一种带一体式夹具的数控雕刻机的制作方法

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1.本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体涉及一种带一体式夹具的数控雕刻机。

背景技术：

2.数控雕刻机由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主机三部分组成，工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成x、y、z三轴的雕刻走刀路径，同时雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
3.目前，现有的数控雕刻机在安装雕刻夹具时通常通过在雕刻夹具上设置压紧块压住雕刻夹具的四角处，然后通过螺栓将压紧块和雕刻夹具锁紧在雕刻平台上，在使用时，在装拆雕刻夹具时操作过程不方便，增加安装时间，同时雕刻夹具长时间受压紧块挤压容易产生损坏，不利于生产。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带一体式夹具的数控雕刻机以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带一体式夹具的数控雕刻机，包括雕刻机壳体，雕刻机壳体的上端面沿自身高度方向向下设置有安装槽，安装槽的顶部设置有雕刻平台，雕刻平台的上端面设置有两个夹具槽，每个夹具槽内均设置有雕刻夹具，每个雕刻夹具包括雕刻座、调节推板、调节螺杆，雕刻座设置于夹具槽的后端，调节推板设置于夹具槽的前端，雕刻座的正面的左右两端与调节推板的背面的左右两端之间均设置有固定杆，两固定杆贯穿调节推板与夹具槽的前端固定连接，调节螺杆设置于调节推板的前端面，且调节螺杆背离调节推板延伸至雕刻机壳体外，雕刻机壳体设置有供调节螺杆贯穿的螺纹孔，每个夹具槽的正上方均设置有雕刻头，每个雕刻头的顶部设置有驱动装置，驱动装置的后端设置有z轴调节装置，两z轴调节装置的底部设置有固定板，固定板的左右两端均延伸至雕刻机壳体的左右两端外，固定板的左右两端与雕刻机壳体之间均设置有y轴移动部，y轴移动部用于带动安装板在雕刻机壳体的宽度方向上作移动，固定板的后端设置有水平移动槽，水平移动槽内设置有x轴移动部，x轴移动部的前端分别于两z轴调节装置的后端固定连接，x轴移动部用于带动雕刻头在雕刻机壳体的长度方向上作位移。
6.优选的，z轴调节装置包括调节壳体、滚珠丝杆、滚珠轴承、驱动电机、固定块、连接块，调节壳体设置于固定板的上端面，调节壳体的内部设置有调节腔，滚珠丝杆的上下两端与调节壳体的中部的上下两端相连接，驱动电机设置于调节壳体的上端，且驱动电机的转轴与滚珠丝杆的上端相连接，滚珠轴承套设于滚珠丝杆上，滚珠轴承的前端与固定块的后
端固定连接，固定块的前端与连接块的后端固定连接，连接块的前端与驱动装置的后端固定连接。
7.优选的，调节螺杆的长度大于调节推板与雕刻座之间的长度。
8.优选的，调节推板的高度大于雕刻座的高度。
9.优选的，调节螺杆延伸至雕刻机壳体外的一端套设有保护套，保护套的前端设置有把手。
10.优选的，雕刻机壳体的底部的四角处均设置有安装脚。
11.本实用新型具备的有益技术效果是：通过将雕刻夹具与雕刻平台呈一体式设置，同时通过调节螺杆、调节推板、雕刻座之间的配合，方便雕刻夹具与雕刻平台之间的安装，且方便对不同尺寸的工件进行固定，无需频繁的对雕刻夹具与雕刻平台之间进行安装和拆卸，减少安装时间，且雕刻夹具在夹具槽内不易于发生损坏，提高雕刻夹具的使用寿命，提高整体生产的工作效率；通过驱动电机、滚珠丝杆、滚珠轴承相配合实现雕刻头在z轴上的移动，结构简单，方便操作，且方便对雕刻头在z轴上的位移进行控制，提高整体结构的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的雕刻机壳体结构主视图。
15.附图标记：1、雕刻机壳体；11、安装槽；12、雕刻平台；121、夹具槽；13、雕刻夹具；131、雕刻座；132、调节推板；133、调节螺杆；1331、螺纹孔；134、固定杆；1341、保护套；1342、把手；14、雕刻头；15、驱动装置；16、固定板；161、水平移动槽；17、y轴移动部；18、x轴移动部；19、安装脚；2、z轴调节装置；21、调节壳体；22、滚珠丝杆；23、滚珠轴承；24、驱动电机；25、固定块；26、连接块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1-3所示，一种带一体式夹具的数控雕刻机，包括雕刻机壳体1，雕刻机壳体1的上端面沿自身高度方向向下设置有安装槽11，安装槽11的顶部设置有雕刻平台12，雕刻平台12的上端面设置有两个夹具槽121，每个夹具槽121内均设置有雕刻夹具13，每个雕刻夹具13包括雕刻座131、调节推板132、调节螺杆133，雕刻座131设置于夹具槽121的后端，调节推板132设置于夹具槽121的前端，雕刻座131的正面的左右两端与调节推板132的背面的左右两端之间均设置有固定杆134，两固定杆134贯穿调节推板132与夹具槽121的前端固定连接，调节螺杆133设置于调节推板132的前端面，且调节螺杆133背离调节推板132延伸至雕刻机壳体1外，雕刻机壳体1设置有供调节螺杆133贯穿的螺纹孔1331，每个夹具槽121的正上方均设置有雕刻头14，每个雕刻头14的顶部设置有驱动装置15，驱动装置15的后端设
置有z轴调节装置2，两z轴调节装置2的底部设置有固定板16，固定板16的左右两端均延伸至雕刻机壳体1的左右两端外，固定板16的左右两端与雕刻机壳体1之间均设置有y轴移动部17，y轴移动部17用于带动安装板在雕刻机壳体1的宽度方向上作移动，固定板16的后端设置有水平移动槽161，水平移动槽161内设置有x轴移动部18，x轴移动部18的前端分别于两z轴调节装置2的后端固定连接，x轴移动部18用于带动雕刻头14在雕刻机壳体1的长度方向上作位移。
18.z轴调节装置2包括调节壳体21、滚珠丝杆22、滚珠轴承23、驱动电机24、固定块25、连接块26，调节壳体21设置于固定板16的上端面，调节壳体21的内部设置有调节腔，滚珠丝杆22的上下两端与调节壳体21的中部的上下两端相连接，驱动电机24设置于调节壳体21的上端，且驱动电机24的转轴与滚珠丝杆22的上端相连接，滚珠轴承23套设于滚珠丝杆22上，滚珠轴承23的前端与固定块25的后端固定连接，固定块25的前端与连接块26的后端固定连接，连接块26的前端与驱动装置15的后端固定连接。
19.调节螺杆133的长度大于调节推板132与雕刻座131之间的长度。
20.调节推板132的高度大于雕刻座131的高度。
21.调节螺杆133延伸至雕刻机壳体1外的一端套设有保护套1341，保护套1341的前端设置有把手1342。
22.雕刻机壳体1的底部的四角处均设置有安装脚19。
23.本实施例中：在使用时，当需要将雕刻夹具13安装于雕刻平台12上时，先将雕刻座131的下端面与夹具槽121的槽底的后端，再将调节推板132放置于夹具槽121槽底的前端，并将雕刻座131与夹具槽121相焊接，使雕刻座131的上端面与夹具槽121的槽口形成高度差，并将需要进行雕刻的工件放置于雕刻座131与夹具槽121形成的高度差内，再将两个固定杆134的一端分别焊接于雕刻座131的左右两端，并将固定杆134沿夹具槽121的长度方向朝向前端放置，同时两固定杆134的另一端均贯穿调节推板132，且两固定杆134的另一端均与夹具槽121的前端的内侧壁相焊接，再将调节螺杆133的一端可转动的安装于调节推板132的前端面的中部，并将调节螺杆133的另一端延伸至雕刻机壳体1外，且在调节螺杆133的另一端套设保护套1341和把手1342，完成对单个雕刻夹具13与雕刻平台12的安装，使雕刻夹具13与雕刻平台12呈一体式设置，同时通过调节螺杆133、调节推板132、雕刻座131之间的配合，方便雕刻夹具13与雕刻平台12之间的安装，且方便对不同尺寸的工件进行固定，无需频繁的对雕刻夹具13与雕刻平台12之间进行安装和拆卸，减少安装时间，且雕刻夹具13在夹具槽121内不易于发生损坏，提高雕刻夹具13的使用寿命，提高整体生产的工作效率；当需要对位置雕刻座131上的工件进行雕刻时，通过转动把手1342使调节螺杆133进行转动，并通过调节螺杆133与螺纹孔1331的配合，使调节螺杆133带动调节推板132朝向雕刻座131进行移动，直至调节推板132的后端面与放置于雕刻座131上的工件相抵接时，停止转动调节螺杆133，打开驱动装置15的开关，通过驱动装置15带动滚珠丝杠进行转动，并通过滚珠轴承23与滚珠丝杠的配合，从而带动雕刻头14向下移动，直至雕刻头14移动至与工件的上端面的一侧边缘相贴合时，断开驱动电机24的开关，同时通过计算机、雕刻机控制器对x轴移动部18和y轴移动部17进行驱动，带动雕刻头14在x轴和y轴上进行移动，直至完成对工件的雕刻，再打开驱动电机24的开关，使驱动电机24带动滚珠丝杠朝向与之间相反的方向进行转动，从而带动雕刻头14向上移动，直至雕刻头14离开夹具槽121的槽口处，断开驱
动电机24的开关，完成对雕刻座131上的工件的雕刻，通过驱动电机24、滚珠丝杆22、滚珠轴承23相配合实现雕刻头14在z轴上的移动，结构简单，方便操作，且方便对雕刻头14在z轴上的位移进行控制，提高整体结构的稳定性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种带一体式夹具的数控雕刻机，包括雕刻机壳体(1)，其特征在于：所述雕刻机壳体(1)的上端面沿自身高度方向向下设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的顶部设置有雕刻平台(12)，所述雕刻平台(12)的上端面设置有两个夹具槽(121)，每个所述夹具槽(121)内均设置有雕刻夹具(13)，每个所述雕刻夹具(13)包括雕刻座(131)、调节推板(132)、调节螺杆(133)，所述雕刻座(131)设置于夹具槽(121)的后端，所述调节推板(132)设置于夹具槽(121)的前端，所述雕刻座(131)的正面的左右两端与调节推板(132)的背面的左右两端之间均设置有固定杆(134)，两所述固定杆(134)贯穿调节推板(132)与夹具槽(121)的前端固定连接，所述调节螺杆(133)设置于调节推板(132)的前端面，且调节螺杆(133)背离调节推板(132)延伸至雕刻机壳体(1)外，所述雕刻机壳体(1)设置有供调节螺杆(133)贯穿的螺纹孔(1331)，所述每个夹具槽(121)的正上方均设置有雕刻头(14)，每个所述雕刻头(14)的顶部设置有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)的后端设置有z轴调节装置(2)，所述两所述z轴调节装置(2)的底部设置有固定板(16)，所述固定板(16)的左右两端均延伸至雕刻机壳体(1)的左右两端外，所述固定板(16)的左右两端均设置有安装板，所述安装板与雕刻机壳体(1)之间设置有y轴移动部(17)，所述y轴移动部(17)用于带动安装板在雕刻机壳体(1)的宽度方向上作移动，所述固定板(16)的后端设置有水平移动槽(161)，所述水平移动槽(161)内设置有x轴移动部(18)，所述x轴移动部(18)的前端分别于两z轴调节装置(2)的后端固定连接，所述x轴移动部(18)用于带动雕刻头(14)在雕刻机壳体(1)的长度方向上作位移。2.根据权利要求1所述的一种带一体式夹具的数控雕刻机，其特征在于：所述z轴调节装置(2)包括调节壳体(21)、滚珠丝杆(22)、滚珠轴承(23)、驱动电机(24)、固定块(25)、连接块(26)，所述调节壳体(21)设置于固定板(16)的上端面，所述调节壳体(21)的内部设置有调节腔，所述滚珠丝杆(22)的上下两端与调节壳体(21)的中部的上下两端相连接，所述驱动电机(24)设置于调节壳体(21)的上端，且驱动电机(24)的转轴与滚珠丝杆(22)的上端相连接，所述滚珠轴承(23)套设于滚珠丝杆(22)上，所述滚珠轴承(23)的前端与固定块(25)的后端固定连接，所述固定块(25)的前端与连接块(26)的后端固定连接，所述连接块(26)的前端与驱动装置(15)的后端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带一体式夹具的数控雕刻机，其特征在于：所述调节螺杆(133)的长度大于调节推板(132)与雕刻座(131)之间的长度。4.根据权利要求1所述的一种带一体式夹具的数控雕刻机，其特征在于：所述调节推板(132)的高度大于雕刻座(131)的高度。5.根据权利要求1所述的一种带一体式夹具的数控雕刻机，其特征在于：所述调节螺杆(133)延伸至雕刻机壳体(1)外的一端套设有保护套(1341)，所述保护套(1341)的前端设置有把手(1342)。6.根据权利要求1所述的一种带一体式夹具的数控雕刻机，其特征在于：所述雕刻机壳体(1)的底部的四角处均设置有安装脚(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种带一体式夹具的数控雕刻机，包括雕刻机壳体，雕刻机壳体的上端面设置有安装槽，安装槽的顶部设置有雕刻平台，雕刻平台的上端面设置有两个夹具槽，每个夹具槽内均设置有雕刻夹具，每个雕刻夹具包括雕刻座、调节推板、调节螺杆，雕刻机壳体设置有螺纹孔，每个夹具槽的正上方均设置有雕刻头，每个雕刻头的顶部设置有驱动装置，驱动装置的后端设置有Z轴调节装置，两Z轴调节装置的底部设置有固定板，固定板的左右两端与雕刻机壳体之间均设置有Y轴移动部，固定板的后端设置有水平移动槽，水平移动槽内设置有X轴移动部；方便雕刻夹具与雕刻平台之间的安装，无需频繁的对雕刻夹具与雕刻平台之间进行安装和拆卸，减少安装时间。少安装时间。少安装时间。