本发明的进一步实施例中，贫氧固体推进剂2预先内置于石英玻璃燃烧器1里，贫氧固体推进剂2在石英玻璃燃烧器1内的填装高度为20mm至40mm，忽略贫氧固体推进剂2下部升降装置t型件3的平板厚度，石英玻璃燃烧器1上部没有填装贫氧固体推进剂2样品部分的空间高度为10mm。贫氧固体推进剂2形状与石英玻璃燃烧器1结构相匹配。
57.本发明的进一步实施例中，在石英玻璃燃烧器1上部空间布置用于排除空气的惰性气体吹扫装置，在紧靠贫氧固体推进剂2表面的石英玻璃燃烧器1侧面上开有一个内径2mm的小孔，并连接一段石英圆管，用于通入吹扫氩气；石英圆管的中心线距离燃烧器底部的高度为20mm+2mm至40mm+2mm；氩气的启停由连接的自动阀门控制，并统一与控制电脑连接进行同步操作。
58.本发明的进一步实施例中，在石英玻璃燃烧器1内的贫氧固体推进剂2由电热丝9点火装置完成点火过程，点火装置包括直径0.5mm的电热丝9、连接电线10和直流电源11，电热丝9位于固体推进剂表面，连接电线10穿过燃烧器壁面小孔与直流电源11连接。在电线穿过的小孔处用高温胶密封，直流电源11也统一与同步控制电脑8连接进行同步操作。电热丝9设置通电时间为0.5秒至1.0秒。
59.本发明的进一步实施例中，在石英玻璃燃烧器1下部布置均速升降装置，由t型件3和微小型升降器4组成，t型件3上方正方形平板紧贴贫氧固体推进剂2，下方与升降器4相连，并由升降器4根据预先设定的速度通过t型件3均匀上推石英玻璃燃烧器1内的贫氧固体推进剂2，且上推速度与贫氧固体推进剂2的燃速相同，以确保贫氧固体推进剂2的一次和二次分级燃烧具有相同的燃烧空间和时间。在电热丝9启动点火的同时，升降器4同样与同步控制电脑8连接进行同步操作。
60.本发明的进一步实施例中，t型件3材料为不锈钢，上方平板厚度为1mm，截面为正方形，尺寸与石英玻璃燃烧器1内径及贫氧固体推进剂2的截面相匹配。
61.本发明的进一步实施例中，本发明提供的一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法，其实施的原理是：贫氧固体推进剂2预先放置在一段自制的石英玻璃燃烧器1下部，贫氧固体推进剂2上部留出一段空间，作为一次点火燃烧场所。点火前，在贫氧固体推进剂2上部空间先利用侧边小孔通入氩气置换掉原来滞留在内部的空气，使贫氧固体推进剂2上部空间充满氩气，这样确保该部分空间完全处于无氧状态。然后同步关闭氩气阀门7、开启直流电源11和升降装置，利用电热丝9通电发热点燃贫氧固体推进剂2，进行贫氧固体推进剂2点火和二次分级燃烧过程模拟实验。由于推进剂上部空间充满惰性氩气，在该空间区域贫氧固体推进剂2只能利用自带的氧化剂进行贫氧燃烧反应，从而模拟了实际冲压发动机贫氧固体推进剂2的一次点火燃烧过程；一次燃烧产物或称高温燃气离开一次燃烧空间时要穿过石英玻璃燃烧器1上端的内螺纹缩孔12，这一方面可提高一次燃烧产物高温燃气的出口速度，另一方面由于内螺纹缩孔12的内螺纹的作用，高温燃气将形成旋转气流进入充满空气的大气空间，无论是提高速度还是旋转气流都会使高温燃气卷吸周边空气的能力大幅度提高，掺混能力大幅度加强，与实际情况更加接近。由于大气空间氧气充足可实现完全燃烧，从而模拟了贫氧推进剂二次燃烧过程。在一次点火燃烧同时，石英玻璃燃烧器1下部的升降装置同时开启，带动石英玻璃燃烧器1内的贫氧固体推进剂2以与“燃速”相同的速度向上推移，确保贫氧固体推进剂2上部一次燃烧空间和时间保持不变。
62.本发明的进一步实施例中，利用石英玻璃燃烧器1内部无氧环境和出口外部氧气充足的条件，解决了现有只能分别模拟贫氧固体推进剂2的一次燃烧和二次燃烧过程进行实验的难题，实现了同时模拟贫氧固体推进剂2的一次贫氧点火燃烧和二次空气完全燃烧过程的方法。
63.本发明的进一步实施例中，石英玻璃燃烧器1置换空气、点火和分级燃烧、贫氧固
体推进剂2向上推移等整个实验过程全部由同步控制电脑8实现同步操作，既保证了实验过程和操作的精度，确保一次和二次燃烧保持相同的燃烧空间和时间，又能使整个点火燃烧过程与实际冲压发动机贫氧固体推进剂2点火和分级燃烧过程更加接近、更加真实。
64.本发明的进一步实施例中，整个装置采用微型化，贫氧固体推进剂2用量极少，成本极低，而且该装置结构简单、操作方便、方法可行，在一般实验室条件下均能顺利实现，而且每次试验的耗资低、效果高，便于推广应用。
65.本发明的进一步实施例中，模拟发明动机的状况，做二次燃烧，模拟工况更宽，避免高速流动的影响。
66.本发明的进一步实施例中，一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置具有石英玻璃燃烧器1，其材料为耐温耐压的石英玻璃，截面为正方形结构，具体尺寸见表1中的实施例。在燃烧器下部放置贫氧固体推进剂2，其高度见表1中的实施例，贫氧固体推进剂2形状与石英玻璃燃烧器1结构相匹配，紧贴推进剂下方布置厚度为1mm的不锈钢t型件3，并由sj-10型微小型升降器4带动t型件3向上下推移。在石英玻璃燃烧器1的3个外壁面涂覆硅酸铝复合保温涂料层5，涂层厚度为5mm，另一个无涂料的玻璃壁面用于观察和非线性检测燃烧过程。
67.本发明的进一步实施例中，贫氧固体推进剂2点火前，先利用石英玻璃燃烧器1侧边吹扫管6通入氩气置换掉原来滞留在内部的空气，吹扫管6内氩气的进、停由氩气阀门7控制，该阀门为普通球阀。完成空气置换后，再利用同步控制电脑8同时关停氩气阀门7、开启升降器4和点火直流电源11。放置在贫氧固体推进剂2表面的直径0.5mm的镍铬合金电热丝9通过铜连接电线10与ps-15型直流电源11相连，采用硅酮高温胶对电线穿过玻璃壁面处进行密封。接通直流电源11后电热丝9发热即刻点燃贫氧固体推进剂2，同时，升降装置保证石英玻璃燃烧器1内点燃的样品以与“燃速”相同的速度向上推移，确保一次和二次燃烧具有相同的燃烧空间和时间。在石英玻璃燃烧器1上部空间完成一次燃烧后高温燃气穿过带内螺纹的缩孔12，进入大气空间并卷吸周边的空气进行掺混，实现二次富氧燃烧，完成贫氧固体推进剂2的一次燃烧和二次燃烧全过程的模拟实验。
68.本发明的进一步实施例中，表1为不同实施例模拟实验装置各种结果参数和操作参数。
69.表1
[0070][0071][0072]
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，包括：石英玻璃燃烧器(1)、贫氧固体推进剂(2)、t型件(3)和升降器(4)，t型件(3)的顶部安装在石英玻璃燃烧器(1)的底部，t型件(3)可操作地沿石英玻璃燃烧器(1)的内壁滑动，贫氧固体推进剂(2)设于所述石英玻璃燃烧器(1)内并置于t型件(3)的顶部上方，t型件(3)的下端和所述升降器(4)连接，通过所述升降器(4)控制t型件(3)沿石英玻璃燃烧器(1)的内壁滑动，石英玻璃燃烧器(1)的顶部开设有内螺纹缩孔(12)；吹扫管(6)和氩气阀门(7)，石英玻璃燃烧器(1)的侧壁和吹扫管(6)的一端连通，吹扫管(6)的另一端和所述氩气阀门(7)连通；电热丝(9)，所述电热丝(9)设于贫氧固体推进剂(2)的上表面，所述电热丝(9)用于引燃所述贫氧固体推进剂(2)。2.根据权利要求1所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，还包括：硅酸铝复合保温涂料层(5)，石英玻璃燃烧器(1)的截面呈方形，石英玻璃燃烧器(1)的至少一个侧面外壁铺设有所述硅酸铝复合保温涂料层(5)。3.根据权利要求1所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，还包括：直流电源(11)，所述直流电源(11)和所述电热丝(9)通过连接电线(10)连接。4.根据权利要求3所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，还包括：同步控制电脑(8)，所述氩气阀门(7)、所述升降器(4)和所述直流电源(11)均与所述同步控制电脑(8)通过线路连接。5.根据权利要求2所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，所述t型件(3)包括：平板和杆件，杆件的上端和平板下表面的中部连接，平板的截面呈方形，所述平板和石英玻璃燃烧器(1)的内壁相匹配，杆件的下端和所述升降器(4)连接。6.根据权利要求1所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，内螺纹缩孔(12)的内壁呈内螺纹螺旋状，使贫氧固体推进剂(2)燃烧后的高温燃气由内螺纹缩孔(12)呈螺旋状喷出。7.根据权利要求1所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，位于所述石英玻璃燃烧器(1)内的贫氧固体推进剂(2)的上表面高度低于所述吹扫管(6)在所述石英玻璃燃烧器(1)上的连接位置高度。8.一种固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，适用于权利要求1至权利要求7中任一所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：通过同步控制电脑(8)控制氩气阀门(7)开启，向石英玻璃燃烧器(1)内通入氩气，由内螺纹缩孔(12)排出石英玻璃燃烧器(1)内的空气后，通过同步控制电脑(8)控制氩气阀门(7)关闭；s2：通过同步控制电脑(8)控制直流电源(11)对电热丝(9)通电，通过电热丝(9)引燃贫氧固体推进剂(2)后，通过同步控制电脑(8)控制直流电源(11)对电热丝(9)断电；s3：通过同步控制电脑(8)控制升降器(4)运行，通过升降器(4)控制t型件(3)沿石英玻璃燃烧器(1)的内壁向上滑动。9.根据权利要求8所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，其特征在于，石英玻璃燃烧器(1)内贫氧固体推进剂(2)的填装高度为20mm至40mm，石英玻璃燃烧器(1)内没有填装贫氧固体推进剂(2)的空间高度为10mm。
10.根据权利要求8所述的固体推进剂分级燃烧试验模拟方法，其特征在于，内螺纹缩孔(12)的孔径为4mm至6mm。

技术总结

本发明公开了一种固体推进剂分级燃烧试验模拟装置和方法，涉及点火燃烧实验的技术领域，能够比较合理的模拟贫氧固体推进剂在冲压发动机中一次和二次分级燃烧全过程，从而把一次燃烧和二次燃烧联系在一起进行实验测试研究，本发明利用石英玻璃燃烧器内部无氧环境和出口外部氧气充足的条件，解决了现有只能分别模拟贫氧固体推进剂一次燃烧和二次燃烧过程进行实验的难题，实现了同时模拟贫氧固体推进剂的一次贫氧点火燃烧和二次空气完全燃烧过程的方法，整个实验过程全部由控制电脑实现同步操作，既保证了一次和二次燃烧保持相同的燃烧空间和时间，又能提高点火燃烧过程与实际冲压发动机贫氧固体推进剂点火和分级燃烧过程的相似度。的相似度。的相似度。