1.目的：建立一个压缩空气系统的使用维护操作规程。 2.范围：适用于本公司压缩空气系统的使用维护操作。
3.责任：车间主任、操作人员、维修人员对本程序实施负责。
4.使用操作内容：
4.1本公司压缩空气系统由ZW-1.5/7型无油润滑空气压缩机、GWU1.5/7-B型无热再生干燥塔及KL50-1.5/7型空气过滤器三大机组组成。
4.2led点阵书写显示屏每个机组工作原理、性能、结构及工艺流程。
4.2.1无油润滑空气压缩机的工作原理、结构、性能。
4.2.1.1无油润滑空气压缩机利用气缸内活塞的往复运行对气体增压，输出压缩空气。
4.2.1.2本设备主要由工作腔、传动和机身部分以及相应的压力调节器储气水分离器组成。工 作腔部分直接用来压缩气体，它包括气缸、气缸套、气阀、活塞、活塞杆及填料；传动部分成字头结构，包括连杆、曲柄，曲柄一端输入动力，通过连杆及活塞杆驱动活；，机身部分包括机体、十字头滑道，气缸无需润滑可提高压缩空气的洁净度，储气水分离器可分离压缩空气中的水分，提高压缩空气的干燥度。
4.2.1.3 ZW-1.5/7型无油润滑空气压缩机的排气量为1.5m3/ mim，轴功率12.3KW，转速730r/min，公称排气量0.7MPa。
四巧板
4.2.1.4工艺流程
新鲜空气 → 空气过滤 → 吸气阀 → 气缸r22压焓图 → 排气阀 → 储水分离器 → 无热再生干燥塔
压力调节器
4.2.2无热再生干燥塔工作原理、结构、性能及工艺流程
4.2.2.1 GWU-1.5/7-B型无热再生干燥的空气干燥方法是根据变压吸附的原理，利用吸附剂
表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力下吸附，而在常压或负压下再生。随着空气的压缩作为空气几分之一的水蒸汽分压力得到相应的提高，在与表面水蒸汽分压力很低的吸附剂接触时，压缩空气中的水蒸汽便向吸附剂表面转移，逐步提高吸附剂表面的水蒸汽分压力直至平衡，这就是吸附过程。当同样的压缩空气降低时，水蒸汽的分压力也相应降低，在遇到水蒸汽分压力较高的吸附剂表面时，水分便由吸附剂转向空气，吸附剂表面水蒸汽的分压力逐步降低到新的平衡，这就是再生过程。
4.2.2.2工艺顺程顺序（见附图）
顺序一：A塔工作，B塔再生。
当2-1电磁阀关闭后，进入的来自压缩机湿空气经空气分离器，进行水份分离后流过棱闭1-1进入干燥塔A。在A塔内，空气中的水分被塔内的干燥剂吸收，干燥后的空气流到顶部后分成两个支流，一部分通过棱阀1-2流至过滤器（约85%），过滤后供用户使用。另一部分气体（约15%）流过固定节流器5，计量后流入B塔，对B塔的干燥剂进行脱附再生，然后通过电磁阀2-2经消音器放空。步顺序中，电磁阀2-2打开，7关闭。
顺序二：A塔工作，B塔充压。
干燥器以上述顺序1工作4分30秒后，电磁阀2-2关闭7打开。此时B塔内的压力缓慢地上升。电磁阀7打开后，通过调节6-1和6-2针型阀，（GWU-3/8-B型以上无此阀），使得B塔在规定的30秒钟内压力上升到与A塔压力一致。此顺序中，电磁阀2-1关闭。
顺序三：B塔工作，A塔再生。
当顺序二工作完毕时，AB两塔压力一致。这时，电磁阀2-1打开。7关闭，使A塔压力急速下降，造成棱阀1-1和1-2变换工作状态。此时B塔处于工作状态而A塔则处于再生状态。此顺序中电磁阀2-2关阀。
顺序四：B塔工作，A塔充压。
当干燥器按顺序3工作4分30秒后，电磁阀2-1时效处理设备关闭7打开，流经B塔顶部的干燥空气经电磁阀7对A塔进行充压，在规定的时间内，使A塔压力和B塔压力保持平衡，此顺序中，电磁阀2-2弯曲玻璃关闭。
4.2.2.3 GWV1.5-7-B型无热再生干燥器主要由上管路组件、下管路组件、控制箱组件和干燥组件组成，塔内充满活性氧化铝。
4.2.3 KL50-1.5/7型空气过滤器原理、结构、性能。
4.2.3.1 KL50-1.5/7 型空气过滤器是采用定期灭菌的介质形成的网络阻碍气流前进，这些变化引起微粒时滤层产生冲击、阻拦、重力沉淀、布朗扩散，静电吸引等作用把微粒滞留在纤维表面，从而取得无菌空气。
4.2.3.2 空气过滤器主要由主体及仪表附件组成。
4.2.3.3本设备额定处理量≤1.5m3/min，工作压力0.7Mpa、工作周期30天，菌落数平均≤1个，过滤介质为棉花和活性碳。
4.3系统工艺流程
气水分离 干燥 灭菌
压缩空气 储气水分离器 干燥塔 灭菌过滤器 压缩空气使用单位
4.4操作程序
4.4.1启动前检查
4.4.1.1手动盘车两圈，检查空压机应无卡、碰现象、转动灵活。
4.4.1.2检查储水气分离器、干燥塔、灭菌器各放水、放水阀应在关闭状态。
4.4.1.3检查冷却水是否正常。
4.4.1.4检查压缩机油位线应在视窗2/3处。
4.4.2起动程序
4.4.2.1打开空气过滤器放空阀，防止起动时空压机过载。
4.4.2.2打开冷却水阀。
4.4.2.3按空压机起动按钮，空压机进入降压起动状态，起动时间大约需要60秒，转入全压运行。
4.4.2.4关闭空气过滤器放空阀，当两塔压力表上升至0.4MPa左右时,方能打开干燥器控制箱开关,压缩空气进行干燥处理。
4.4.2.5打开压缩空气供气阀门，给用气单位供气。
4.4.3停机程序。
4.4.3.1打开放水阀，放完水后随即关闭。
4.4.3.2打开空气过滤器放空阀，降压。
4.4.3.3按压缩机停止按钮，停机。
4.4.3.4关闭干燥塔控制开关。
4.4.3.5 15分种后关闭冷却水阀。
5.维护保养、检修
5.1 ZW1.5/7型无油润滑空压机维护保养。
5.1.1 曲轴箱油位每日检查，不足时加油。
5.1.2 每月手动检查一次安全阀，校验开启压力（0.77≥开启压力＞0.7MPa）
5.1.3每月检查一次三角皮带松紧度，用手轻压胶带中段以能压低10mm左右为宜。
5.1.4每日清洁空压机外部。
5.1.5每月检查一次电控箱。
5.1.6每月清洗一次空气滤清。
5.1.7每日检查压力表是否正常，各接口是否密封。
5.1.8每月应检查紧固螺钉有无松动。
4.5.1.9三个月更换曲轴箱油。
5.1.10每年进行大修一次。
5.2GWV1.5/7-B型无热再生干燥塔维护、保养。
5.2.1在使用中应经常注意各管道接头是否松动、泄漏，如发现应立即紧固消除泄漏。
5.2.2本机在断电情况下都可以继续供气，但供气时间不宜过长，有防影响漏点。
5.2.3控制箱在使用期间，应随时清除尘埃，检查接线是否松动。
5.2.4活性氧化铝应3-5年更换一次。
5.3 KL50-1.5/7型空气过滤器维护保养。
5.3.1在使用过程中应注意管道是否松动、泄漏。
5.3.2空气过滤器载体过滤介质（棉花和活性碳）使用周期为2-3年，过滤介质可以更换。
5.3.3空气过滤器工作累计达到30天后，再通过蒸汽加热过滤器进行高温消毒（蒸汽压力0.3MPa稳压约4小时）。
5.4硅基动态注意事项
5.4.1．整套装置运行后，每4小时将各设备的水放一次。
5.4.2．每两小时记录一次各项参数。
5.4.3．严禁超压运行。
