一种内注连帮注射机注射头的制作方法

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1.本实用新型涉及一种内注连帮注射机注射头，属于连帮制鞋注射成型设备技术领域。

背景技术：

2.针对本单位在先申报的中国实用新型专利申请“申请号：202220232856.1；名称：一种内注连帮机注射头”的缺陷：注射头与鞋底模具分开的状态下，注料针上移使侧孔与进料筒的料道断开后，注料针内暂存的橡胶或塑料由下端出料口处的下压出料结构进行阻挡，可避免注料针内暂存的橡胶或塑料流出。该方案在使用过程中需挤压下压出料结构才能实现出料，存在出料不便的情况。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的连帮注射机注射头，该注射头不需要挤压注料套筒出料口，仅需滑移注料套筒即可实现注料套筒出料口的通断，该注射头不仅具有在先专利技术的所有功能，且其在实际使用过程中还更加方便，同时，其结构还更加简单，具有更强的可靠性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种内注连帮注射机注射头，包括注射头座以及安置在注射头座上的阻料机构，注射头座内设置有相互接通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道之间存在夹角，第一通道与进料筒的料道接通；阻料机构包括注料套筒、芯轴和推送组件，注料套筒安置在第二通道内，芯轴安置在注料套筒内，注料套筒可在推送组件的作用下在第二通道内轴向滑动，注料套筒与芯轴之间可轴向发生相对滑动，注料套筒的侧壁设置有侧孔，注料套筒的轴向通孔内，侧孔与注料套筒出料口之间的侧壁与芯轴对应部分的表面之间设置有间隙，芯轴通过与注料套筒的出料口配合，实现注料套筒出料口的开闭。当推送组件移动注料套筒，使注料套筒出料口与芯轴分开，并使侧孔与进料筒的料道接通时，进料筒的料道与注料套筒出料口接通；当推送组件移动注料套筒，使注料套筒出料口与芯轴紧密接触时，进料筒的料道与注料套筒出料口断开。
6.通过采用上述技术方案，提供了一种连帮制鞋注射头，该注射头不需要挤压注料套筒出料口，仅需滑移注料套筒即可实现注料套筒出料口的通断，该注射头不仅具有在先专利技术的所有功能，且其在实际使用过程中还更加方便，同时，其结构还更加简单，具有更强的可靠性。
7.本实用新型的进一步设置为：注料套筒的出料口处设置有收紧结构，收紧结构的径向或轴向内壁与芯轴封堵端的表面接触，可实现对注料套筒出料口的封堵，注料套筒出料口与鞋模注料孔对应；当推送组件移动注料套筒，使收紧结构与芯轴封堵端分开，并使侧孔与进料筒的料道接通时，进料筒的料道与注料套筒出料口接通；当推送组件移动注料套筒，使收紧结构与芯轴封堵端紧密接触时，进料筒的料道与注料套筒出料口断开。
8.通过采用上述技术方案，提供了一种关于芯轴与注料套筒出料口配合的具体方案，该方案中，通过合理控制出料套筒与芯轴的位置关系，即可实现注料套筒出料口的通断。
9.本实用新型的进一步设置为：注料套筒在第二通道内的轴向移动由第二推送组件推动，第二推送组件包括推送气缸以及用于连接推送气缸伸缩杆和注料套筒的第二连接件，第二连接件与芯轴的外端之间采用芯轴推送气缸进行连接，芯轴推送气缸的伸缩，可带动芯轴在注料套筒内轴向移动。
10.通过采用上述技术方案，采用第二推送组件来调节注料套筒和芯轴的位置，其中，推送气缸用于控制注料套筒的位置，芯轴推送气缸则单独用于控制芯轴与注料套筒之间的位置关系。使用时，可先采用芯轴推送气缸下推芯轴，使芯轴下端与注料套筒出料口处的收紧结构紧密接触，实现注料套筒出料口处的封堵，推送气缸移动注料套筒，使注料套筒的侧孔与第一通道错开，则可实现对第一通道的封堵，反向操作推送气缸和芯轴推送气缸，则可分别实现第一通道和注料套筒出料口的打开。
11.本实用新型的进一步设置为：芯轴的外端固定在注射头座上，注料套筒在第二通道内的轴向移动由第一推送组件推动，第一推送组件包括推送气缸和用于连接推送气缸伸缩杆和注料套筒的第一连接件。
12.本实用新型的进一步设置为：第一推送组件固定在注射头座上，第一连接件包括第一推杆和第二推杆，第一推杆固定在注料套筒上远离出料口的位置，第一推杆与第二推杆通过连杆进行连接，第二推杆与推送气缸伸缩杆连接，伸缩杆与注料套筒相互平行，推送气缸安置在固定板上，固定板通过长连杆或连接件固定在注射头座上。
13.本实用新型的进一步设置为：第二推杆上设置有与固定板上的通孔相对应的导向杆。
14.本实用新型的进一步设置为：第一推杆的中部固定在注料套筒远离出料口的一端，第一推杆与第二推杆通过两根连杆进行连接，第二推杆的中部与推送气缸伸缩杆的端部连接。
15.本实用新型的进一步设置为：芯轴的外端通过支架固定在注射头座上，支架由固定在注射头座上，位于芯轴两侧的短竖杆以及将两短竖杆连接起来的横杆组成，芯轴的外端固定在横杆上，横杆位于第一推杆和第二推杆之间，当推送气缸推动注料套筒工作时，横杆与第一推杆、连杆和第二推杆均不会发生干涉。
16.通过采用上述技术方案，提供了一种关于第一推送组件的具体结构。本实用新型所需要的推送组件只要能顺畅移动注料套筒，并与固定芯轴外端的结构不发生干涉就行，推送组件的具体结构不做限定。
17.本实用新型的进一步设置为：芯轴的外端通过连接件固定在长连杆或固定板上。
18.通过采用上述技术方案，提供了两种关于芯轴外端的固定方式。
19.本实用新型的进一步设置为：收紧结构可拆卸的固定在注料套筒上。
20.通过采用上述技术方案，将收紧结构设计成可拆卸的，具有维护方便的优点。
21.本实用新型主要的有益效果是：
22.本实用新型提供了一种不需要挤压注料套筒出料口，仅需滑移注料套筒即可实现注料套筒出料口的通断的注射头，该注射头不仅具有在先专利技术的所有功能，且其在实
际使用过程中还更加方便，同时，其结构还更加简单，具有更强的可靠性；
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型外部的结构示意图；
25.图2是本实用新型内部的结构示意图；
26.图3是图2中a处的放大图；
27.图4是图2中b出的放大图；
28.图5为推送组件另一种结构的示意图。
29.图中，1、进料筒；2、注射头座；3、推送气缸；4、芯轴；5、注料套筒；6、收紧结构；7、第一通道；8、第二通道；9、固定板；10、长连杆；11、导向杆；12、第二推杆；13、连杆；14、第一推杆；15、支架；16、侧孔；17、间隙；18、二连接件；19、芯轴推送气缸；151、短竖杆；152、横杆。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一：
32.如图1至图4所示，一种内注连帮注射机注射头，安置在进料筒1上，包括注射头座2以及安置在注射头座2上的阻料机构。注射头座2内设置有相互接通的第一通道7和第二通道8，第一通道7与第二通道8之间存在夹角，第一通道7与进料筒1的料道接通，第二通道8与鞋模注料孔对应。
33.阻料机构包括注料套筒5、第一推送组件和芯轴4，注料套筒5滑动安置在第二通道8内，芯轴4的外端通过支架15固定在注射头座2上(支架15由固定在注射头座2上，位于芯轴4两侧的短竖杆151以及将两短竖杆151连接起来的横杆152组成，芯轴4的外端固定在横杆152上)，芯轴4的内端轴向安置在注料套筒5内，注料套筒5可在第一推送组件的作用下在第二通道8内以密封的形式轴向滑动，当注料套筒5在第二通道8内轴向滑动时，芯轴4相对于注射头座2处于静止状态，注料套筒5的侧壁设置有侧孔16，侧孔16与注料套筒5出料口之间腔体的侧壁与芯轴4对应部分的外表面之间预留有间隙17，注料套筒5出料口处设置有收紧结构6，收紧结构6可拆卸的固定在注料套筒5上，收紧结构6的内壁与芯轴4封堵端的外表接触可实现对注料套筒5出料口的封堵，注料套筒5出料口与鞋模注料孔对应。
34.第一推送组件包括第一推杆14、第二推杆12以及推送气缸3，第一推杆14的中部固定在注料套筒5远离出料口的一端，第一推杆14与第二推杆12通过两根连杆13进行连接，第二推杆12的中部与推送气缸3伸缩杆的端部连接，第二推杆12上设置有与固定板9上的通孔相对应的导向杆11，伸缩杆与注料套筒5相互平行，推送气缸3安置在固定板9上，固定板9通
过长连杆10固定在注射头座2上。横杆152位于第一推杆14和第二推杆12之间，当推送气缸3推动注料套筒5工作时，横杆152与第一推杆14、连杆13和第二推杆12均不会发生干涉。
35.使用时，当第一推送组件移动注料套筒5，使收紧结构6与芯轴4封堵端分开，并使侧孔16与进料筒1的料道接通时，进料筒1的料道与注料套筒5出料口接通，实现注料；当第一推送组件移动注料套筒5，使收紧结构6与芯轴封堵端紧密接触，并使侧孔16与第一通道7完全错开不通时，进料筒1的料道与注料套筒5出料口断开，实现侧孔16和注料套筒5出料口处双封闭。另外，当第一推送组件移动注料套筒5，使收紧结构6与芯轴封堵端紧密接触时，并使侧孔16与第一通道7不完全错开，此时进料筒1的料道与注料套筒5出料口不断开，仅使注料套筒5出料口处单封闭，也可实现停止向模具注料的目的。
36.该注射头简化了注射头结构，仅通过移动注料套筒5即可实现注料套筒5出料口处的单封闭或注料套筒5出料口处与侧孔15的双封闭，注料和停止注料操作非常方便。
37.实施例二：
38.如图5所示，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中，注料套筒5在第二通道8内的位置以及与芯轴4的位置关系由第二推送组件进行控制。具体的，注料套筒5在第二通道8内的轴向移动由第二推送组件推动，第二推送组件包括推送气缸3以及用于连接推送气缸3伸缩杆和注料套筒5的第二连接件18，第二连接件18与芯轴4的外端之间采用芯轴推送气缸19进行连接，芯轴推送气缸19的伸缩，可带动芯轴4在注料套筒5内轴向移动。
39.使用时，可先采用芯轴推送气缸下推芯轴，使芯轴下端与注料套筒出料口处的收紧结构紧密接触，实现注料套筒出料口处的封堵，推送气缸移动注料套筒，使注料套筒的侧孔与第一通道错开，则可实现对第一通道的封堵，反向操作推送气缸和芯轴推送气缸，则可分别实现第一通道和注料套筒出料口的打开。

技术特征：

1.一种内注连帮注射机注射头，包括注射头座(2)以及安置在注射头座(2)上的阻料机构，所述注射头座(2)内设置有相互接通的第一通道(7)和第二通道(8)，所述的第一通道(7)与第二通道(8)之间存在夹角，所述第一通道(7)与进料筒(1)的料道接通；其特征在于：所述的阻料机构包括注料套筒(5)、芯轴(4)和推送组件，所述注料套筒(5)安置在第二通道(8)内，所述的芯轴(4)安置在注料套筒(5)内，所述注料套筒(5)可在推送组件的作用下在第二通道(8)内轴向滑动，所述的注料套筒(5)与芯轴(4)之间可轴向发生相对滑动，所述注料套筒(5)的侧壁设置有侧孔(16)，所述注料套筒(5)的轴向通孔内，所述侧孔(16)与注料套筒(5)出料口之间的侧壁与芯轴(4)对应部分的表面之间设置有间隙(17)，所述芯轴(4)通过与注料套筒(5)的出料口配合，实现注料套筒(5)出料口的开闭。2.根据权利要求1所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述注料套筒(5)的出料口处设置有收紧结构(6)，所述收紧结构(6)的径向或轴向内壁与芯轴(4)封堵端的表面接触，可实现对注料套筒(5)出料口的封堵，所述注料套筒(5)出料口与鞋模注料孔对应；当推送组件移动注料套筒(5)，使收紧结构(6)与芯轴(4)封堵端分开，并使侧孔(16)与进料筒(1)的料道接通时，所述进料筒(1)的料道与注料套筒(5)出料口接通；当推送组件移动注料套筒(5)，使收紧结构(6)与芯轴封堵端紧密接触时，所述进料筒(1)的料道与注料套筒(5)出料口断开。3.根据权利要求1或2所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述注料套筒(5)在第二通道(8)内的轴向移动由第二推送组件推动，所述的第二推送组件包括推送气缸(3)以及用于连接推送气缸(3)伸缩杆和注料套筒(5)的第二连接件(18)，所述第二连接件(18)与芯轴(4)的外端之间采用芯轴推送气缸(19)进行连接，所述芯轴推送气缸(19)的伸缩，可带动芯轴(4)在注料套筒(5)内轴向移动。4.根据权利要求1或2所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述芯轴(4)的外端固定在注射头座(2)上，所述注料套筒(5)在第二通道(8)内的轴向移动由第一推送组件推动，所述的第一推送组件包括推送气缸(3)和用于连接推送气缸(3)伸缩杆和注料套筒(5)的第一连接件。5.根据权利要求4所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述的第一推送组件固定在注射头座(2)上，所述的第一连接件包括第一推杆(14)和第二推杆(12)，所述第一推杆(14)固定在注料套筒(5)上远离出料口的位置，所述的第一推杆(14)与第二推杆(12)通过连杆(13)进行连接，所述第二推杆(12)与推送气缸(3)伸缩杆连接，所述伸缩杆与注料套筒(5)相互平行，所述的推送气缸(3)安置在固定板(9)上，所述的固定板(9)通过长连杆(10)或连接件固定在注射头座(2)上。6.根据权利要求5所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述第二推杆(12)上设置有与固定板(9)上的通孔相对应的导向杆(11)。7.根据权利要求5或6所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述第一推杆(14)的中部固定在注料套筒(5)远离出料口的一端，所述的第一推杆(14)与第二推杆(12)通过两根连杆(13)进行连接，所述第二推杆(12)的中部与推送气缸(3)伸缩杆的端部连接。8.根据权利要求7所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述芯轴(4)的外端通过支架(15)固定在注射头座(2)上，所述支架(15)由固定在注射头座(2)上，位于芯轴(4)两侧的短竖杆(151)以及将两短竖杆(151)连接起来的横杆(152)组成，所述芯轴(4)的
外端固定在横杆(152)上，所述的横杆(152)位于第一推杆(14)和第二推杆(12)之间，当推送气缸(3)推动注料套筒(5)工作时，所述的横杆(152)与第一推杆(14)、连杆(13)和第二推杆(12)均不会发生干涉。9.根据权利要求7所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述芯轴(4)的外端通过连接件固定在长连杆(10)或固定板(9)上。10.根据权利要求2所述的一种内注连帮注射机注射头，其特征在于：所述的收紧结构(6)可拆卸的固定在注料套筒(5)上。

技术总结

一种内注连帮注射机注射头，包括注射头座和阻料机构，注射头座内设置有相互接通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道之间存在夹角；阻料机构包括注料套筒、芯轴和推送组件，注料套筒安置在第二通道内，芯轴安置在注料套筒内，注料套筒可在推送组件的作用下在第二通道内轴向滑动，注料套筒与芯轴之间可轴向发生相对滑动，注料套筒的侧壁设置有侧孔，注料套筒的轴向通孔内，侧孔与注料套筒出料口之间的侧壁与芯轴对应部分的表面之间设置有间隙，芯轴通过与注料套筒的出料口配合，实现注料套筒出料口的开闭。该注射头不仅具有在先专利技术的所有功能，且其在实际使用过程中还更加方便，同时其结构还更加简单，零部件更少，具有更高的可靠性。高的可靠性。高的可靠性。