偏心轮夹紧机构

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在夹具的各种夹紧机构中,以斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及由它们组合而成的夹紧装置应用最为普遍。
一、斜楔夹紧机构
1.夹紧力计算

图3-10夹紧受力图
      由上面受力图可知,斜楔静力平衡条件为:
F1+FRX =FQ
其中:F1=FW tanφ1 ; FRX=FW tan(α+φ2)代入上式
计算得:
             
式中:FW 斜楔对工件夹紧力
α 斜楔升角
FQ 原始作用力
φ1 斜楔与工件之间的摩擦角
φ2 斜楔与夹具体之间的摩擦角
2.增力比计算
增力比iF=夹紧力/原始作用力
             
  如果不考虑摩擦影响理想增力比(即忽略摩擦角):
       
3.夹紧行程比计算

图3-11 夹紧受力
      工件所要求的夹紧行程h与斜楔相应移动的距离s之比成为行程比iS。由上图可知:
夹紧行程=工件被夹紧行程h/斜楔移动距离S
       
 
4.自锁条件

图3-12自锁受力
  上图为原始作用力FQ停止作用后斜楔的受力情况。斜楔楔入后,原始力去除,斜楔体自锁条件为
  F1>FRX
  FW tanφ1> FW tan(α-φ2)
  φ1> α-φ2或 α〈φ1 +φ2消音工程
  因此自锁条件是斜楔升角小于斜楔与工件、与夹具体之间的摩擦角之和,钢件:f=0.1~0.15摩擦角φ=5°43′~8°30′,故α<10°~17°
5.升角α的选择
聚磷酸铵阻燃剂  手动夹紧α=6°~8°,机动夹紧α≤12°,不需要自锁α=15°~30°
6.结构设计
  包括:手动夹紧机构、气动或液压夹紧、斜楔与压板与螺旋等组合结构。
斜楔夹紧机构的计算见下表
可视对讲机尺寸


 二、螺旋夹紧机构
        螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单、夹紧行程大,特别是它具有增
    力大、自锁性能好两大特点,其许多元件都已标准化,很适用于手动夹紧。它主要有两种典型的结
    构形式。
  1.单个螺旋夹紧机构
  下图a所示为GB/T2161-91六角头压紧螺钉,它是螺钉头部直接压紧工件的一种结构。下图b所示在螺钉头部装上摆动压块,可防止螺钉转动时损伤工件表面或带动工件转动。下图c为用GB/T2149-91球面带肩螺母夹紧结构。

图3-13 单螺旋夹紧
  2.螺旋压板夹紧机构
  夹紧机构中,结构型式变化最多的是螺旋压板机构。下图中所示为常用的五种典型机构。

图3-14 典型螺旋压板结构
三、偏心夹紧机构
   用偏心件直接或间接夹紧工件的机构,称为偏心夹紧机构。偏心件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型,圆偏心因结构简单、制造容易而得到广泛的应用。
  下图所示为常见的几种圆偏心夹紧机构。圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速,缺点是夹紧力和夹紧行程均不大,结构不耐振,自锁可靠性差,故一般适用于夹紧行程及切削负荷较小且平稳的场合。

图3-15偏心夹紧
注塑加工料筒

1.圆偏心轮的应用特性

图3-16偏心轮夹紧特征
硬质合金模具
 上图所示偏心轮直径D,偏心距e。
 与斜楔夹紧比较,偏心夹紧主要是圆周上各接触点的升角α不是一个常数。

图3-17 偏心轮升角

如上图知,从任意接触点K分别作与回转中心O、几何中心O1的连线,LOKO1就是K点的升角αK
                   
                        式中θ——偏心轮回转角度
随着回转角的增大,升角也随之增大,P点处的升角接近最大值,此时OO1连线处于水平位置。
                       
回转焦大于90度以后,升角将随回转角增大而减小,θ=180度时,n点的升角为0度。圆偏心轮升角变化的特性与自锁条件、工作段选择及结构设计等关系极大。
2.圆偏心轮的主要几何参数
(1)自锁条件由于圆偏心轮的弧形楔夹紧与斜楔夹紧的实质相同,因此其自锁条件
(2)若选择1、2之间的弧为工作段(见下图),则夹紧行程
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       故得:
             
3.偏心率及结构设计
  根据圆偏心轮的自锁条件
                               
 
    D/e之值称为偏心率。D/e值大的自锁性能好,但轮廓尺寸大。当圆偏心轮的外径相同时,偏心率为14的
  有较大的偏心距,因而夹紧行程较大,偏心率为20的更能确保自锁,故选择偏心率时,应视具体情况而
  定。

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