一种动车细长胶筒生产用硫化机的制作方法

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1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种动车细长胶筒生产用硫化机。

背景技术：

2.动车、全称动力车辆，是指轨道交通系统中装有动力装置的车辆，在其进行安装时，需要用到细长胶筒对其一些零部件进行保护工作，而细长胶筒一种由橡胶组成的物品，因为其形状特殊的缘故，需要工作人员运用硫化机对橡胶进行硫化成型工作。
3.目前市场上的硫化机主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，工作人员需要先将橡胶放置在模具上，然后将模具放置在主机中的底部加热板上，最后通过主机中的输送装置将模具输送至主机中的顶部加热板处，最后通过顶部加热板对橡胶进行施压和加热，使得橡胶在模具中进行硫化成型工作，在这个过程中，底部加热板和顶部加热板均会进行加热工作，而加热后的底部加热板会产生较大热量，故会使得工作人员无法在底部加热板上安装固定装置，这使得模具无法被固定，当输送装置出现急停现象时，会导致模具出现偏移现象，从而导致顶部加热板的施压位置出现变化，故会影响设备的工作质量，且在硫化机将橡胶硫化成细长胶筒后，会因为底部加热板和顶部加热板的热量，导致模具产生较大热量，从而在工作人员对模具内部的细长胶筒进行取料时，会因为热量导致工作人员出现烫伤现象，影响了设备的防护效果。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动车细长胶筒生产用硫化机，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种动车细长胶筒生产用硫化机，包括基板，所述基板前端的中心固定安装有第一移动装置，所述第一移动装置输出端的外表面活动连接有固定推料装置，所述固定推料装置的顶部活动卡接有模具，所述基板顶部的前端固定连接有第一u型板，所述第一u型板顶部的两侧均固定连接有散热装置，所述基板顶部的后端固定连接有第二u型板，所述第二u型板顶部的两侧均固定连接有第二移动装置，两个所述第二移动装置之间活动安装有顶部加热板，所述基板顶部的中心开设有第一活动槽，所述第一活动槽前端的顶部固定连接有推板，所述第一活动槽的两侧均固定连接有第一限定杆。
6.优选的，所述散热装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿第一u型板延伸至其内部，所述旋转杆的外表面固定连接有扇叶。
7.优选的，所述固定推料装置包括有移动板，所述移动板底部两侧的内表面与第一限定杆的外表面相适配，所述移动板的顶部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的前端和后端均开设有推移槽，所述推移槽的内表面与推板的外表面相适配，所述第二活动槽的两侧均开设有第三活动槽。
8.优选的，所述第一移动装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端贯穿基板延伸至第一活动槽的内部，所述第一螺纹杆的外表面与移动板底部中心的内表面相适配。
9.优选的，所述模具顶部的中心开设有储物槽，所述储物槽的内表面与顶部加热板底部的外表面相适配，所述储物槽的底部开设有成型槽。
10.优选的，所述移动板的顶部固定安装有底部加热板，所述推移槽的内部固定连接有第二限定杆，所述第二限定杆的外表面活动连接有第一移动块，两个所述第一移动块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有梯形板，所述梯形板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿底部加热板延伸至成型槽的内部。
11.优选的，所述第二u型板的两侧均开设有第四活动槽，所述第四活动槽的前端和后端均固定连接有第三限定杆，所述第二移动装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿第二u型板延伸至第四活动槽的内部，且第二螺纹杆的外表面活动连接有活动槽板，所述活动槽板前端和后端的内表面与第三限定杆的外表面相适配。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该动车细长胶筒生产用硫化机，通过第一移动装置的使用，可以使得固定推料装置带动模具进行前后移动，继而使得模具顶部的物料可以移动至顶部加热板的正下方，而第三电机的使用，可以使得第二螺纹杆进行转动，继而使得活动槽板带动顶部加热板进行上下移动，继而可以运用顶部加热板对模具顶部的物料进行按压和加热工作，继而使得模具顶部的物料硫化成型成动车细长胶筒，其中第二电机的使用，可以使得旋转杆带动扇叶进行转动，继而使得扇叶对其底部进行自然吹风工作，从而使得设备可以对成型后的动车细长胶筒进行散热工作，进而防止工作人员出现烫伤现象，而推板的使用，可以在固定推料装置进行向后移动时，通过移动板所开设的推移槽进入第二活动槽的内部，继而与梯形板进行接触，从而使得梯形板带动第一移动块和顶杆进行向上移动，继而对成型后的动车细长胶筒进行顶起工作，进而方便了工作人员的取料过程，从而提高了设备的工作效率。
14.2、该动车细长胶筒生产用硫化机，通过顶杆的使用，使得模具可以与固定推料装置进行卡接工作，进而可以对模具的前后以及左右位置进行限定，从而在第一移动装置对固定推料装置和模具进行输送时，不会因为急停等元素导致模具发生偏移现象，进而提高了设备的工作质量，且可以向上拉动模具，使得模具与固定推料装置进行脱离，该装卸方式，简单快捷，从而提高了模具的装卸效率，进而提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主体图；
16.图2为本实用新型结构右侧剖视图；
17.图3为本实用新型结构顶部剖视图；
18.图4为本实用新型结构正面至第一u型板中心剖视图；
19.图5为本实用新型结构正面至移动板中心剖视图；
20.图6为本实用新型结构正面至第三电机中心剖视图。
21.图中：1、基板；11、第一活动槽；12、推板；13、第一限定杆；2、第一移动装置；21、第一电机；22、第一螺纹杆；3、固定推料装置；31、移动板；311、第二活动槽；312、推移槽；313、
第三活动槽；32、底部加热板；33、第二限定杆；34、第一移动块；35、固定杆；36、梯形板；37、顶杆；4、模具；41、储物槽；42、成型槽；5、第一u型板；6、散热装置；61、第二电机；62、旋转杆；63、扇叶；7、第二u型板；71、第四活动槽；72、第三限定杆；8、第二移动装置；81、第三电机；82、第二螺纹杆；83、活动槽板；9、顶部加热板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图5，一种动车细长胶筒生产用硫化机，包括基板1，基板1前端的中心固定安装有第一移动装置2，第一移动装置2包括有第一电机21，运行第一电机21，使得第一螺纹杆22进行转动，继而使得移动板31进行前后移动，第一电机21的输出端固定连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的后端贯穿基板1延伸至第一活动槽11的内部，第一螺纹杆22的外表面与移动板31底部中心的内表面相适配。
24.其中第一移动装置2输出端的外表面活动连接有固定推料装置3，固定推料装置3包括有移动板31，移动板31的前后移动，使得模具4可以进行前后移动，移动板31底部两侧的内表面与第一限定杆13的外表面相适配，移动板31的顶部开设有第二活动槽311，第二活动槽311的开设，使得梯形板36和顶杆37具备上下移动的空间，第二活动槽311的前端和后端均开设有推移槽312，推移槽312的开设，使得推板12可以进入第二活动槽311的内部，推移槽312的内表面与推板12的外表面相适配，第二活动槽311的两侧均开设有第三活动槽313，第三活动槽313的开设，使得第一移动块34具备上下移动的能力。
25.其中移动板31的顶部固定安装有底部加热板32，底部加热板32的使用，可以对模具4进行加热工作，推移槽312的内部固定连接有第二限定杆33，第二限定杆33的使用，既可以对第一移动块34进行限定工作，还使得第一移动块34具备上下移动的能力，第二限定杆33的外表面活动连接有第一移动块34，两个第一移动块34之间固定连接有固定杆35，固定杆35的使用，可以对梯形板36进行限定工作，继而防止梯形板36出现偏移现象，固定杆35的外表面固定连接有梯形板36，梯形板36在推板12进入第二活动槽311内部的时候，可以使得推板12对梯形板36进行推动工作，继而使得顶杆37进行向上移动，进而使得顶杆37可以将成型槽42内部的物料排出成型槽42的内部，梯形板36的顶部固定连接有顶杆37，顶杆37的顶部贯穿底部加热板32延伸至成型槽42的内部。
26.其中固定推料装置3的顶部活动卡接有模具4，模具4顶部的中心开设有储物槽41，储物槽41的开设，使得模具4可以对橡胶进行储存工作，储物槽41的内表面与顶部加热板9底部的外表面相适配，储物槽41的底部开设有成型槽42，基板1顶部的前端固定连接有第一u型板5，第一u型板5的使用，可以对散热装置6进行支撑工作，第一u型板5顶部的两侧均固定连接有散热装置6，基板1顶部的后端固定连接有第二u型板7，第二u型板7的使用，可以对第二移动装置8进行支撑工作，第二u型板7顶部的两侧均固定连接有第二移动装置8，两个第二移动装置8之间活动安装有顶部加热板9，顶部加热板9的使用，可以对橡胶进行施压和加热工作，基板1顶部的中心开设有第一活动槽11，第一活动槽11前端的顶部固定连接有推
板12，第一活动槽11的两侧均固定连接有第一限定杆13，第一限定杆13的使用，可以对移动板31进行限定工作，继而防止移动板31出现偏移现象。
27.请参阅图3、图4和图6，散热装置6包括有第二电机61，运行第二电机61，使得旋转杆62进行转动，继而使得扇叶63进行转动，从而使得扇叶63可以对其底部进行吹风工作，进而可以对成型后的物体进行散热工作，第二电机61的输出端固定连接有旋转杆62，旋转杆62的底部贯穿第一u型板5延伸至其内部，旋转杆62的外表面固定连接有扇叶63。
28.其中第二u型板7的两侧均开设有第四活动槽71，第四活动槽71的开设，使得活动槽板83具备上下移动的能力，第四活动槽71的前端和后端均固定连接有第三限定杆72，第三限定杆72的使用，可以对活动槽板83进行限定工作，继而防止活动槽板83出现偏移工作，第二移动装置8包括有第三电机81，运行第三电机81，使得第二螺纹杆82进行转动，第三电机81的输出端固定连接有第二螺纹杆82，第二螺纹杆82的转动，使得活动槽板83进行上下移动，从而使得顶部加热板9可以进行上下移动，其中顶部加热板9可以通过螺栓与活动槽板83进行固定工作，因为活动槽板83局部槽口的缘故，使得螺栓去除后，可以让使用者取出顶部加热板9，第二螺纹杆82的底部贯穿第二u型板7延伸至第四活动槽71的内部，且第二螺纹杆82的外表面活动连接有活动槽板83，活动槽板83前端和后端的内表面与第三限定杆72的外表面相适配。
29.工作原理，在本设备运行时，需要先将模具4与顶杆37进行上下卡接工作，然后将橡胶放置在模具4所开设的储物槽41处，再运行第一电机21，使得第一螺纹杆22进行转动，从而使得固定推料装置3带动模具4进行向后移动，继而使得模具4移动至顶部加热板9的底部，然后运行第三电机81，使得第二螺纹杆82进行转动，从而使得活动槽板83带动顶部加热板9进行向下移动，继而使得顶部加热板9对模具4进行施压和加热工作，进而使得橡胶硫化成型成细长胶筒，然后反向运行第一电机21，使得固定推料装置3带动模具4进行向前移动，进而使得模具4移动至第一活动槽11的前端，其中需要运行第二电机61，使得旋转杆62带动扇叶63进行转动，继而使得扇叶63对其底部的固定推料装置3和模具4进行降温工作，而固定推料装置3在移动至第一活动槽11的前端时，会使得推板12插入第二活动槽311的内部，继而通过推板12对梯形板36产生向上的力，进而使得梯形板36带动顶杆37进行向上移动，从而使得顶杆37将散热好的细长胶筒顶出模具4的内部，最后通过工作人员将顶出的细长胶筒取出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种动车细长胶筒生产用硫化机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)前端的中心固定安装有第一移动装置(2)，所述第一移动装置(2)输出端的外表面活动连接有固定推料装置(3)，所述固定推料装置(3)的顶部活动卡接有模具(4)，所述基板(1)顶部的前端固定连接有第一u型板(5)，所述第一u型板(5)顶部的两侧均固定连接有散热装置(6)，所述基板(1)顶部的后端固定连接有第二u型板(7)，所述第二u型板(7)顶部的两侧均固定连接有第二移动装置(8)，两个所述第二移动装置(8)之间活动安装有顶部加热板(9)，所述基板(1)顶部的中心开设有第一活动槽(11)，所述第一活动槽(11)前端的顶部固定连接有推板(12)，所述第一活动槽(11)的两侧均固定连接有第一限定杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述散热装置(6)包括有第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端固定连接有旋转杆(62)，所述旋转杆(62)的底部贯穿第一u型板(5)延伸至其内部，所述旋转杆(62)的外表面固定连接有扇叶(63)。3.根据权利要求1所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述固定推料装置(3)包括有移动板(31)，所述移动板(31)底部两侧的内表面与第一限定杆(13)的外表面相适配，所述移动板(31)的顶部开设有第二活动槽(311)，所述第二活动槽(311)的前端和后端均开设有推移槽(312)，所述推移槽(312)的内表面与推板(12)的外表面相适配，所述第二活动槽(311)的两侧均开设有第三活动槽(313)。4.根据权利要求3所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述第一移动装置(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)的后端贯穿基板(1)延伸至第一活动槽(11)的内部，所述第一螺纹杆(22)的外表面与移动板(31)底部中心的内表面相适配。5.根据权利要求3所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述模具(4)顶部的中心开设有储物槽(41)，所述储物槽(41)的内表面与顶部加热板(9)底部的外表面相适配，所述储物槽(41)的底部开设有成型槽(42)。6.根据权利要求5所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述移动板(31)的顶部固定安装有底部加热板(32)，所述推移槽(312)的内部固定连接有第二限定杆(33)，所述第二限定杆(33)的外表面活动连接有第一移动块(34)，两个所述第一移动块(34)之间固定连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)的外表面固定连接有梯形板(36)，所述梯形板(36)的顶部固定连接有顶杆(37)，所述顶杆(37)的顶部贯穿底部加热板(32)延伸至成型槽(42)的内部。7.根据权利要求1所述的一种动车细长胶筒生产用硫化机，其特征在于：所述第二u型板(7)的两侧均开设有第四活动槽(71)，所述第四活动槽(71)的前端和后端均固定连接有第三限定杆(72)，所述第二移动装置(8)包括有第三电机(81)，所述第三电机(81)的输出端固定连接有第二螺纹杆(82)，所述第二螺纹杆(82)的底部贯穿第二u型板(7)延伸至第四活动槽(71)的内部，且第二螺纹杆(82)的外表面活动连接有活动槽板(83)，所述活动槽板(83)前端和后端的内表面与第三限定杆(72)的外表面相适配。

技术总结

本实用新型涉及硫化机技术领域，且公开了一种动车细长胶筒生产用硫化机，包括基板，所述基板前端的中心固定安装有第一移动装置，所述第一移动装置输出端的外表面活动连接有固定推料装置，所述固定推料装置的顶部活动卡接有模具，所述基板顶部的前端固定连接有第一U型板。通过顶杆的使用，使得模具可以与固定推料装置进行卡接工作，进而可以对模具的前后以及左右位置进行限定，从而在第一移动装置对固定推料装置和模具进行输送时，不会因为急停等元素导致模具发生偏移现象，进而提高了设备的工作质量，且可以向上拉动模具，使得模具与固定推料装置进行脱离，该装卸方式，简单快捷，从而提高了模具的装卸效率，进而提高了设备的实用性。用性。用性。