焊插接结构的制作方法

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1.本技术涉及焊连接的领域，尤其是涉及一种焊插接结构。

背景技术：

2.传统的送丝机和焊的连接通常采取固定连接的方式。传统的送丝机包括壳体和送丝机本体，送丝机本体位于壳体内部，通过使得焊插入至壳体内部，同时焊通过螺栓连接于送丝机本体。
3.但是，目前常见的焊在携带时，需要将焊和送丝机本体进行拆卸以缩小传统的送丝机的体积。但是，由于焊部分位于壳体内，焊部分位于壳体外，同时焊和送丝机本体通过螺栓连接。拆卸焊时，需要采用工具将螺丝旋拧而出，实现焊和送丝机本体的分离，分离之后，将焊自壳体内拔出。因此，拆装焊时较为不便。

技术实现要素：

4.为了便于拆装焊，本技术提供一种焊插接结构。
5.本技术提供的一种焊插接结构采用如下的技术方案：
6.焊插接结构，包括壳体和焊，所述壳体外壁设有插孔，所述插孔连通壳体内部；插孔内周同轴设有锁定槽；插孔内周设有插槽，所述插槽沿插孔的轴向进行延伸并连通锁定槽，且插槽沿背离锁定槽的方向贯穿壳体；所述焊外周设有限位块，所述焊滑动嵌入至插孔内，所述限位块滑动嵌入至插槽内；限位块脱离插槽嵌入至锁定槽内时，限位块沿插孔周向滑动嵌入至锁定槽内。
7.通过采用上述技术方案，安装焊时，将焊插入插孔内，限位块经由插槽嵌入至锁定槽内时，旋转焊，使得限位块沿锁定槽进行滑动，从而使得锁定槽的槽壁和限位块的表面抵接，以避免限位块脱离锁定槽，从而实现焊和壳体的连接。拆卸焊时，只需旋转至限位块对准插槽，此时，即可沿插槽使得限位块脱离插槽，使得焊滑动脱离插孔，以实现焊和壳体的脱离，从而实现便于拆装焊。
8.优选的，所述壳体包括本体和定位柱，所述定位柱可拆卸连接于所述本体，且所述插孔同轴设于所述定位柱上。
9.通过采用上述技术方案，为了便携的携带送丝机，需要经常性的拆装壳体和焊。从而使得限位块和锁定槽的槽壁之间发生磨损，为了提高限位块嵌入锁定槽内的稳定性，可以对体积较小的定位柱进行更换，而不需要大动干戈的更换壳体，以便于提高壳体和焊的连接稳定性。
10.优选的，所述本体设有安装孔，所述定位柱同轴嵌入至安装孔内，所述安装孔的孔底设有通孔，所述通孔连通壳体内部和安装孔。
11.通过采用上述技术方案，通过安装孔的孔壁对定位柱进行限位，以提高定位柱连接壳体的稳定性。且定位柱嵌入安装孔内后，能够减小送丝机整体所占据的体积，便于人们携带。同时，安装定位柱时，安装孔的孔壁对定位柱起到导向作用，以便于人们安装定位柱，
为后续安装焊节省时间，以便于安装焊。
12.优选的，所述焊包括体和插头，所述插头可拆卸连接于所述体的一端，且插头用于插入至所述插孔内；所述限位块设于所述插头的外周。
13.通过采用上述技术方案，插头经常性的插入插孔内并与插孔的内壁之间发生摩擦，可能会使得壳体和焊之间的连接不够稳定。因此，当插头磨损或者受到腐蚀的情况下，可以及时对插头进行更换，而不需要更换本体，以便于人们后续安装焊。
14.优选的，所述限位块的表面和所述锁定槽的槽壁之间构成摩擦副。
15.通过采用上述技术方案，当限位块嵌入至锁定槽内时，降低限位块在锁定槽内发生移动，从而提高限位块嵌入锁定槽的稳定性，进而提高焊和壳体的连接稳定性。
16.优选的，所述锁定槽沿所述插孔的周向延伸；锁定槽沿插孔周向的槽壁处设有第一定位面，所述第一定位面与所述插槽的槽壁相连接，且第一定位面用于抵接所述限位块沿插孔周向的表面。
17.通过采用上述技术方案，安装焊时，使得限位块刚进入锁定槽时，限位块沿着一个方向进行滑动，以实现焊和壳体的连接。拆卸焊时，使得限位块沿安装时的反方向进行滑动即可，以便于人们安装焊。
18.优选的，沿所述焊嵌入所述插孔内的方向正视壳体时，所述第一定位面朝向顺时针方向。
19.通过采用上述技术方案，使得焊沿顺时针方向旋转时，实现焊与壳体的连接。焊沿逆时针方向旋转时，实现焊与壳体分离。而顺时针实现关闭、逆时针实现开启，符合市面上常见的开关选择，以便于人们对焊进行拆装。
20.优选的，所述锁定槽沿插孔的周向延伸；锁定槽沿插孔周向的槽壁处设有第二定位面，所述限位块抵接所述第二定位面时，所述锁定槽的槽壁覆盖限位块沿插孔轴向的表面。
21.通过采用上述技术方案，使得限位块整体嵌入至锁定槽内，增大限位块表面和锁定槽的槽壁之间的接触面积，同时当限位块抵接至第二定位面时，提示人们焊和壳体连接完毕，以便于人们安装。
22.优选的，所述第二定位面上任意一点至所述插孔轴线的距离随该点沿顺时针方向移动而减小。
23.通过采用上述技术方案，限位块抵接第二定位面时，继续沿顺时针方向转动焊，使得限位块和第二定位面实现过盈配合，以提高限位块嵌入锁定槽的稳定性，进而提高壳体和焊之间的连接稳定性。
24.优选的，所述第二定位面沿背离所述插孔轴线的方向凸出。
25.通过采用上述技术方案，增大限位块过盈配合第二定位面时的接触面积，以提高限位块嵌入锁定槽时的稳定性，提高焊和壳体的连接稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将焊插入插孔内并旋转焊，使得锁定槽的槽壁限制限位块沿插孔轴向移动，即可实现焊的便捷安装，拆卸焊时，旋转使得限位块自插槽而出以实现焊的便捷拆卸；
28.2.定位柱和插头分别可拆卸连接于本体和体，以便于更换体积较小的定位柱和
插头，从而节省更换时间，提高更换效率。
29.3.限位块和锁定槽的槽壁之间构成摩擦副，限位块和第二定位面实现过盈配合，以提高限位块嵌入锁定槽的稳定性，进而提高焊和壳体之间的连接稳定性。
附图说明
30.图1是焊插接结构的整体结构示意图。
31.图2是焊插接结构的局部视图，主要用于展示壳体。
32.图3是焊插接结构的局部视图，主要用于展示焊。
33.图4是焊插接结构的剖视图。
34.图5是焊插接结构的断裂视图，主要用于展示第二定位面。
35.附图标记说明：1、壳体；11、本体；111、安装孔；112、通孔；12、定位柱；121、插孔；122、锁定槽；1221、第一定位面；1222、第二定位面；123、插槽；2、焊；21、体；211、嵌孔；22、插头；221、限位块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，本技术实施例公开一种焊插接结构，包括壳体1和焊2，壳体1包括本体11和定位柱12，本体11类似长方体状，且本体11的外壁上设有安装孔111。安装孔111的孔底同轴设有通孔112，通孔112连通壳体1内部和安装孔111。本实施例中，安装孔111沿自身轴向的投影呈正六边形，定位柱12呈正六棱柱状，且定位柱12过盈配合嵌入至安装孔111内，以提高定位柱12沿自身周向的稳定性，避免定位柱12在安装孔111内发生相对转动，且定位柱12背离通孔112的表面平齐于壳体1的表面。其他实施例中，定位柱12可以呈圆柱状，安装孔111沿自身轴向的投影呈圆形，定位柱12外周设有螺纹，以使得定位柱12嵌入至安装孔111内并螺纹连接于壳体1。
38.参照图3，焊2包括体21和插头22，体21的端部设有嵌孔211，嵌孔211沿自身轴向的投影呈圆形。插头22类似于圆柱状，且插头22同轴过盈配合嵌入至嵌孔211内。插头22的外周一体成型有限位块221，限位块221沿插头22轴向的两个端面为平面，限位块221背离插头22的表面为类似于柱状外表面的一个曲面，且限位块221沿插头22轴向的投影呈弓形。
39.参照图4，定位柱12同轴设有插孔121，插孔121贯穿定位柱12并连通通孔112，且插孔121用于供插头22同轴嵌入。插孔121内周同轴设有锁定槽122，锁定槽122沿插孔121的周向延伸。
40.参照图4和图5，锁定槽122沿插孔121的周向存在两个槽壁，一个槽壁上设有第一定位面1221，另一个槽壁上设有第二定位面1222。
41.沿插头22嵌入插孔121的方向正视壳体1时，第一定位面1221上的任意一点至插孔121轴线的距离随该点沿逆时针方向移动而逐渐减小；第二定位面1222上的任意一点至插孔121轴线的距离随该店沿顺时针方向移动而逐渐减小，且第二定位面1222沿背离插孔121轴线的方向凸出，以增大限位块221沿插孔121周向的表面和第二定位面1222的接触面积。
42.参照图3和图4，插孔121的内周设有插槽123，插槽123沿插孔121的轴向延伸并连
通锁定槽122，插槽123沿背离锁定槽122的方向延伸以贯穿定位柱12。插槽123用于供限位块221滑动嵌入，插槽123沿插孔121轴向的投影呈弓形，以便于限位块221的滑动嵌入。插槽123的槽壁连接于第一定位面1221，且第一定位面1221朝向顺时针方向。当插头22插入插孔121，且限位块221沿插槽123滑动并嵌入至锁定槽122内时，限位块221沿插孔121周向的表面抵接于第一定位面1221。定位面朝向顺时针方向，限位块221沿锁定槽122进行滑动至限位块221抵接第二定位面1222，此时锁定槽122的槽壁覆盖限位块221沿插孔121轴向的表面，且限位块221沿自身轴向的表面和锁定槽122的槽壁之间构成摩擦副。
43.本技术实施例一种焊插接结构的实施原理为：安装焊2时，插头22对准插孔121，限位块221对准插槽123，并使得插头22嵌入至插孔121内直至限位块221抵接锁定槽122的槽壁和第一定位面1221。此时沿顺时针方向旋转至限位块221抵接第二定位面1222，同时，限位块221沿插孔121轴向的表面和锁定槽122的槽壁之间构成摩擦副。同时，第二定位面1222和限位块221沿插孔121周向的表面过盈配合，以使得限位块221能够稳定嵌入在锁定槽122内。
44.拆卸时，按照逆时针方向旋转插头22使得限位块221脱离第二定位面1222，直至限位块221抵接第一定位面1221时，可以将插头22自插孔121拔出，从而实现对焊2的便捷拆装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.焊插接结构，其特征在于：包括壳体（1）和焊（2），所述壳体（1）外壁设有插孔（121），所述插孔（121）连通壳体（1）内部；插孔（121）内周同轴设有锁定槽（122）；插孔（121）内周设有插槽（123），所述插槽（123）沿插孔（121）的轴向进行延伸并连通锁定槽（122），且插槽（123）沿背离锁定槽（122）的方向贯穿壳体（1）；所述焊（2）外周设有限位块（221），所述焊（2）滑动嵌入至插孔（121）内，所述限位块（221）滑动嵌入至插槽（123）内；限位块（221）脱离插槽（123）嵌入至锁定槽（122）内时，限位块（221）沿插孔（121）周向滑动嵌入至锁定槽（122）内。2.根据权利要求1所述的焊插接结构，其特征在于：所述壳体（1）包括本体（11）和定位柱（12），所述定位柱（12）可拆卸连接于所述本体（11），且所述插孔（121）同轴设于所述定位柱（12）上。3.根据权利要求2所述的焊插接结构，其特征在于：所述本体（11）设有安装孔（111），所述定位柱（12）同轴嵌入至安装孔（111）内，所述安装孔（111）的孔底设有通孔（112），所述通孔（112）连通壳体（1）内部和安装孔（111）。4.根据权利要求1所述的焊插接结构，其特征在于：所述焊（2）包括体（21）和插头（22），所述插头（22）可拆卸连接于所述体（21）的一端，且插头（22）用于插入至所述插孔（121）内；所述限位块（221）设于所述插头（22）的外周。5.根据权利要求1所述的焊插接结构，其特征在于：所述限位块（221）的表面和所述锁定槽（122）的槽壁之间构成摩擦副。6.根据权利要求1所述的焊插接结构，其特征在于：所述锁定槽（122）沿所述插孔（121）的周向延伸；锁定槽（122）沿插孔（121）周向的槽壁处设有第一定位面（1221），所述第一定位面（1221）与所述插槽（123）的槽壁相连接，且第一定位面（1221）用于抵接所述限位块（221）沿插孔（121）周向的表面。7.根据权利要求6所述的焊插接结构，其特征在于：沿所述焊（2）嵌入所述插孔（121）内的方向正视壳体（1）时，所述第一定位面（1221）朝向顺时针方向。8.根据权利要求1所述的焊插接结构，其特征在于：所述锁定槽（122）沿插孔（121）的周向延伸；锁定槽（122）沿插孔（121）周向的槽壁处设有第二定位面（1222），所述限位块（221）抵接所述第二定位面（1222）时，所述锁定槽（122）的槽壁覆盖限位块（221）沿插孔（121）轴向的表面。9.根据权利要求8所述的焊插接结构，其特征在于：所述第二定位面（1222）上任意一点至所述插孔（121）轴线的距离随该点沿顺时针方向移动而减小。10.根据权利要求9所述的焊插接结构，其特征在于：所述第二定位面（1222）沿背离所述插孔（121）轴线的方向凸出。

技术总结

本申请涉及一种焊插接结构，其包括壳体和焊，所述壳体外壁设有插孔，所述插孔连通壳体内部；插孔内周同轴设有锁定槽；插孔内周设有插槽，所述插槽沿插孔的轴向进行延伸并连通锁定槽，且插槽沿背离锁定槽的方向贯穿壳体；所述焊外周设有限位块，所述焊滑动嵌入至插孔内，所述限位块滑动嵌入至插槽内；限位块脱离插槽嵌入至锁定槽内时，限位块沿插孔周向滑动嵌入至锁定槽内。本申请中将焊插入插孔内并旋转焊，使得锁定槽的槽壁限制限位块沿插孔轴向移动，即可实现焊的便捷安装，拆卸焊时，旋转使得限位块自插槽而出以实现焊的便捷拆卸。焊的便捷拆卸。焊的便捷拆卸。