一种便于安装的压花辊的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及压花辊技术领域，尤其涉及一种便于安装的压花辊。

背景技术：

2.压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
3.现有压花辊在安装或者拆卸更换时，需要将支撑压花辊的架体拆卸掉，方能将压花辊安装，该安装方式过程复杂繁琐，效率低，不能为厂家所青睐。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于安装的压花辊，以解决背景技术中所描述的状况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装的压花辊，包括压花辊本体和用于压花辊本体的承托辊，压花辊本体位于承托辊上方；所述压花辊本体和承托辊架设在支撑机构上；所述支撑机构包括底板和支撑板；所述支撑板对称固接底板，支撑板的上端设有快拆机构；所述快拆机构包括驱动电机、腰型板、l形板和紧固螺栓；所述驱动电机固接支撑板上端外侧壁，驱动电机的输出轴固穿支撑板并伸入支撑板对立的板面开设的滑槽内，滑槽贯穿支撑板的一侧壁，滑槽内侧壁间隙配合腰型板，其中一个腰型板的中间位置固接驱动电机的输出端，另一个腰型板的中间位置转动连接滑槽内；所述压花辊本体的两端对称设夹板，夹板之间留有间隙，且间隙宽度与腰型板的宽度相同，且间隙紧密配合腰型板；所述l形板的一端面开设弧形槽，l形板的另一端面侧壁上对称开设通孔，通孔内贯穿紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接滑槽的槽口一侧开设的螺纹孔内。
7.优选的，每个所述夹板的两边角处开设一号圆角。
8.优选的，所述滑槽的槽口开设二号圆角。
9.优选的，所述滑槽内部设有弧形状的推板，推板的凸起面中间位置设有调节螺栓；所述调节螺栓的端部贴附挤压在推板上，调节螺栓的另一端贯穿支撑板；所述滑槽的内侧壁上开设多个凹槽，凹槽内设有拉簧，拉簧的一端固接凹槽内底面，拉簧的另一端固接推板的凸起面上。
10.优选的，所述紧固螺栓上设有多个垫圈。
11.优选的，所述弧形槽的内凹面和推板的内凹面上各开设多个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过将l形板上带有弧形槽的一端嵌入滑槽内，然后通过紧固螺栓将l形板紧固在支持板上；该压花辊本体端部的设计，以及压花辊本体的安装方式，相比现有的压花辊安装
方式，安装过程更加简便容易；
14.同时通过一号圆角，增大腰型板嵌入间隙的入口，便于腰型板滑入间隙内，通过二号倒角，增大夹板滑入滑槽的入口，便于压花辊本体的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体图；
16.图2为本实用新型的第二立体图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的剖视图；
19.图5为图4中b处的局部放大图；
20.图6为本实用新型中压花辊本体的立体图；
21.图中：1、压花辊本体；2、承托辊；3、底板；4、支撑板；5、驱动电机；6、腰型板；7、l形板；8、紧固螺栓；9、滑槽；10、夹板；11、间隙；12、弧形槽；13、螺纹孔；14、一号圆角；15、二号倒角；16、推板；17、调节螺栓；18、凹槽；19、拉簧；20、垫圈；21、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.参见图1-图6，一种便于安装的压花辊，包括压花辊本体1和用于压花辊本体1的承托辊2，压花辊本体1位于承托辊2上方；所述压花辊本体1和承托辊2架设在支撑机构上；所述支撑机构包括底板3和支撑板4；所述支撑板4对称固接底板3，支撑板4的上端设有快拆机构；所述快拆机构包括驱动电机5、腰型板6、l形板7和紧固螺栓8；所述驱动电机5固接支撑板4上端外侧壁，驱动电机5的输出轴固穿支撑板4并伸入支撑板4对立的板面开设的滑槽9内，滑槽9贯穿支撑板4的一侧壁，滑槽9内侧壁间隙11配合腰型板6，其中一个腰型板6的中间位置固接驱动电机5的输出端，另一个腰型板6的中间位置转动连接滑槽9内；所述压花辊本体1的两端对称设夹板10，夹板10之间留有间隙11，且间隙11宽度与腰型板6的宽度相同，且间隙11紧密配合腰型板6；所述l形板7的一端面开设弧形槽12，l形板7的另一端面侧壁上对称开设通孔，通孔内贯穿紧固螺栓8，紧固螺栓8螺纹连接滑槽9的槽口一侧开设的螺纹孔13内；首先将l形板7从支撑板4上拆卸掉，然后转动腰型板6，将腰型板6转至水平状态，接着将压花辊本体1抬升至滑槽9的槽口处，同时将压花辊本体1端部的间隙11转至水平状态，然后将压花辊本体1推送至滑槽9内伸出，在推送过程中，腰型板6逐渐嵌入间隙11内，之后通过将l形板7上带有弧形槽12的一端嵌入滑槽9内，然后通过紧固螺栓8将l形板7紧固在支持板上；该压花辊本体1端部的设计，以及压花辊本体1的安装方式，相比现有的压花辊安装方式，安装过程更加简便容易。
25.作为本实用新型的一种实施方式，每个所述夹板10的两边角处开设一号圆角14；通过一号圆角14，增大腰型板6嵌入间隙11的入口，便于腰型板6滑入间隙11内。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑槽9的槽口开设二号圆角；通过二号倒角15，增大夹板10滑入滑槽9的入口，便于压花辊本体1的安装。
27.所述滑槽9内部设有弧形状的推板16，推板16的凸起面中间位置设有调节螺栓17；所述调节螺栓17的端部贴附挤压在推板16上，调节螺栓17的另一端贯穿支撑板4；所述滑槽9的内侧壁上开设多个凹槽18，凹槽18内设有拉簧19，拉簧19的一端固接凹槽18内底面，拉簧19的另一端固接推板16的凸起面上；
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述紧固螺栓8上设有多个垫圈20；通过增添或者减少垫圈20个数，控制l形板7插入滑槽9内的深度，以及通过转动调节螺栓17，调节螺栓17挤压推板16，推板16推动夹板10移动，使得压花辊本体1与驱动电机5的输出端处于同轴状态。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述弧形槽12的内凹面和推板16的内凹面上各开设多个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠21；通过滚珠21，减小夹板10与推板16内凹面和弧形槽12内凹面之间的磨损，保证压花辊本体1转动的顺畅性。
30.工作原理：首先将l形板7从支撑板4上拆卸掉，然后转动腰型板6，将腰型板6转至水平状态，接着将压花辊本体1抬升至滑槽9的槽口处，同时将压花辊本体1端部的间隙11转至水平状态，然后将压花辊本体1推送至滑槽9内伸出，在推送过程中，腰型板6逐渐嵌入间隙11内，之后通过将l形板7上带有弧形槽12的一端嵌入滑槽9内，然后通过紧固螺栓8将l形板7紧固在支持板上；该压花辊本体1端部的设计，以及压花辊本体1的安装方式，相比现有的压花辊安装方式，安装过程更加简便容易；
31.同时通过一号圆角14，增大腰型板6嵌入间隙11的入口，便于腰型板6滑入间隙11内，通过二号倒角15，增大夹板10滑入滑槽9的入口，便于压花辊本体1的安装；
32.以及通过增添或者减少垫圈20个数，控制l形板7插入滑槽9内的深度，以及通过转动调节螺栓17，调节螺栓17挤压推板16，推板16推动夹板10移动，使得压花辊本体1与驱动电机5的输出端处于同轴状态；
33.再者通过滚珠21，减小夹板10与推板16内凹面和弧形槽12内凹面之间的磨损，保证压花辊本体1转动的顺畅性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于安装的压花辊，包括压花辊本体和用于压花辊本体的承托辊，压花辊本体位于承托辊上方；其特征在于：所述压花辊本体和承托辊架设在支撑机构上；所述支撑机构包括底板和支撑板；所述支撑板对称固接底板，支撑板的上端设有快拆机构；所述快拆机构包括驱动电机、腰型板、l形板和紧固螺栓；所述驱动电机固接支撑板上端外侧壁，驱动电机的输出轴固穿支撑板并伸入支撑板对立的板面开设的滑槽内，滑槽贯穿支撑板的一侧壁，滑槽内侧壁间隙配合腰型板，其中一个腰型板的中间位置固接驱动电机的输出端，另一个腰型板的中间位置转动连接滑槽内；所述压花辊本体的两端对称设夹板，夹板之间留有间隙，且间隙宽度与腰型板的宽度相同，且间隙紧密配合腰型板；所述l形板的一端面开设弧形槽，l形板的另一端面侧壁上对称开设通孔，通孔内贯穿紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接滑槽的槽口一侧开设的螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的压花辊，其特征在于，每个所述夹板的两边角处开设一号圆角。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的压花辊，其特征在于，所述滑槽的槽口开设二号圆角。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的压花辊，其特征在于，所述滑槽内部设有弧形状的推板，推板的凸起面中间位置设有调节螺栓；所述调节螺栓的端部贴附挤压在推板上，调节螺栓的另一端贯穿支撑板；所述滑槽的内侧壁上开设多个凹槽，凹槽内设有拉簧，拉簧的一端固接凹槽内底面，拉簧的另一端固接推板的凸起面上。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的压花辊，其特征在于，所述紧固螺栓上设有多个垫圈。6.根据权利要求3所述的一种便于安装的压花辊，其特征在于，所述弧形槽的内凹面和推板的内凹面上各开设多个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠。

技术总结

本实用新型涉及压花辊技术领域，尤其涉及一种便于安装的压花辊，包括压花辊本体和用于压花辊本体的承托辊，压花辊本体位于承托辊上方；支撑机构包括底板和支撑板；支撑板的上端设有快拆机构；所述快拆机构包括驱动电机、腰型板、L形板和紧固螺栓；驱动电机的输出轴固穿支撑板并伸入支撑板对立的板面开设的滑槽内，滑槽内侧壁间隙配合腰型板，其中一个腰型板的中间位置固接驱动电机的输出端，另一个腰型板的中间位置转动连接滑槽内；所述压花辊本体的两端对称设夹板，夹板之间留有间隙；所述L形板的一端面开设弧形槽，L形板的另一端面侧壁上对称开设通孔，通孔内贯穿紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接滑槽的槽口一侧开设的螺纹孔内。螺纹连接滑槽的槽口一侧开设的螺纹孔内。螺纹连接滑槽的槽口一侧开设的螺纹孔内。