一种强制脱模机构的制作方法

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1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种强制脱模机构。

背景技术：

2.参见图1和图2，现有模具包括：
3.前模1和后模2，所述前模1和后模2合模后形成形状与目标产品7相匹配的模腔；其中，所述前模1靠近模腔的一侧设有容置槽；
4.斜弹块3，所述斜弹块3位于所述容置槽内，并与所述前模1滑动连接；
5.弹簧4，所述弹簧4位于所述斜弹块3远离所述模腔的一侧，用于驱使所述斜弹块3朝向所述模腔滑动；
6.紧固件5，所述紧固件5的一端与所述斜弹块3螺纹连接，另一端与所述前模1滑动连接，以限制所述斜弹块3脱离所述容置槽。
7.现有模具的工作过程如下：
8.①
参见图1，使前模1和后模2相互靠近，完成合模；合模后，后模2会克服弹簧4的弹力作用，将斜弹块3压入容置槽内；
9.②
往模腔内注入胶液，胶液冷却固化后，得到目标产品7；
10.③
参见图2，使前模1和后模2相互远离，完成开模；具体地，在开模过程中，随着后模2逐渐远离前模1，在弹簧4的弹力作用下，斜弹块3会逐渐被推出容置槽，由于斜弹块3位于目标产品7远离后模2的一侧，因此，斜弹块3会将目标产品7推向后模2，由此完成目标产品7与前模1之间的脱模操作。
11.需要指出的是，现有模具存在以下问题：
12.随着时间的推移，反复多次进行合模和开模操作以后，弹簧4会出现明显的疲劳老化现象，具体表现为推出斜弹块3的速度变慢，脱模时存在明显的延迟和滞后，甚至会出现弹力不足以顶出斜弹块3导致目标产品7与前模1之间脱模失败的情况。
13.因此，需要对现有模具进行改进，以解决其弹簧老化后容易致使脱模延迟的问题。
14.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

15.本实用新型的一个目的在于，提供一种强制脱模机构，能有效解决现有模具中弹簧老化后容易致使脱模延迟的问题。
16.为达以上目的，本实用新型提供一种强制脱模机构，包括：
17.前模和后模，所述前模和后模合模后形成模腔；
18.斜弹块，所述斜弹块安装于所述前模靠近所述模腔的一侧，并与所述前模滑动连接；
19.钩接件，所述钩接件的一端与所述后模固接，另一端与所述斜弹块卡接；
20.其中，
21.当所述前模和所述后模相互远离时，所述钩接件驱使所述斜弹块朝向所述后模滑动，直至所述钩接件与所述斜弹块解除卡接状态。
22.可选的，所述前模靠近所述模腔的一侧设有容置槽；
23.所述斜弹块位于所述容置槽内，并与所述容置槽滑动连接。
24.可选的，还包括：
25.紧固件，所述紧固件的一端伸入所述容置槽内与所述斜弹块紧固连接，另一端与所述前模滑动连接，以限制所述斜弹块脱离所述容置槽。
26.可选的，还包括：
27.弹簧，所述弹簧位于所述斜弹块远离所述模腔的一侧，并套设于所述紧固件上，用于驱使所述斜弹块朝向所述模腔滑动。
28.可选的，所述斜弹块和所述容置槽的滑动方向倾斜于所述前模和所述后模的开模方向。
29.可选的，所述斜弹块和所述容置槽的滑动方向平行于所述弹簧的轴线。
30.可选的，所述斜弹块上设有供所述钩接件伸入的让位孔；
31.所述让位孔的孔壁上有弹块斜面，所述钩接件伸入所述让位孔的端部设有与所述弹块斜面相匹配的钩件斜面；
32.其中，
33.当所述前模和所述后模从合模状态相互远离至开模状态时，所述钩件斜面与所述弹块斜面相对滑动至相互脱离。
34.可选的，所述弹块斜面到所述让位孔的轴线的距离尺寸朝靠近所述后模的方向逐渐减小。
35.本实用新型的有益效果在于：提供一种强制脱模机构，当需要进行注塑生产时，前模和后模合模，钩接件与斜弹块处于卡接状态；完成注塑后，前模和后模开模，钩接件随后模远离前模，由于钩接件与斜弹块处于卡接状态，故会带动斜弹块往外滑动，进而将目标产品顶离前模，由此完成目标产品与前模之间的脱模操作。在该过程中，驱使斜弹块往外滑动顶出目标产品的是钩接件而不是弹簧。
36.因此，本实用新型提供的强制脱模机构能有效解决现有模具中弹簧老化后容易致使脱模延迟的问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
38.图1为背景技术提供的现有模具合模时的结构示意图；
39.图2为背景技术提供的现有模具开模时的结构示意图；
40.图3为实施例提供的现有模具合模时的结构示意图；
41.图4为实施例提供的现有模具开模时的结构示意图；
42.图5为实施例提供的钩接件与斜弹块卡接时的示意图。
43.图中：
44.1、前模；
45.2、后模；
46.3、斜弹块；301、让位孔；302、弹块斜面；
47.4、弹簧；
48.5、紧固件；
49.6、钩接件；601、钩件斜面；
50.7、目标产品。
具体实施方式
51.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
53.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
54.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
55.本实用新型提供一种强制脱模机构，适用于完成注塑后使目标产品与前模脱离的应用场景，能有效解决现有模具中弹簧老化后容易致使脱模延迟的问题。
56.参见图3～图5，本实施例中，所述强制脱模机构包括前模1、后模2、斜弹块3以及钩接件6。所述前模1和后模2合模后形成形状与目标产品7相匹配的模腔；所述斜弹块3安装于所述前模1靠近所述模腔的一侧，并与所述前模1滑动连接；所述钩接件6的一端与所述后模2固接，另一端与所述斜弹块3卡接；其中，当所述前模1和所述后模2相互远离时，所述钩接件6驱使所述斜弹块3朝向所述后模2滑动，直至所述钩接件6与所述斜弹块3解除卡接状态。
57.具体地，当需要进行注塑生产时，前模1和后模2合模，钩接件6与斜弹块3处于卡接状态；完成注塑后，前模1和后模2开模，钩接件6随后模2远离前模1，由于钩接件6与斜弹块3处于卡接状态，故会带动斜弹块3往外滑动，进而将目标产品7顶离前模1，由此完成目标产品7与前模1之间的脱模操作。在该过程中，驱使斜弹块3往外滑动顶出目标产品7的是钩接件6而不是弹簧4，因此，本实施例提供的强制脱模机构能有效解决现有模具中弹簧4老化后容易致使脱模延迟的问题。
58.本实施例中，所述斜弹块3上设有供所述钩接件6伸入的让位孔301；所述让位孔301的孔壁上有弹块斜面302，所述弹块斜面302到所述让位孔301的轴线的距离尺寸朝靠近所述后模2的方向逐渐减小，所述钩接件6伸入所述让位孔301的端部设有与所述弹块斜面302相匹配的钩件斜面601；其中，当所述前模1和所述后模2从合模状态相互远离至开模状态时，所述钩件斜面601与所述弹块斜面302相对滑动至相互脱离。
59.具体地，弹块斜面302和钩件斜面601之间属于刚性接触，当前模1和后模2开模时，弹块斜面302和钩件斜面601会立刻发生相对滑动，进而使得斜弹块3立刻滑出容置槽，将目标产品7顶离前模1。与单纯使用弹簧4相比，延迟较小，瞬发性较佳。
60.可选的，所述钩接件6可以为司筒针等直径尺寸较小的针状部件，截面面积较小，进行目标产品7的形状设计时，只需要在目标产品7的合适位置开设尺寸较小的过孔以供钩接件6穿过即可，对目标产品7的影响较小。
61.可选的，所述前模1靠近所述模腔的一侧设有容置槽；所述斜弹块3位于所述容置槽内，并与所述容置槽滑动连接。强制脱模机构还包括紧固件5和弹簧4。所述紧固件5的一端伸入所述容置槽内与所述斜弹块3紧固连接，另一端与所述前模1滑动连接，以限制所述斜弹块3脱离所述容置槽。所述弹簧4位于所述斜弹块3远离所述模腔的一侧，并套设于所述紧固件5上，用于驱使所述斜弹块3朝向所述模腔滑动。所述斜弹块3和所述容置槽的滑动方向倾斜于所述前模1和所述后模2的开模方向。所述斜弹块3和所述容置槽的滑动方向平行于所述弹簧4的轴线。
62.需要说明的是，增设弹簧4可以进一步提高斜弹块3朝外滑动以顶出目标产品7的推顶力度和滑动的顺畅度。
63.本实施例提供的强制脱模机构，具备以下优点：
64.①
开模式，使用钩接件6将斜弹块3带出，不仅提高了斜弹块3滑出的瞬发性，还可以有效解决弹簧4老化后导致的脱模延迟的问题；
65.②
保留弹簧4设计，加强斜弹块3滑出时的速度和力度；
66.③
钩接件6尺寸较小，对目标产品7的影响较小，适用范围较广。
67.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
68.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种强制脱模机构，其特征在于，包括：前模和后模，所述前模和后模合模后形成模腔；斜弹块，所述斜弹块安装于所述前模靠近所述模腔的一侧，并与所述前模滑动连接；钩接件，所述钩接件的一端与所述后模固接，另一端与所述斜弹块卡接；其中，当所述前模和所述后模相互远离时，所述钩接件驱使所述斜弹块朝向所述后模滑动，直至所述钩接件与所述斜弹块解除卡接状态。2.根据权利要求1所述的强制脱模机构，其特征在于，所述前模靠近所述模腔的一侧设有容置槽；所述斜弹块位于所述容置槽内，并与所述容置槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的强制脱模机构，其特征在于，还包括：紧固件，所述紧固件的一端伸入所述容置槽内与所述斜弹块紧固连接，另一端与所述前模滑动连接，以限制所述斜弹块脱离所述容置槽。4.根据权利要求3所述的强制脱模机构，其特征在于，还包括：弹簧，所述弹簧位于所述斜弹块远离所述模腔的一侧，并套设于所述紧固件上，用于驱使所述斜弹块朝向所述模腔滑动。5.根据权利要求4所述的强制脱模机构，其特征在于，所述斜弹块和所述容置槽的滑动方向倾斜于所述前模和所述后模的开模方向。6.根据权利要求5所述的强制脱模机构，其特征在于，所述斜弹块和所述容置槽的滑动方向平行于所述弹簧的轴线。7.根据权利要求1所述的强制脱模机构，其特征在于，所述斜弹块上设有供所述钩接件伸入的让位孔；所述让位孔的孔壁上有弹块斜面，所述钩接件伸入所述让位孔的端部设有与所述弹块斜面相匹配的钩件斜面；其中，当所述前模和所述后模从合模状态相互远离至开模状态时，所述钩件斜面与所述弹块斜面相对滑动至相互脱离。8.根据权利要求7所述的强制脱模机构，其特征在于，所述弹块斜面到所述让位孔的轴线的距离尺寸朝靠近所述后模的方向逐渐减小。

技术总结

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体公开一种强制脱模机构，包括：前模和后模，所述前模和后模合模后形成模腔；斜弹块，所述斜弹块安装于所述前模靠近所述模腔的一侧，并与所述前模滑动连接；钩接件，所述钩接件的一端与所述后模固接，另一端与所述斜弹块卡接；其中，当所述前模和所述后模相互远离时，所述钩接件驱使所述斜弹块朝向所述后模滑动，直至所述钩接件与所述斜弹块解除卡接状态。本实用新型提供一种强制脱模机构，能有效解决现有模具中弹簧老化后容易致使脱模延迟的问题。老化后容易致使脱模延迟的问题。老化后容易致使脱模延迟的问题。