一种线束管自动排列去水口设备的制作方法

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1.本实用新型涉及线束管去水口设备技术领域，尤其涉及一种线束管自动排列去水口设备。

背景技术：

2.目前，在线束行业中，采用的是人工剪水口的方式，这种方式不但生产效率低，人工成本高，而且人工剪水口可能会剪到工人的手造成工伤，安全性较低。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的需要人工减掉线束管水口的问题，提出一种线束管自动排列去水口设备。
4.本实用新型的技术方案：一种线束管自动排列去水口设备，包括机架、振动盘、直振、控制箱、线束管成品料槽、去水口输送线、卡爪和直导轨；
5.振动盘和直振设置在机架上，直振顶部的水平输送轨道与振动盘上的出料缺口对接；机架上设置支架，直导轨设置在支架上，直导轨设置相互平行的两组，两组直导轨之间留有去水口间隙，两组直导轨与直振的出料端对接；去水口输送线为链条输送线，机架上设置有带动去水口输送线转动的动力组件；控制箱设置在机架上，控制箱与动力组件控制连接；卡爪等距设置在去水口输送线上，位于水平段的去水口输送线上的卡爪处于去水口间隙内，位于水平段的去水口输送线上的卡爪移动方向与线束移动方向相同，卡爪卡在线束管的水口上；线束管成品料槽倾斜向下设置在两组直导轨的出料端。
6.优选的，动力组件包括减速机和链轮；减速机设置在机架底部，机架上设置有带动减速机转动的电机，减速机的输出轴与一组链轮连接，链轮设置三组，链轮转动设置在机架上，三组链轮之间通过去水口输送线传动连接。
7.优选的，机架底部设置多组用来调平的地脚。
8.优选的，机架上设置水口废料槽，水口废料槽槽壁上设置支撑架，支撑架上设置水口废料盒，水口废料盒顶部开口，水口废料盒位于直导轨的出料端正下方。
9.优选的，两组直导轨的出料端上设置限位板，线束管穿过限位板落到线束管成品料槽上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：人工将线束管倒入振动盘中，线束管从振动盘出来后通过直振有序排列，再依次通过卡爪进入两组直导轨上并沿着直导轨向前移动，卡爪在链轮位置处转动过程中将线束管上的水口去掉，去好水口的线束管落到线束管成品料槽上，水口废料落到水口废料盒中。自动去除线束管的水口，生产效率高，人工成本低，且生产安全性提高，有利于提高公司生产效益。
附图说明
11.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2为图1的主视图；
13.图3为图1的俯视图。
14.附图标记：1、机架；2、振动盘；3、直振；4、减速机；5、控制箱；6、线束管成品料槽；7、去水口输送线；8、地脚；9、水口废料槽；10、水口废料盒；11、链轮；12、卡爪；13、直导轨；14、限位板。
具体实施方式
15.如图1-3所示，本实用新型提出的一种线束管自动排列去水口设备，包括机架1、振动盘2、直振3、控制箱5、线束管成品料槽6、去水口输送线7、卡爪12和直导轨13；
16.机架1底部设置多组用来调平的地脚8；振动盘2和直振3设置在机架1上，直振3顶部的水平输送轨道与振动盘2上的出料缺口对接；机架1上设置支架，直导轨13设置在支架上，直导轨13设置相互平行的两组，两组直导轨13之间留有去水口间隙，两组直导轨13与直振3的出料端对接；去水口输送线7为链条输送线，机架1上设置有带动去水口输送线7转动的动力组件；动力组件包括减速机4和链轮11；减速机4设置在机架1底部，机架1上设置有带动减速机4转动的电机，减速机4的输出轴与一组链轮11连接，链轮11设置三组，链轮11转动设置在机架1上，三组链轮11之间通过去水口输送线7传动连接；控制箱5设置在机架1上，控制箱5与动力组件控制连接；卡爪12等距设置在去水口输送线7上，位于水平段的去水口输送线7上的卡爪12处于去水口间隙内，位于水平段的去水口输送线7上的卡爪12移动方向与线束移动方向相同，卡爪12卡在线束管的水口上；线束管成品料槽6倾斜向下设置在两组直导轨13的出料端。机架上设置水口废料槽9，水口废料槽9槽壁上设置支撑架，支撑架上设置水口废料盒10，水口废料盒10顶部开口，水口废料盒10位于直导轨13的出料端正下方；两组直导轨13的出料端上设置限位板14，线束管穿过限位板14落到线束管成品料槽上。
17.本实用新型中，人工将线束管倒入振动盘2中，线束管从振动盘2出来后通过直振3有序排列，再依次通过卡爪12进入两组直导轨13上并沿着直导轨13向前移动，卡爪12在链轮11位置处转动过程中将线束管上的水口去掉，去好水口的线束管落到线束管成品料槽6上，水口废料落到水口废料盒10中。自动去除线束管的水口，生产效率高，人工成本低，且生产安全性提高，有利于提高公司生产效益。
18.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种线束管自动排列去水口设备，其特征在于，包括机架(1)、振动盘(2)、直振(3)、控制箱(5)、线束管成品料槽(6)、去水口输送线(7)、卡爪(12)和直导轨(13)；振动盘(2)和直振(3)设置在机架(1)上，直振(3)顶部的水平输送轨道与振动盘(2)上的出料缺口对接；机架(1)上设置支架，直导轨(13)设置在支架上，直导轨(13)设置相互平行的两组，两组直导轨(13)之间留有去水口间隙，两组直导轨(13)与直振(3)的出料端对接；去水口输送线(7)为链条输送线，机架(1)上设置有带动去水口输送线(7)转动的动力组件；控制箱(5)设置在机架(1)上，控制箱(5)与动力组件控制连接；卡爪(12)等距设置在去水口输送线(7)上，位于水平段的去水口输送线(7)上的卡爪(12)处于去水口间隙内，位于水平段的去水口输送线(7)上的卡爪(12)移动方向与线束移动方向相同，卡爪(12)卡在线束管的水口上；线束管成品料槽(6)倾斜向下设置在两组直导轨(13)的出料端。2.根据权利要求1所述的线束管自动排列去水口设备，其特征在于，动力组件包括减速机(4)和链轮(11)；减速机(4)设置在机架(1)底部，机架(1)上设置有带动减速机(4)转动的电机，减速机(4)的输出轴与一组链轮(11)连接，链轮(11)设置三组，链轮(11)转动设置在机架(1)上，三组链轮(11)之间通过去水口输送线(7)传动连接。3.根据权利要求1所述的线束管自动排列去水口设备，其特征在于，机架(1)底部设置多组用来调平的地脚(8)。4.根据权利要求1所述的线束管自动排列去水口设备，其特征在于，机架上设置水口废料槽(9)，水口废料槽(9)槽壁上设置支撑架，支撑架上设置水口废料盒(10)，水口废料盒(10)顶部开口，水口废料盒(10)位于直导轨(13)的出料端正下方。5.根据权利要求1所述的线束管自动排列去水口设备，其特征在于，两组直导轨(13)的出料端上设置限位板(14)，线束管穿过限位板(14)落到线束管成品料槽上。

技术总结

本实用新型涉及线束管去水口设备领域，具体为一种线束管自动排列去水口设备，其包括机架、振动盘、直振、控制箱、线束管成品料槽、去水口输送线、卡爪和直导轨；振动盘和直振设置在机架上；机架上设置支架，直导轨设置在支架上，两组直导轨之间留有去水口间隙；去水口输送线为链条输送线，机架上设置有带动去水口输送线转动的动力组件；控制箱设置在机架上；卡爪等距设置在去水口输送线上，部分卡爪处于去水口间隙内，位于水平段的去水口输送线上的卡爪移动方向与线束移动方向相同，卡爪卡在线束管的水口上；线束管成品料槽倾斜向下设置在直导轨的出料端。本实用新型能自动去除线束管的水口，生产效率高，人工成本低，生产安全性高。生产安全性高。生产安全性高。