一种酱料加工用送料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种酱料加工用送料装置。

背景技术：

2.酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，随着酱制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法。
3.现有的酱料加工用送料装置多用于中转缸与包装机之间，普遍不具备冷却功能，当中转缸的冷却功能出现故障后，高温酱料将直接运输至包装机内，容易影响酱料的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种酱料加工用送料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种酱料加工用送料装置，旨在解决以下问题：现有的酱料加工用送料装置多用于中转缸与包装机之间，普遍不具备冷却功能，当中转缸的冷却功能出现故障后，高温酱料将直接运输至包装机内，容易影响酱料的加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种酱料加工用送料装置，与包酱料加工设备主体连接，所述酱料加工设备主体包括煮酱锅、中转缸以及包装机，所述煮酱锅与所述中转缸连接；所述酱料加工用送料装置包括泵、管道及传送管道，所述泵通过所述抽取管道将所述中转缸内的酱料抽出，并通过所述传送管道传送至所述包装机，所述酱料加工用送料装置还包括分流箱、分流板、分流管、循环管、螺旋管以及冷却液循环组件；
6.所述分流箱设置于所述包装机上，所述分流板设置于所述分流箱内，且所述分流板与所述传送管道相连通，所述分流管在所述分流板上至少设置有一组，且所述分流管远离所述分流板的一端与所述包装机连接，所述螺旋管套设在所述分流管上，且多组所述螺旋管之间通过连通管连接，所述螺旋管与所述冷却液循环组件之间通过循环管连接，所述传送管道与所述分流板之间还设置有温度传感器。
7.本实用新型实施例的有益效果：通过抽取管道、传送管道与泵的配合作用即可将处理后的酱料输送至分流板内，通过温度传感器即可对输入分流板内的酱料进行温度检测，当温度高于70摄氏度时，冷却液循环组件开始工作，通过冷却液循环组件即可向循环管内输送冷却液，通过循环管即可将冷却液导入螺旋管内，从而实现对分流管内酱料的冷却处理，提高加工质量，通过连通管与循环管的配合作用即可实现螺旋管内冷却液循环，进而提高冷却效果；相比现有技术，本实用新型实施例设置有分流箱、分流板、分流管、循环管、螺旋管以及冷却液循环组件，通过分流箱、分流板、分流管、循环管、螺旋管以及冷却液循环组件的配合设置，避免了现有酱料加工用送料装置普遍不具备冷却功能，当中转缸的冷却功能出现故障后，高温酱料将直接运输至包装机内，容易影响酱料的加工质量的问题。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视结构示意图。
9.图2为本实用新型中辅助箱的剖视结构示意图。
10.图3为图1中a处的放大结构示意图。
11.附图中：1-煮酱锅，2-中转缸，3-抽取管道，4-泵，5-包装机，6-分流箱，7-分流管，8-循环管，9-螺旋管，10-温度传感器，11-循环泵，12-分流板，13-辅助箱，14-散热窗，15-储液腔，16-搅拌杆，17-散热风扇，18-第一转轴，19-驱动电机，20-传动齿轮，21-第二转轴，22-通风孔，23-支撑板，24-连通管，25-传送管道。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
14.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种酱料加工用送料装置，一种酱料加工用送料装置，与酱料加工设备主体连接，所述酱料加工设备主体包括煮酱锅1、中转缸2以及包装机5，所述煮酱锅1与所述中转缸2连接；所述酱料加工用送料装置包括泵4、抽取管道3及传送管道25，所述泵4通过所述抽取管道3将所述中转缸2内的酱料抽出，并通过所述传送管道3传送至所述包装机5，所述酱料加工用送料装置还包括分流箱6、分流板12、分流管7、循环管8、螺旋管9以及冷却液循环组件，所述分流箱6设置于所述包装机5上，所述分流板12设置于所述分流箱6内，且分流板12与传送管道25相连通，所述分流管7在所述分流板12上至少设置有一组，且分流管7远离分流板12一端与包装机5连接，所述螺旋管9套设在所述分流管7上，且多组螺旋管9之间通过连通管24连接，螺旋管9与冷却液循环组件之间通过循环管8连接，所述传送管道25与所述分流板12之间还设置有温度传感器10。
15.在本实用新型的实施例中，工作时首先通过抽取管道3、传送管道25与泵4的配合作用即可将中转缸2处理后的酱料输送至分流板12内，通过温度传感器10即可对输入分流板12内的酱料进行温度检测，当温度高于70摄氏度时，冷却液循环组件开始工作，通过冷却液循环组件即可向循环管8内输送冷却液，通过循环管8即可将冷却液导入螺旋管9内，从而实现对分流管7内酱料的冷却处理，提高加工质量，通过连通管24与循环管8的配合作用即可实现螺旋管9内冷却液循环，进而提高冷却效果；相比现有技术，本实用新型实施例设置有分流箱6、分流板12、分流管7、循环管8、螺旋管9以及冷却液循环组件，通过分流箱6、分流板12、分流管7、循环管8、螺旋管9以及冷却液循环组件的配合设置，避免了现有酱料加工用送料装置普遍不具备冷却功能，当中转缸的冷却功能出现故障后，高温酱料将直接运输至包装机内，容易影响酱料的加工质量的问题。
16.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述冷却液循环组件包括：
17.辅助箱13，所述辅助箱13与所述分流箱6相连接，且辅助箱13内设置有用于储存冷却液的储液腔15；
18.循环泵11，用于所述储液腔15与所述循环管8的输入端之间的连接；以及
19.支撑板23，所述支撑板23设置于所述辅助箱13内，且循环管8的输出端贯穿支撑板
23设置于储液腔15内。
20.在本实施例中，通过循环泵11与循环管8的配合作用即可实现储液腔15内的冷却液在螺旋管9内循环流动。
21.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述冷却液循环组件还包括辅助散热组件，所述辅助散热组件包括：
22.第二转轴21，所述第二转轴21转动安装在支撑板23上，且支撑板23上还开设有通风孔22；
23.至少一组搅拌杆16，所述搅拌杆16设置于所述第二转轴21上；
24.驱动电机19，用于带动所述第二转轴21转动；以及
25.散热窗14，所述散热窗14开设于所述辅助箱13上。
26.在本实施例中，通过驱动电机19即可带动第二转轴21转动，通过第二转轴21即可带动搅拌杆16实现对储液腔15内冷却液的搅拌处理，加速冷却液降温，通过通风孔22便于将储液腔15内的高温气体排出。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述辅助散热组件包括：
28.第一转轴18，所述第一转轴18通过支撑杆设置于辅助箱13内；
29.散热风扇17，所述散热风扇17设置于所述散热窗14内；且散热风扇17与第一转轴18相连接；以及
30.传动齿轮20，用于所述第一转轴18与所述第二转轴21之间的连接。
31.在本实施例中，通过传动齿轮20与第一转轴18之间的配合设置即可实现散热风扇17转动，从而加速辅助箱13内空气流动，进而提高散热效果。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述螺旋管9和所述连通管24均采用耐高温材料制成。
33.在本实施例中，通过螺旋管9与连通管24的耐高温材料能够避免螺旋管9与连通管24被高温烫伤，从而提高螺旋管9与连通管24的耐久性。
34.综上所述，本实用新型的工作原理是：通过管道3与泵4的配合作用即可将中转缸2处理后的酱料输送至分流板12内，通过温度传感器10即可对输入分流板12内的酱料进行温度检测，当温度高于70摄氏度时，冷却液循环组件开始工作，通过冷却液循环组件即可向循环管8内输送冷却液，通过循环管8即可将冷却液导入螺旋管9内，从而实现对分流管7内酱料的冷却处理，提高加工质量，通过连通管24与循环管8的配合作用即可实现螺旋管9内冷却液循环，进而提高冷却效果；通过驱动电机19即可带动第二转轴21转动，通过第二转轴21即可带动搅拌杆16实现对储液腔15内冷却液的搅拌处理，加速冷却液降温，通过通风孔22便于将储液腔15内的高温气体排出，通过传动齿轮20与第一转轴18之间的配合设置即可实现散热风扇17转动，从而加速辅助箱13内空气流动，进而提高散热效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酱料加工用送料装置，与酱料加工设备主体连接，所述酱料加工设备主体包括煮酱锅、中转缸以及包装机，所述煮酱锅与所述中转缸，所述酱料加工用送料装置包括泵、抽取管道及传送管道，所述泵通过所述抽取管道将所述中转缸内的酱料抽出，并通过所述传送管道传送至所述包装机，其特征在于，所述酱料加工用送料装置还包括分流箱、分流板、分流管、循环管、螺旋管以及冷却液循环组件；所述分流箱设置于所述包装机上，所述分流板设置于所述分流箱内，且所述分流板与所述传送管道相连通，所述分流管在所述分流板上至少设置有一组，且所述分流管远离所述分流板的一端与所述包装机连接，所述螺旋管套设在所述分流管上，且多组所述螺旋管之间通过连通管连接，所述螺旋管与所述冷却液循环组件之间通过循环管连接，所述传送管道与所述分流板之间还设置有温度传感器。2.根据权利要求1所述的酱料加工用送料装置，其特征在于，所述冷却液循环组件包括：辅助箱，所述辅助箱与所述分流箱相连接，且辅助箱内设置有用于储存冷却液的储液腔；循环泵，用于所述储液腔与所述循环管的输入端之间的连接；以及支撑板，所述支撑板设置于所述辅助箱内，且循环管的输出端贯穿支撑板设置于储液腔内。3.根据权利要求2所述的酱料加工用送料装置，其特征在于，所述冷却液循环组件还包括辅助散热组件，所述辅助散热组件包括：第二转轴，所述第二转轴转动安装在支撑板上，且支撑板上还开设有通风孔；至少一组搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述第二转轴上；驱动电机，用于带动所述第二转轴转动；以及散热窗，所述散热窗开设于所述辅助箱上。4.根据权利要求3所述的酱料加工用送料装置，其特征在于，所述辅助散热组件包括：第一转轴，所述第一转轴通过支撑杆设置于辅助箱内；散热风扇，所述散热风扇设置于所述散热窗内；且散热风扇与第一转轴相连接；以及传动齿轮，用于所述第一转轴与所述第二转轴之间的连接。5.根据权利要求1所述的酱料加工用送料装置，其特征在于，所述螺旋管和所述连通管均采用耐高温材料制成。

技术总结

本实用新型适用于食品加工技术领域，提供了一种酱料加工用送料装置，所述酱料加工用送料装置还包括分流箱、分流板、分流管、循环管、螺旋管以及冷却液循环组件；所述分流箱设置于所述包装机上，所述分流板设置于所述分流箱内，且所述分流板与所述传送管道相连通，所述分流管在所述分流板上至少设置有一组，且所述分流管远离所述分流板的一端与所述包装机连接，所述螺旋管套设在所述分流管上，且多组所述螺旋管之间通过连通管连接，所述螺旋管与所述冷却液循环组件之间通过循环管连接，所述传送管道与所述分流板之间还设置有温度传感器，本实用新型结构新颖，有效提高酱料的加工质量。量。量。