一种用于玻璃清洗机风机的控制系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及玻璃清洗设备，特别涉及一种用于玻璃清洗机风机的控制系统。

背景技术：

2.玻璃是现代人们生活中必不可少的材料，在玻璃的生产过程中，通常需要对成型的玻璃板进行清洗，现有的玻璃清洗机均采用单台大风机进行控制，使得当只需要对小型玻璃进行清洗时若是采用大风机进行运行则会产生许多不便要的能源损耗而这些能源损耗泽则又会提高成本的投入，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，解决了现有的清洗机采用大风机进行控制当需要对小型玻璃处理时则会产生不必要的能源损耗的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，包括滚筒传送机和固定在滚筒传送机上的清洗机本体，所述清洗机本体的两侧对称固定有高压风机，两所述高压风机的出风口上均连接有出风管，所述出风管的一端贯穿清洗机本体且连接有风刀，所述清洗机本体内顶部上固定有倒u型支撑块，所述风刀通过倒u型支撑块固定在清洗机本体内，所述清洗机本体的顶部侧壁上固定有两个红外传感器一，所述滚筒传送机上设置有用于推动玻璃进行移动的推料组件。
6.作为优选，所述推料组件包括推板、橡胶垫一和气缸，所述气缸固定在滚筒传送机的侧壁上，所述气缸的活塞杆贯穿滚筒传送机的侧壁且与推板固定，所述橡胶垫一固定在推板远离气缸的一端，所述推板顶部固定有红外传感器二，所述滚筒传送机远离气缸的一侧内壁上固定有橡胶垫二。
7.作为优选，所述清洗机本体上固定有plc控制器，所述plc控制器的信号输入端分别与红外传感器一和红外传感器二电性连接，所述plc控制器的信号输出端分别与气缸和高压风机电性连接。
8.作为优选，其中一个所述红外传感器一距离滚筒传送机的水平距离小于1.2m，另一个所述红外传感器一距离滚筒传送机的水平距离大于1.2m。
9.作为优选，所述滚筒传送机底部设有与清洗机本体相对应的废料收集框。
10.作为优选，所述高压风机的进风口处固定有过滤网。
11.有益效果：通过将以往的一个大风机改成两个独立控制的风机，使得可以根据玻璃的大小从而选择开启一个风机还是两个风机，从而防止了能源的浪费，有效的降低了加工成本。
附图说明
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图2为用于展示实施例的俯视结构示意图；
14.图3为用于展示清洗机本体的内部结构示意图。
15.附图标记：1、滚筒传送机；2、清洗机本体；3、高压风机；4、出风管；5、风刀；6、倒u型支撑块；7、红外传感器一；8、推料组件；9、推板；10、橡胶垫一；11、气缸；12、红外传感器二；13、橡胶垫二；14、plc控制器；15、废料收集框；16、过滤网。
具体实施方式
16.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
17.见图1至3所示，一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，包括滚筒传送机1和固定在滚筒传送机1上的清洗机本体2，滚筒传送机1上设置有用于推动玻璃进行移动的推料组件8，当玻璃进入到滚筒传送机1上进行传送时可通过推料组件8将玻璃推动到最侧边从而便于后续的清洁。
18.推料组件8包括推板9、橡胶垫一10和气缸11，气缸11固定在滚筒传送机1的侧壁上，气缸11的活塞杆贯穿滚筒传送机1的侧壁且与推板9固定，推板9顶部固定有红外传感器二12，清洗机本体2上固定有plc控制器14，plc控制器14的信号输入端与红外传感器二12电性连接，plc控制器14的信号输出端与气缸11电性连接，当红外传感器二12感应到玻璃时会将信号传输给plc控制器14，plc控制器14会将传输过来的信号进行处理，最后再传输给气缸11从而控制气缸11启动，气缸11的活塞杆会推动推板9进行移动，橡胶垫一10固定在推板9远离气缸11的一端，推板9会带动橡胶垫一10进行移动，直至橡胶垫一10与玻璃接触，从而可以推动玻璃进行移动，滚筒传送机1远离气缸11的一侧内壁上固定有橡胶垫二13，玻璃的持续移动使得玻璃会与橡胶垫二13接触，这时气缸11会进行复位，通过橡胶垫一10和橡胶垫二13从而起到保护玻璃的作用。
19.清洗机本体2的顶部侧壁上固定有两个红外传感器一7，其中一个红外传感器一7距离滚筒传送机1的水平距离小于1.2m，另一个红外传感器一7距离滚筒传送机1的水平距离大于1.2m，玻璃在滚筒传送机1上进行持续传送的过程中红外传感器一7会感应到玻璃，plc控制器14的信号输入端还与红外传感器一7电性连接，清洗机本体2的两侧对称固定有高压风机3，plc控制器14的信号输出端也还与高压风机3电性连接，当只有一个红外传感器一7感应到玻璃时，plc控制器14会只控制一个高压风机3进行启动，当两个plc控制器14均感应到玻璃时，plc控制器14则会控制两个高压风机3进行启动，通过将以往的一个大风机改成两个独立控制的高压风机3，使得可以根据玻璃的大小从而选择开启一个高压风机3还是两个高压风机3，从而防止了能源的浪费，有效的降低了加工成本。
20.高压风机3的进风口处固定有过滤网16，通过过滤网16从而可以对进入到高压风机3内部的空气进行过滤，两高压风机3的出风口上均连接有出风管4，高压风机3会将气体通过出风管4排出，出风管4的一端贯穿清洗机本体2且连接有风刀5，清洗机本体2内顶部上固定有倒u型支撑块6，风刀5通过倒u型支撑块6固定在清洗机本体2内，气体会通过出风管4进入到风刀5内，利用风刀5从而对玻璃进行清洁处理，滚筒传送机1底部设有与清洗机本体
2相对应的废料收集框15，利用废料收集框15从而可对玻璃上的废屑进行收集，防止废屑乱飞对清洁造成不便。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，包括滚筒传送机(1)和固定在滚筒传送机(1)上的清洗机本体(2)，其特征在于，所述清洗机本体(2)的两侧对称固定有高压风机(3)，两所述高压风机(3)的出风口上均连接有出风管(4)，所述出风管(4)的一端贯穿清洗机本体(2)且连接有风刀(5)，所述清洗机本体(2)内顶部上固定有倒u型支撑块(6)，所述风刀(5)通过倒u型支撑块(6)固定在清洗机本体(2)内，所述清洗机本体(2)的顶部侧壁上固定有两个红外传感器一(7)，所述滚筒传送机(1)上设置有用于推动玻璃进行移动的推料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，其特征在于，所述推料组件(8)包括推板(9)、橡胶垫一(10)和气缸(11)，所述气缸(11)固定在滚筒传送机(1)的侧壁上，所述气缸(11)的活塞杆贯穿滚筒传送机(1)的侧壁且与推板(9)固定，所述橡胶垫一(10)固定在推板(9)远离气缸(11)的一端，所述推板(9)顶部固定有红外传感器二(12)，所述滚筒传送机(1)远离气缸(11)的一侧内壁上固定有橡胶垫二(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，其特征在于，所述清洗机本体(2)上固定有plc控制器(14)，所述plc控制器(14)的信号输入端分别与红外传感器一(7)和红外传感器二(12)电性连接，所述plc控制器(14)的信号输出端分别与气缸(11)和高压风机(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，其特征在于，其中一个所述红外传感器一(7)距离滚筒传送机(1)的水平距离小于1.2m，另一个所述红外传感器一(7)距离滚筒传送机(1)的水平距离大于1.2m。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，其特征在于，所述滚筒传送机(1)底部设有与清洗机本体(2)相对应的废料收集框(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，其特征在于，所述高压风机(3)的进风口处固定有过滤网(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于玻璃清洗机风机的控制系统，包括滚筒传送机和固定在滚筒传送机上的清洗机本体，清洗机本体的两侧对称固定有高压风机，两高压风机的出风口上均连接有出风管，出风管的一端贯穿清洗机本体且连接有风刀，清洗机本体内顶部上固定有倒U型支撑块，风刀通过倒U型支撑块固定在清洗机本体内，清洗机本体的顶部侧壁上固定有两个红外传感器一，滚筒传送机上设置有用于推动玻璃进行移动的推料组件，解决了现有的清洗机采用大风机进行控制当需要对小型玻璃处理时则会产生不必要的能源损耗的问题。要的能源损耗的问题。要的能源损耗的问题。