筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法与流程

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1.本发明涉及采矿技术领域，尤其是涉及一种筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法。

背景技术：

2.充填采矿是一项绿开采技术，是地下金属非金属矿开采的发展方向。充填采矿按开采顺序一般分为上行式与下行式，上行式开采是采充完下一分层或分段的采场后，再转入上一分层或分段采场开采的采矿工艺，开采顺序在垂直方向上是自下而上的，采场回采过程是以矿体作为顶板；下行式开采是采充完上一分层或分段的采场后，再转入下一分层或分段采场开采，开采顺序在垂直方向上是自上而下的，采场回采过程是以上一分层或分段的充填体作为顶板。充填采矿按采场规格大小可分为进路开采与分段开采，进路采场断面通常为正方形，进路跨度为3-4m，一般不超过5m，分段采矿跨度及高度都大于5m，跨度一般8-20m，高度一般为10-30m。上行式充填采矿因以矿体作为顶板，一般要求矿岩相对稳固，矿石不稳固时，顶板垮塌影响生产安全及稳定。而下行式充填采矿以充填体作为顶板，因此适用于矿岩相对破碎的矿体开采，但对充填体质量要求比较高，充填体质量不稳定时，也易垮塌，影响生产安全。为了保证充填质量，需在进路采场的底部进行铺筋，以提高充填体质量，进而保障下一分层开采的充填体顶板安全。
3.下行式进路充填采场底部铺筋方案一般为：在进路采场底部均匀铺撒厚度约30厘米的碎石垫层，再铺设钢筋网架，并用吊筋将钢筋网架固定于采场顶板上。吊筋网度一般为1.6m
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1.6m，钢筋直径ф＝10mm。
4.下行式进路充填采矿在破碎矿体开采中得到成功应用，其关键是高质量充填体假顶的构筑，因采用进路充填，采场规格小，人员可进入采场进行相关铺筋施工，故可保证充填质量。但是，该方法采场生产能力小、人工强度大、开采成本高，其应用也受到一定制约。近几年，随着膏体充填技术及充填体力学研究的进步，相关科研院所提出了下行式分段充填采矿方案，该方案的关键是构筑高质量的充填体，以为扩大采场规格提供稳定的充填体假顶。但是，分段采场与进路采场不同，其采场跨度、高度都远大于进路采场，人员无法准确识别及处理顶板安全风险。因此，安全规程不允许人员进入分段采场内，这也就导致无法进行充填铺筋相关工作，如何在分段采场内构筑高质量充填体假顶成为下行式分段充填采矿的关键。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法，采矿人员可不进采场，进而实现分段采场内充填体假顶底部筋网的构筑，有效保证了采矿人员的安全。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供一种筋网单元，包括支撑杆组、网片、锥形筋束和固定杆件；
8.所述支撑杆组包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆；
9.所述网片连接于任意两个相邻的所述支撑杆之间，连接有所述网片的两个所述支撑杆之间连接有所述固定杆件；
10.所述锥形筋束的发散端与连接有所述网片的两个所述支撑杆连接，所述锥形筋束的聚拢端与剩余的一个所述支撑杆连接。
11.进一步地，至少两条所述支撑杆之间的垂直距离相等。
12.进一步地，所述锥形筋束和所述固定杆件均配置为多个，多个锥形筋束沿平行于各个所述支撑杆长度的方向间隔分布，多个所述固定杆件沿平行于各个所述支撑杆长度的方向间隔分布。
13.进一步地，相邻的两个所述锥形筋束之间设有一个所述固定杆件。
14.进一步地，所述锥形筋束包括第一筋条、第二筋条和第三筋条；
15.所述第一筋条的第一端部与连接有所述网片的两根所述支撑杆中的一根连接，所述第二筋条的第一端部与连接有所述网片的两根所述支撑杆中的一根连接，所述第三筋条的第一端部与连接有所述网片的两根所述支撑杆中的一根连接，且所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条的第一端部不与同一根所述支撑杆连接；
16.所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条的第二端部绑扎固定并与未连接有所述网片的所述支撑杆连接。
17.进一步地，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条均包括筋条本体以及与所述筋条本体至少一端连接的第一板体，所述筋条本体的一端与连接有所述网片的两根所述支撑杆中的一根连接，另一端与未连接有所述网片的所述支撑杆连接，所述第一板体垂直于所述筋条本体。
18.进一步地，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条中筋条本体的端部均相对于与该端连接的所述支撑杆向外延伸。
19.进一步地，所述固定杆件包括杆体以及与所述杆体至少一端连接的第二板体，所述杆体与连接有所述网片的两根所述支撑杆连接，所述第二板体垂直于所述杆体。
20.第二方面，本发明还提供一种分段采场充填体内筋网结构，包括多个如上述方案所述的筋网单元，各个所述筋网单元为独立结构。
21.第三方面，本发明还提供一种假顶构筑方法，使用上述筋网单元，包括：
22.遥控铲运机将各个所述筋网单元运至采场指定地点，遥控所述铲运机将各个所述筋网单元铺设在所述采场内；
23.对所述采场进行充填。
24.本发明提供的筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法能产生如下有益效果：
25.本发明第一方面提供的筋网单元中，支撑杆组包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆，经过锥形筋束的连接，三条支撑杆能够形成稳定的三角支撑结构，而其中锥形筋束起到连接支撑的作用，其配合固定杆件能够增加筋网单元整体的稳定性，同时网片对充填体起到了承载的作用，将充填体的变形传递至支撑杆组、锥形筋束和固定杆件，共同对充填体进行约束。上述筋网单元无论是在平行于支撑杆长度的方向，还是在垂直于支撑杆长度的方向，其均有较好抵抗变形的能力，且整个结构可独立于采场进行装配，装配完成后
再由采矿人员遥控铲运机运输至采场内进行铺设安装。
26.相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的筋网单元结构稳定，抵抗变形能力强，能够在采场外进行制作，制作完成后，采矿人员通过遥控铲运机运输至采场内进行铺设安装，采矿人员可不进采场，进而实现分段采场内充填体假顶底部筋网的构筑，有效保证了采矿人员的安全。
27.相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的分段采场充填体内筋网结构包括有多个独立的筋网单元，在对采场进行灌浆前，可将在采场铺设上述筋网结构，从而加强充填体假顶强度。
28.相对于现有技术来说，本发明第三方面提供的假顶构筑方法中，首先遥控铲运机将各个筋网单元运至采场指定地点，将各个筋网单元铺设在采场内，随后对采场进行充填。上述假顶构筑方法中，采矿人员可遥控铲运机实现筋网单元的进场，采矿人员可不进采场，将筋网的装配转移至采场外进行，施工过程更为安全，可实现分段采场内高质量充填体的构筑，为下行式分段充填采矿提供了技术保障。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的筋网单元的三维结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的锥形筋束的三维结构示意图；
32.图3为本发明实施例提供的第一筋条的纵截面示意图；
33.图4为本发明实施例提供的筋网单元的侧视结构示意图；
34.图5为本发明实施例提供的一种采场铺筋设计图。
35.图标：1-支撑杆组；11-支撑杆；2-网片；3-锥形筋束；31-第一筋条；311-筋条本体；312-第一板体；32-第二筋条；33-第三筋条；4-固定杆件；41-杆体；42-第二板体；5-采场。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
40.本发明第一方面的实施例在于提供一种筋网单元，如图1所示，包括支撑杆组1、网片2、锥形筋束3和固定杆件4；支撑杆组1包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆11；网片2连接于任意两个相邻的支撑杆11之间，连接有网片2的两个支撑杆11之间连接有固定杆件4；锥形筋束3的发散端与连接有网片2的两个支撑杆11连接，锥形筋束3的聚拢端与剩余的一个支撑杆11连接。
41.上述筋网单元摆脱了传统需要采矿人员进入采场在采场底部铺筋的方式，而是采用独立的筋网单元结构，可在采场外部进行装配，装配完成后遥控铲运机将各个筋网单元运至采场5指定地点，全程不需要采矿人员进入采场，满足安全规程的要求。
42.具体地，上述筋网单元包括有形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆11，即如图1所示，通过虚线将各个支撑杆11位于同一侧的端部依次连接后，三条支撑杆11形成了一个三棱柱的轮廓，通过锥形筋束3和固定杆件4的连接，形成了稳定的支撑结构，无论是在平行于支撑杆11长度的方向，还是在垂直于支撑杆11长度的方向，其均具有较好的抗变形能力，同时网片2对充填体起到了承载的作用，将充填体的变形传递至支撑杆组1、锥形筋束3和固定杆件4，在杆件以及筋束的约束下，形成稳定的假顶结构。
43.在一些实施例中，至少两条支撑杆11之间的垂直距离相等，即各个支撑杆11位于同一侧的端部依次连线所形成的三角形为等边三角形或者等腰三角形。
44.任意两个支撑杆11位于同一侧的端部连线的长度为0.5m-3m。具体可以为0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m或3m。
45.另外，支撑杆11的长度可以为1.5m-5.5m，具体可以为1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、5.0m或5.5m，其长度可以根据采场实际尺寸进行调整。
46.支撑杆11可以采用竹竿、木棍、型材等具有一定刚度、不易弯曲的材料。
47.在一些实施例中，如图1所示，为增加筋网单元的稳定性,锥形筋束3配置为多个，多个锥形筋束3沿平行于各个支撑杆11长度的方向间隔分布。
48.多个锥形筋束3能够共同对三根支撑杆11起到支撑作用，从而加强各根支撑杆11之间相对位置的稳定性。
49.进一步地，由于连接网片2的两个支撑杆11需要配合网片2承担充填体的作用力，固定杆件4也可以配置为多个，多个固定杆件4沿平行于各个支撑杆11长度的方向间隔分布，从而加强与网片2连接的两个支撑杆11相对位置的稳定性。
50.在一些实施例中，如图1所示，当锥形筋束3和固定杆件4均配置为多个时，相邻的两个锥形筋束3之间设有一个固定杆件4。位于端部的锥形筋束3背离相邻的锥形筋束3的一侧也可以设有固定杆件4。
51.以下对锥形筋束3的结构进行具体说明：
52.在一些实施例中，如图1所示，锥形筋束3包括第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33，其中：
53.第一筋条31的第一端部与连接有网片2的两根支撑杆11中的一根连接，第二筋条
32的第一端部与连接有网片2的两根支撑杆11中的一根连接，第三筋条33的第一端部与连接有网片2的两根支撑杆11中的一根连接，且第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33的第一端部不与同一根支撑杆11连接。从而使得每一根与网片2连接的支撑杆11均能够有至少一根筋条与其连接。
54.第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33的第二端部绑扎固定并与未连接有网片2的支撑杆11连接。具体地，可以第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33的第二端部直接绑扎在未连接有网片2的支撑杆11上。
55.当锥形筋束3配置为多个时，相邻的两个锥形筋束3中第一筋条31的第一端部可以与相同的支撑杆11连接，也可以与不同的支撑杆11连接，相邻的两个锥形筋束3中第二筋条32也如此，相邻的两个锥形筋束3中第三筋条33同样如此。
56.在一些实施例中，第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33均包括筋条本体311以及与筋条本体311至少一端连接的第一板体312，筋条本体311的一端与连接有网片2的两根支撑杆11中的一根连接，另一端与未连接有网片2的支撑杆11连接。
57.其中，筋条本体311起到连接两根支撑杆11的作用，灌浆后，第一板体312能够嵌设于胶结充填体内，从而在胶结充填体内形成锚固点，起到牵拉作用，能够将网片2的受力通过多个锚固点分散至充填体内，形成一整体支撑结构，保证充填体假顶结构的稳定性。
58.具体地，筋条本体311的两端可以通过钢丝绳与对应的支撑杆11捆扎。
59.在至少一个实施例中，筋条本体311的两端均连接有第一板体312。
60.如图3所示，为使得第一板体312的有效锚固面积更大，第一板体312垂直于筋条本体311。
61.具体地，筋条本体311可以选用金属、木棍等具有一定抗拉强度的材料。第一板体312可以为正方形板也可以为长方形板，第一板体312长边与宽边的范围或者边长的范围为60mm-200mm，具体可以为60mm、100mm、150mm或200mm，厚度为4mm-10mm，具体可以为4mm、6mm、8mm或10mm，筋条本体311的端部可以与第一板体312的中部连接。
62.在一些实施例中，第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33中筋条本体311的端部均相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸，以扩大锥形筋束3中各个第一板体312所形成的锚固点的分布面积，将网片2所受到的作用力充分分散至充填体内，从而形成更为稳固的假顶结构。
63.以第一筋条31为例进行具体说明，设定第一筋条31的第一端部相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸第一距离，第一筋条31的第二端部相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸第二距离，第一距离与第二距离的取值范围在50mm-400mm，具体可以为50mm、200mm、300mm或400mm，第一距离可以等于第二距离，第一距离也可以不等于第二距离。
64.当然，第一筋条31也可以仅一端向外延伸，另一端不向外延伸。
65.第二筋条32和第三筋条33两端的外沿长度范围同第一筋条31，为节省篇幅，在此不再一一说明。
66.以下对固定杆件4的结构进行具体说明：
67.在一些实施例中，如图4所示，固定杆件4包括杆体41以及与杆体41至少一端连接的第二板体42，杆体41与连接有网片2的两根支撑杆11连接。
68.其中，杆体41起到将两根支撑杆11进行连接的作用，上述两个支撑杆11为与网片2
连接的两个支撑杆11。与第一板体312类似地，灌浆后，第二板体42能够嵌设于胶结充填体内，从而在胶结充填体内形成锚固点，网片2受到的作用力能够通过两根支撑杆11传递至第二板体42，通过第二板体42的锚固作用对网片2进行支撑，阻止网片进一步发生变形，从而形成稳固的假顶结构。
69.具体地，杆体41的两端可以通过钢丝绳与上述两个支撑杆11捆扎。
70.在至少一个实施例中，杆体41的两端均连接有第二板体42。
71.如图4所示，为使得第二板体42的有效锚固面积更大，第二板体42垂直于杆体41。
72.具体地，杆体41可以选用金属、木棍等具有一定抗拉强度的材料，杆体41的长度为500mm-3000mm，具体可以为500mm、800mm、1000mm、2000mm、或3000mm。第二板体42可以正方形板也可以为长方形板，第二板体42长边与宽边的范围或者边长的范围为60mm-200mm，具体可以为60mm、100mm、150mm或200mm，厚度为4mm-10mm，具体可以为4mm、6mm、8mm或10mm，杆体41的端部可以与第二板体42的中部连接。
73.同理，杆体41的端部也可以相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸，将网片2所受到的作用力充分分散至充填体内，从而形成更为稳固的假顶结构。
74.杆体41的一端相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸50mm-400mm，具体可以为50mm、200mm、300mm或400mm，另一端相对于与该端连接的支撑杆11向外延伸50mm-400mm，具体可以为50mm、200mm、300mm或400mm，两端的延伸长度可以相同也可以不同。
75.当然，杆体41也可以仅一端向外延伸，另一端不向外延伸。
76.以下对网片2进行具体说明：
77.网片2可以铺设于任意两个相邻的支撑杆11上，第一筋条31、第二筋条32和第三筋条33穿过网片2，通过钢丝绳与网片2以及对应的支撑杆11绑扎。
78.网片2材料可以为钢筋网、也可以为其他具有一定强度的材料，网片2网度为1-300mm，具体可以为1mm、50mm、100mm、200mm或300mm。采用钢筋网时，钢筋直径为4mm-10mm，具体可以为4mm、5mm、6mm、8mm或10mm。
79.本发明第二方面的实施例在于提供一种分段采场充填体内筋网结构，本发明第二方面的实施例提供的分段采场充填体内筋网结构包括多个上述筋网单元，各个筋网单元为独立结构。
80.如图5所示，为某一个采场5中筋网结构的布置图，在灌浆前可将筋网单元充分的布置在采场内，其可以按照图5中的布置方式呈矩阵分布，也可以采用不规则布置方式，即只要令采场内充分布置筋网单元即可，从而保证充填体胶结后能够形成稳定的假顶结构。
81.需要说明的是，筋网结构中各个筋网单元的尺寸可以相同，也可以不同。
82.本发明第二方面提供的分段采场充填体内筋网结构包括有多个独立设置的筋网单元，筋网单元具有较好的抗变形能力，且可在采场外部安装，由采矿人员遥控铲运机将各个筋网单元运至采场指定地点，不需要采矿人员进场，保证人员安全，满足安全规程要求。
83.本发明第三方面的实施例在于提供一种假顶构筑方法，本发明第三方面的实施例提供的假顶构筑方法包括使用上述筋网单元，包括：
84.遥控铲运机将各个筋网单元运至采场指定地点，遥控铲运机将各个筋网单元铺设在采场内；
85.对采场进行充填。
86.实际操作时，可根据分段采场尺寸不同，将若干筋网单元通过遥控铲运机运输至采场内进行铺设安装，远程遥控铲运机安装可实现人员不进采场，进而实现分段采场内充填体假顶底部筋网构筑。若干筋网单元在采场底部敷设完成后，完成充填料浆灌注充填作业。为了实现筋网单元的遥控铲运机铺设安装，在遥控铲运机料斗的两端安装两根挑装杆，实现对筋网单元的抬放。
87.本发明第三方面的实施例提供的假顶构筑方法，全程不需要采矿人员进入采场，所形成的假顶结构牢固可靠，解决分段采场内高质量充填体假顶的构筑难题，实现下行式分段充填采矿。
88.在一些实施例中，筋网单元通过遥控装置运输至分段采场内之前，上述假顶构筑方法还包括以下步骤：
89.1)、筋网结构由若干筋网单元组成，每个筋网单元为独立结构；
90.2)、筋网单元包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆11，通过锥形筋束3和固定杆件4组装而成。
91.3)、锥形筋束3由若干筋条捆扎而成，筋条一段捆扎在一起，另一端分散开。捆扎在一起的一端与筋网单元顶部的支撑杆11捆扎，分散的一端与筋网单元底部的两条支撑杆11分别捆扎。
92.4)、固定杆件4两端分别与筋网单元底部的两条支撑杆11连接。
93.5)、筋网单元底部两条支撑杆11组成的平面上敷设网片2。
94.以下以一具体实施例对上述筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法进行详细说明：
95.某铜矿采选生产能力5000t/d，原采用下向进路胶结充填采矿法回采，进路采场断面4m*4m，长度20m-30m，下部1.5m按灰砂比1:4进行充填，28d单轴抗压强度大于3mpa，中部2m按灰砂比1:8进行充填，28d单轴抗压强度大于1mpa，顶部0.5m采用非胶结充填进行接顶。该采矿方法进路采场规模小，采用浅孔凿岩爆破落矿，生产能力小，难以实现机械化高效开采。对此，发明人研发了下向分段空场嗣后充填采矿方案，其中分段采场开采完后进行铺筋作业及充填是关键。具体如下：
96.1)下向分段空场嗣后充填采矿方案
97.采场垂直矿体走向布置，划分矿房、矿柱采场，上下交错布置，采场长度为矿体厚度，采场高度在8-12m之间。采场内布置凿岩巷道，端部布置切割横巷与切割天井，采用平底底部结构出矿，采场矿石通过2m3遥控铲运机运至分段溜井，再通过分段溜井下放至中段运输巷道。采场采用“隔三采一”回采方式，阶段内回采顺序为从上至下，上分段回采完毕之后转为下分段，一步骤采空区采用尾砂胶结充填，二步骤采空区采用尾砂微胶充填，但都需要浇底，高度在4m左右。
98.2)某生产采场开采完成后形成的待充填空区情况
99.某一试验采场出矿完成后，采用三维激光扫描仪对空区进行了扫描，扫描显示空区高度9.5m，上部宽度平均约8m，空区体积约1453m3。
100.3)充填铺筋
101.分段采场采空区严禁人员入内，下向进路胶结充填采矿法的规铺筋方式在该采场无法使用，为增强采场充填强度及整体稳定性，采用本发明的充填铺筋方案。
102.长度为1.8m的ф16mm螺纹钢作为筋条本体311按照图2所示捆扎成锥形筋束3，在筋条本体311两端分别焊接100mm
×
100mm
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5mm的钢板作为第一板体312，第一板体312与最近的支撑杆11之间的垂直距离为20cm，增加筋条本体311的锚固面积，增大筋条本体311的锚固能力。
103.三根作为支撑杆11的钢筋与锥形筋束3通过铁丝绑扎，钢筋直径为16mm，设定三根支撑杆11分别为第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋，其中底部两根第二钢筋和第三钢筋距离底板约20cm，将多个锥形筋束3串联在一起，在两个锥形筋束3之间绑扎作为固定杆件4的4#螺纹钢，使底部的第二钢筋和第三钢筋固定在一起，4#螺纹钢长度为1m，两端同样焊接作为第二板体42的铁板，焊接位置在铁板中心，铁板尺寸为100mm*100mm*5mm。
104.在底部第二钢筋和第三钢筋上方，搭设作为网片2的钢筋网，钢筋网宽度约870mm，钢筋网两侧分别与第二钢筋和第三钢绑扎固定；将制作好的一组筋网单元，通过铲运机端部制作的两根锚杆，将第一钢筋架设在锚杆上，最后将筋网单元运至采场内部。
105.由于采场分段凿岩巷宽度3m，为了便于遥控铲运机遥控铲运锚筋骨架，将三束锥形筋束3按0.775m的间距组成长度不大于2.3m的锚筋单元。
106.采场采用遥控铲运机将组装好的筋网单元铲运至采场指定地点，铺设方案如图5所示，筋网单元离回采边界约0.4m，依次铺筋至眉线口，北端空区由铲运机从东侧进路口铺设，其余从南侧进路口铺设。
107.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种筋网单元，其特征在于，包括支撑杆组(1)、网片(2)、锥形筋束(3)和固定杆件(4)；所述支撑杆组(1)包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆(11)；所述网片(2)连接于任意两个相邻的所述支撑杆(11)之间，连接有所述网片(2)的两个所述支撑杆(11)之间连接有所述固定杆件(4)；所述锥形筋束(3)的发散端与连接有所述网片(2)的两个所述支撑杆(11)连接，所述锥形筋束(3)的聚拢端与剩余的一个所述支撑杆(11)连接。2.根据权利要求1所述的筋网单元，其特征在于，至少两条所述支撑杆(11)之间的垂直距离相等。3.根据权利要求1所述的筋网单元，其特征在于，所述锥形筋束(3)和所述固定杆件(4)均配置为多个，多个锥形筋束(3)沿平行于各个所述支撑杆(11)长度的方向间隔分布，多个所述固定杆件(4)沿平行于各个所述支撑杆(11)长度的方向间隔分布。4.根据权利要求3所述的筋网单元，其特征在于，相邻的两个所述锥形筋束(3)之间设有一个所述固定杆件(4)。5.根据权利要求1所述的筋网单元，其特征在于，所述锥形筋束(3)包括第一筋条(31)、第二筋条(32)和第三筋条(33)；所述第一筋条(31)的第一端部与连接有所述网片(2)的两根所述支撑杆(11)中的一根连接，所述第二筋条(32)的第一端部与连接有所述网片(2)的两根所述支撑杆(11)中的一根连接，所述第三筋条(33)的第一端部与连接有所述网片(2)的两根所述支撑杆(11)中的一根连接，且所述第一筋条(31)、所述第二筋条(32)和所述第三筋条(33)的第一端部不与同一根所述支撑杆(11)连接；所述第一筋条(31)、所述第二筋条(32)和所述第三筋条(33)的第二端部绑扎固定并与未连接有所述网片(2)的所述支撑杆(11)连接。6.根据权利要求5所述的筋网单元，其特征在于，所述第一筋条(31)、所述第二筋条(32)和所述第三筋条(33)均包括筋条本体(311)以及与所述筋条本体(311)至少一端连接的第一板体(312)，所述筋条本体(311)的一端与连接有所述网片(2)的两根所述支撑杆(11)中的一根连接，另一端与未连接有所述网片(2)的所述支撑杆(11)连接。7.根据权利要求6所述的筋网单元，其特征在于，所述第一筋条(31)、所述第二筋条(32)和所述第三筋条(33)中筋条本体(311)的端部均相对于与该端连接的所述支撑杆(11)向外延伸。8.根据权利要求1所述的筋网单元，其特征在于，所述固定杆件(4)包括杆体(41)以及与所述杆体(41)至少一端连接的第二板体(42)，所述杆体(41)与连接有所述网片(2)的两根所述支撑杆(11)连接。9.一种分段采场充填体内筋网结构，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任一项所述的筋网单元，各个所述筋网单元为独立结构。10.一种假顶构筑方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的筋网单元，包括：遥控铲运机将各个所述筋网单元运至采场(5)指定地点，遥控所述铲运机将各个所述筋网单元铺设在所述采场(5)内；
对所述采场(5)进行充填。

技术总结

本发明提供了一种筋网单元、分段采场充填体内筋网结构及假顶构筑方法，涉及采矿技术领域，本发明提供的筋网单元包括支撑杆组、网片、锥形筋束和固定杆件；支撑杆组包括形成三棱柱结构中三条棱边的三条支撑杆；网片连接于任意两个相邻的支撑杆之间，连接有网片的两个支撑杆之间连接有固定杆件；锥形筋束的发散端与连接有网片的两个支撑杆连接，锥形筋束的聚拢端与剩余的一个支撑杆连接。本发明提供的筋网单元结构稳定，抵抗变形能力强，能够在采场外进行制作，制作完成后，采矿人员通过遥控铲运机运输至采场内进行铺设安装，采矿人员可不进采场，进而实现分段采场内充填体假顶底部筋网的构筑，有效保证了采矿人员的安全。有效保证了采矿人员的安全。有效保证了采矿人员的安全。