机械工程训练报告书及习题答案
划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的正与借料处理？（钳工，铸造）
正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。卷纸架
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条
4.平面锉削有几种方法，各有何特点？
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
功率变送器原理2.穿插锉：是以穿插的两个顺序方向对工件进展锉削，由于锉痕是穿插的，容易判断外表的不平整度，因此也容易把外表锉平，穿插锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大
拇指推锉刀进展锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少外表粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经历公式？
攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！
6.常用造型工具有哪些？
1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；
拉面粉
2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡，撑头，卡子，芯顶；
3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔，涂料笔，铁夹笔；
4.橡胶锤；
5..绝缘柱
车削加工
1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？
三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
丝锥磨床
2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原那么？
粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。精车要求是到达图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要到达光洁度要求。一般在最后一两刀精车就可以了。
3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？
1.能车圆锥角较大的工件；
2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；
3.只能手动进给，劳动强度大，工件外表粗糙度较难控制；
4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
4.用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。
特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法
5.光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹 用丝杠带动刀架？两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件.
它们的区别就是光杠控制自动进给，而丝杠控制螺纹加工时的进给.
光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理.
光杠的传动比丝刚杠要复杂，而丝杠的精度要高.
两者在走刀箱中使用相同的操纵机构.
车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转
速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。
6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动
加快，是否说明进给量增大？
主轴转速严格来说不算切削速度的。
切削速度还跟工件直径有关系，
转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。并不是进给量
加大。
因为进给量是按主轴每转来算的。比方0.24mm进给量就是主轴
每转一圈刀架移动0.24mm。所以说主轴转的越快刀架就移动的越快
7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端
面？
钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要
的）主要是保证钻孔的深度。车断面是为了保证工件的规定长度因
为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长，所以加工时需要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后外表变化也要磨下。
焊、刨、磨、铣削加工
1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别？
立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔
的。因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀那么可以直接向下进刀。另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，
一般可以到达0.01mm左右的精度。
2.何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？
刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。
从机床分：
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加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。
在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。
从加工余量来分：
只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。顺铣可以提高光洁度。
3.常用的分度方法有哪些各适用于什么场合？
(1)直接分度
当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法
(2)简单分度
这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。
4.操作牛头刨床时，应该进展哪些工程的调整？tf2o
操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做屡次运行，确认机器运行良好。操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和平安事故，且滑枕有行程规定的的范围，不能超范围工作。在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损伤，得不偿失了。工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。
5.砂轮的选用原那么？
主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原那么：
1.粗糙度 2、寿命要求 3、磨削效率的要求
6.焊接电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接？
电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600K-4200K，2400K-
3500K，6000K-8000K）
