一种用于SLS工艺零件的喷砂清粉装置的制作方法

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一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机喷砂技术领域，具体涉及一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置。

背景技术：

2.sls(选择型激光烧结)打印工艺，尼龙成型工件未烧结区域充满尼龙粉末，都需要经过喷砂处理技术。喷砂处理技术，就是采用高压压缩空气作为动力将非常细微的坚硬的细沙球颗粒高速喷射到产品表面。这些细沙高速碰撞产品的表面，由于磨料对产品表面的冲击和切削作用，使产品表面获得一定的清洁度和粗糙度。当批量生产小零件时，对零件进行喷砂会成为一个比较棘手的问题，在喷砂过程中手套无法拿住零件进行喷砂，严重影响喷砂效率。现有技术中多采用人工通过喷进行喷砂处理，喷砂处理不够干净，且喷砂粉尘对人体影响较大。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，解决小零件在喷砂过程中存在的不便抓取、喷不干净等问题。
4.一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于，包括清粉仓，所述清粉仓上设置有与喷砂机连接的连接口，所述连接口通过连接件与喷砂机连接，所述连接件与清粉仓之间设置有锁紧装置；所述清粉仓的侧壁与底面上设置有若干出砂孔，所述清粉仓内部的底面中部固定设置有凸台。
5.进一步的，所述凸台包括固定连接所述喷砂机底面的支撑部和一体连接所述支撑部的缓冲部。
6.进一步的，所述支撑部与缓冲部为同轴的圆柱体。
7.进一步的，所述缓冲部的直径大于支撑部的直径，所述缓冲部直径大于等于所述连接件的内径。
8.进一步的，所述锁紧装置包括设置于所述连接件外侧的限位块和设置于所述清粉仓连接口处的限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
9.进一步的，所述限位槽为向内凹陷的“凹”形，“凹”形上部的两个口只有一个口向上延伸与外部连通，所述限位槽设置于连接口的内侧。
10.进一步的，所述锁紧装置至少有两个。
11.进一步的，所述底面的出砂孔由所述凸台向四周呈辐射状排列。
12.进一步的，所述清粉仓外壁上设置有把手。
13.本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置与现有技术相比具有以下有益技术效果：
14.本实用新型利用半封闭式的清粉仓设计，使喷砂过程中磨料与气体快速从四周和底部的出砂孔中快速排出，清粉仓底部设置有凸台，对喷砂机喷出的气流起到缓冲作用，避
免喷砂产生的高压气流将装置击穿，而且气流经过凸台后反冲后的气流作用于零件，使零件清粉更加彻底。连接件与清粉仓连接口之间设置有锁紧装置，不但保证了清粉仓与喷砂机之间的固定牢固，而且便于清粉仓的更换、零件的取放。本实用新型结构简单，可与喷砂机快速安装、拆卸，喷砂效果好，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置的主视图。
16.图2为本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置图1中a-a方向的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置中清粉仓内部结构示意图。
18.图4为本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置中连接口部分的放大图。
19.图5为本实用新型一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置中连接件的结构示意图。
20.附图中，1为连接件，2为连接口，3为清粉仓，4为把手，5为出砂孔，6为凸台，7为缓冲部，8为支撑部，9为限位槽，10为限位块。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下方”、“侧壁”、“底面”、“中部”、“外侧”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参见附图1-5，一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，包括清粉仓3，清粉仓3上设置有与喷砂机(附图中未标示)连接的连接口2，连接口2通过连接件1与喷砂机连接；连接件1与清粉仓3之间设置有锁紧装置；清粉仓3的侧壁与底面上设置有若干出砂孔5，清粉仓3内部的底面中部固定设置有凸台6。连接件1一端连接喷砂机，一端连接清粉仓3，使得清粉仓3通过连接件1可以与喷砂机快速匹配，实现快速安装与拆卸，使用方便。连接件1与清粉仓3之间设置有锁紧装置，保证了清粉仓3与喷砂机之间固定牢固，防止在喷砂中在高压气流下清粉仓3脱落，同时通过锁紧装置更加便于清粉仓3的拆装，便于更换。在喷砂过程中，磨料和气体可以通过清粉仓3底面和侧壁的的出砂孔5排出，从而使磨料与零件分离，不需要用手拿零件，提高了喷砂效率。底面上设置的凸台6对高压气流进行缓冲，避免了高压气流直接对底面进行冲击而将装置底部击穿，凸台6对气流产生的反冲力再次作用于零件，使零件在清粉仓3内不规则翻转、移动，使得零件的各个方位都会受到气流的影响，使零件清粉更彻底。
24.参见附图3，为了防止喷砂机喷出的高压气流在长时间工作下将清粉仓3底面击穿，在清粉仓3的底面设置一个凸台6作为缓冲装置，凸台6包括固定连接喷砂机底面的支撑
部8和一体连接支撑部8的缓冲部7。支撑部8与缓冲部7为同轴的圆柱体。缓冲部7的直径大于支撑部8的直径，缓冲部7直径大于等于连接件1的内径。为了便于零件上的粉末及磨料更好的排出，清粉仓3底部设置有许多出砂孔5，在出砂孔5密集的地方难以承受较大的压力。当高压气流持续冲击时，出砂孔5密集的地方容易被高压气流击穿，因此在清粉仓3底面中部不设置出砂孔5，并在上面设置一个凸台6结构，使得对高压气流产生一个缓冲，底面收到的冲击力减小，不容易被击穿。且高压气流落到凸台6上后，会形成一个反冲力，反冲上去的气流与零件接触，使零件在清粉仓3内不规则翻转、移动，进一步扰乱清粉仓3内的气流，清粉更彻底。
25.参见附图4-5，为了使连接件1与清粉仓3的连接更加牢固，锁紧装置包括设置于连接件1外侧的限位块10和设置于清粉仓3连接口2处的限位槽9，限位块10与限位槽9相匹配。限位槽9为向内凹陷的“凹”形，“凹”形上部的两个口只有一个口向上延伸与外部连通，限位槽9设置于连接口2的内侧。限位块10通过“凹”形上部与外部连通的口进入限位槽9并起到固定作用，当限位块10设置于限位槽9“凹”形上部闭合的口内时，固定更加牢固，即使在外力作用下也不会发生移动，保证了工作中的安全性。“凹”形结构固定更加牢固，若设计为“l”形结构则在工作中易发生转动从而使清粉仓3滑出。
26.锁紧装置至少有两个。当锁紧装置为两个时，两个锁紧装置相对设置；当锁紧装置为多个时，多个锁紧装置相对连接口2均匀设置。
27.为了便于磨料与气体的排出，同时保证清粉仓3底面的强度，底面的出砂孔5由凸台6向四周呈辐射状排列。
28.为了便于清粉仓3的拿取及安装，清粉仓3外壁上设置有把手4。
29.在一具体实施例中，清粉仓3的仓体为立方体结构，立方体的四个棱之间或棱与底面之间形成圆滑的弧形。清粉仓3的顶部逐渐收缩，形成棱台状结构，最后缩成与连接件1外径相匹配的连接口2。清粉仓3的顶部的棱台状结构为沿同一方向旋转形成的扭状棱台，棱台内部的各面之间形成圆滑的弧形，从而使得清粉仓内部更加光滑，且与零件的接触面积更大。
30.本发明在工作时，先将连接件1固定在喷砂机上，并选择合适的清粉仓3，先将需要喷砂清理的零件从清粉仓3的连接口2放入，然后将连接件1的限位块10与连接口2的限位槽9连接，并将限位块10沿限位槽9移动至固定于限位槽9“凹”形上部闭合的一端，清粉仓3固定好后开启喷砂机进行喷砂。喷砂完毕后，移动清粉仓3使连接件1上的限位块10沿限位槽9沿安装时的反方向移动，直至使限位块10从限位槽9“凹”形上部与外部连通的一端移出，即可取下清粉仓3，将内部的零件从连接口2倒出，完成喷砂操作。
31.在一具体实施例中，为了保持工作环境的清洁，在喷砂机的出口处设置一个密闭的空间，工作时将清粉仓3置于该密闭空间中。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：包括清粉仓，所述清粉仓上设置有与喷砂机连接的连接口，所述连接口通过连接件与喷砂机连接，所述连接件与清粉仓之间设置有锁紧装置；所述清粉仓的侧壁与底面上设置有若干出砂孔，所述清粉仓内部的底面中部固定设置有凸台。2.如权利要求1所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述凸台包括固定连接所述喷砂机底面的支撑部和一体连接所述支撑部的缓冲部。3.如权利要求2所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述支撑部与缓冲部为同轴的圆柱体。4.如权利要求3所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述缓冲部的直径大于支撑部的直径，所述缓冲部直径大于等于所述连接件的内径。5.如权利要求1所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于所述连接件外侧的限位块和设置于所述清粉仓连接口处的限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。6.如权利要求5所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述限位槽为向内凹陷的“凹”形，“凹”形上部的两个口只有一个口向上延伸与外部连通，所述限位槽设置于连接口的内侧。7.如权利要求5或6所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述锁紧装置至少有两个。8.如权利要求1所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述底面的出砂孔由所述凸台向四周呈辐射状排列。9.如权利要求1所述一种用于sls工艺零件的喷砂清粉装置，其特征在于：所述清粉仓外壁上设置有把手。

技术总结

本实用新型提供一种用于SLS工艺零件的喷砂清粉装置，包括清粉仓，所述清粉仓上设置有与喷砂机连接的连接口，所述连接口通过连接件与喷砂机连接，所述连接件与清粉仓之间设置有锁紧装置；所述清粉仓的侧壁与底面上设置有若干出砂孔，所述清粉仓内部的底面中部固定设置有凸台。本实用新型解决了小零件在喷砂过程中存在的不便抓取、喷不干净、喷砂效率低等问题。喷砂效率低等问题。喷砂效率低等问题。