一种加热炉自动排渣结构的制作方法

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1.本实用新型涉及加热炉辅助设备的技术领域，具体为一种加热炉自动排渣结构。

背景技术：

2.在双蓄热步进加热炉中，对于炉内产生的氧化铁皮尤其是装出钢过程中掉落的氧化铁皮，一般通过预先设置在炉底上的排渣管排到炉坑，然后通过人工将氧化皮清理干净，在常规排渣过程中，掉落的氧化皮容易产生氧化铁粉尘，且炉坑一般为半封闭设计，飘散的粉尘容易对环境造成污染，进而对人造成伤害，危害性较大，其次在清理过程中，需要人工使用小推车进行清理，将造成大量人力资源浪费，同时在人员劳动时，掉落的氧化铁皮极易对人造成烫伤。
3.所以针对这些问题，我们需要一种加热炉自动排渣结构来解决。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热炉自动排渣结构，具备能直接将氧化皮排到排渣槽内，不需要人工手动清理的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉自动排渣结构，包括加热炉和圆钢，所述加热炉的炉底开设有排渣口，同时在加热炉的外侧开设有排渣槽，所述排渣口内部固定连接有安装管，所述安装管的下方固定连接有弯折的排渣管，所述排渣管的末端活动连接有活动门，所述活动门的外侧正对排渣槽。
6.优选的，所述安装管固定安装在排渣口内部，且安装管的下方通过安装法兰与排渣管固定连接。
7.优选的，所述排渣管包括竖直管道和倾斜管道，竖直管道和倾斜管道之间连通，竖直管道和倾斜管道之间的倾角为135度，竖直管道的上端通过安装法兰和紧固螺钉与安装管固定连接，而倾斜管道的末端固定连接有出口固定板，出口固定板的外侧设置有活动门。
8.优选的，所述出口固定板的中间开设有通孔，通孔大小与倾斜管道出口大小相适配，在出口固定板的上端和倾斜管道之间固定连接有垫板，且出口固定板的顶部中间固定连接有二号套管。
9.优选的，所述活动门包括活动板和一号套管，其中活动板的上端固定连接有两个对称的一号套管。
10.优选的，所述圆钢依次贯穿通过一号套管、二号套管、一号套管，即通过圆钢将活动板转动连接在出口固定板的外侧。
11.优选的，所述安装管的材质为304不锈钢，安装管内部覆盖100毫米的低水泥浇筑料。
12.有益效果：
13.该一种加热炉自动排渣结构，通过在加热炉内埋设的安装管以及两段弯折的排渣管的配合，将炉内的氧化皮直接排放到排渣槽内，并通过水流排出，一方面大大减轻了操作
人员手动排渣的工作强度，提高了工作效率，同时也避免了高温氧化皮对人造成伤害的隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型使用状态示意图；
15.图2为本实用新型整体结构主视图；
16.图3为本实用新型整体结构侧视图；
17.图4为本实用新型安装管和排渣管连接关系示意图；
18.图5为本实用新型图2的活动门结构连接关系示意图。
19.图中：1、加热炉；2、排渣口；3、安装管；4、安装法兰；5、紧固螺钉；6、排渣管；61、竖直管道；62、倾斜管道；7、圆钢；8、活动板；9、垫板；10、出口固定板；11、一号套管；12、二号套管；13、加强板；14、排渣槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种加热炉自动排渣结构，包括加热炉1，加热炉1的炉底开设有排渣口2，同时在加热炉1的外侧开设有环绕加热炉1一周的排渣槽14，在排渣口2内部埋设有安装管3，安装管3通过焊接的固定锚固定在排渣口2内部，安装管3的材质为304不锈钢，安装管3内部覆盖100毫米的低水泥浇筑料，在安装管3的下端安装有弯折的排渣管6，且安装管3和排渣管6之间通过安装法兰4和紧固螺钉5固定连接，排渣管6的末端活动连接有活动门，且活动门的外侧正对排渣槽14。
22.请参阅图4和图5，作为本实施例的优选方案，排渣管6包括竖直管道61和倾斜管道62，竖直管道61和倾斜管道62之间连通，竖直管道61和倾斜管道62之间的倾角为135度，竖直管道61的上端通过安装法兰4和紧固螺钉5与安装管3固定连接，在竖直管道61的外侧且位于安装法兰4下方的位置，等间距固定焊接有四个加强板13，而倾斜管道62的末端通过焊接固定有出口固定板10，出口固定板10的中间开设有通孔，通孔大小与倾斜管道62出口大小相适配，在出口固定板10的上端和倾斜管道62之间焊接固定有垫板9，且出口固定板10的顶部中间固定连接有二号套管12，出口固定板10的外侧设置有活动门。
23.请参阅图5，作为本实施例的优选方案，活动门包括活动板8和一号套管11，活动板8的尺寸大于出口固定板10的尺寸，其中活动板8的上端焊接固定有两个一号套管11。
24.在安装活动门时，圆钢7依次贯穿通过一号套管11、二号套管12、一号套管11，即以圆钢7为销轴，通过圆钢7将活动板8转动连接在出口固定板10的外侧，活动板8可以绕着圆钢7转动，同时在重力作用下，活动板8会落下，将排渣管6堵住。
25.工作过程及原理：该装置在使用时，应配套炉内排渣设施和冲渣设施，其中炉内排渣设施用于将炉渣冲到排渣口2内，而冲渣设施负责排渣槽14内的水循环。
26.炉内排渣设施将炉内氧化皮冲到排渣口2内，炉渣通过排渣口2落到安装管3内，然
后顺着排渣管6落下，当氧化皮接触到活动板8时，氧化皮会自动推开活动板8时，落到外侧的环形排渣槽14内，然后由水冲走，避免粉尘飘散在环境中，且通过排渣槽14和水来清除炉渣，明显降低工人劳动强度，节约人力资源成本，同时，避免了高温氧化皮对人造成伤害的隐患。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加热炉自动排渣结构，包括加热炉和圆钢，其特征在于：所述加热炉的炉底开设有排渣口，同时在加热炉的外侧开设有排渣槽，所述排渣口内部固定连接有安装管，所述安装管的下方固定连接有弯折的排渣管，所述排渣管的末端活动连接有活动门，所述活动门的外侧正对排渣槽。2.根据权利要求1所述的一种加热炉自动排渣结构，其特征在于：所述安装管固定安装在排渣口内部，且安装管的下方通过安装法兰与排渣管固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加热炉自动排渣结构，其特征在于：所述排渣管包括竖直管道和倾斜管道，竖直管道和倾斜管道之间连通，竖直管道和倾斜管道之间的倾角为135度，竖直管道的上端通过安装法兰和紧固螺钉与安装管固定连接，而倾斜管道的末端固定连接有出口固定板，出口固定板的外侧设置有活动门。4.根据权利要求3所述的一种加热炉自动排渣结构，其特征在于：所述出口固定板的中间开设有通孔，通孔大小与倾斜管道出口大小相适配，在出口固定板的上端和倾斜管道之间固定连接有垫板，且出口固定板的顶部中间固定连接有二号套管。5.根据权利要求3所述的一种加热炉自动排渣结构，其特征在于：所述活动门包括活动板和一号套管，其中活动板的上端固定连接有两个对称的一号套管。6.根据权利要求1所述的一种加热炉自动排渣结构，其特征在于：所述圆钢依次贯穿通过一号套管、二号套管、一号套管，即通过圆钢将活动板转动连接在出口固定板的外侧。

技术总结

本实用新型涉及加热炉辅助设备的技术领域，且公开了一种加热炉自动排渣结构，包括加热炉，所述加热炉的炉底开设有排渣口，同时在加热炉的外侧开设有排渣槽，所述排渣口内部固定连接有安装管，所述安装管的下方固定连接有弯折的排渣管，所述排渣管的末端活动连接有活动门，所述活动门的外侧正对排渣槽，通过在加热炉内埋设的安装管以及两段弯折的排渣管的配合，将炉内的氧化皮直接排放到排渣槽内，并通过水流排出，一方面大大减轻了操作人员手动排渣的工作强度，提高了工作效率，同时也避免了高温氧化皮对人造成伤害的隐患。了高温氧化皮对人造成伤害的隐患。了高温氧化皮对人造成伤害的隐患。