一种纤维染用一体化洗脱装置的制作方法

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1.本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种纤维染用一体化洗脱装置。

背景技术：

2.纤维素纤维染，对棉、麻、粘胶和铜铵纤维纺织物染的工艺过程。棉麻纤维纺织物在染前需充分去除纤维素共生物，铜铵或粘胶纤维的纺织物染时应尽量减少张力和摩擦，防止变形或产生茸毛而影响染制品的质量。纤维素纤维染使用的染料主要有直接染料、活性染料、不溶性偶氮染料、暂溶性还原染料、还原染料和硫化染料等。
3.基于上述，现有的纱线在染完成后，一些特殊需要的情况下需对纱线进行洗脱，而一般的对纱线进行洗脱的设备整体，需要多次的纱线进行洗脱才能够达到要求，且纱线在洗脱后还无法快速的将多余的水分去除。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纤维染用一体化洗脱装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维染用一体化洗脱装置，以解决现有的纱线在染完成后，一些特殊需要的情况下需对纱线进行洗脱，而一般的对纱线进行洗脱的设备整体，需要多次的纱线进行洗脱才能够达到要求，且纱线在洗脱后还无法快速的将多余的水分去除的问题。
6.本实用新型纤维染用一体化洗脱装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种纤维染用一体化洗脱装置，包括承载结构；
8.安装结构，所述安装结构设置为前后对称的两组，且安装结构安装在所述承载结构上，而两组安装结构之间安装有导向结构；
9.升降结构，所述升降结构设置有三组，且每组升降结构均滑动安装在两组安装结构之间，而安装结构的外侧面上则滑动安装有传动结构；
10.除水结构，所述除水结构卡接安装在安装结构的右侧位置，且除水结构上安装有辅助结构。
11.进一步的，所述承载结构还包括有：
12.承载槽，承载槽设置为矩形槽的结构，且承载槽坐上端位置的前端面设置有凸出面；
13.侧槽，侧槽长度设置为承载槽的三分之一，且侧槽的底部则设置有排料口。
14.进一步的，所述安装结构还包括有：
15.安装架，安装架设置为前后对称的两组，且两组安装架均安装在承载槽上，而安装架的右端直接延伸到侧槽的位置；
16.底架，底架设置为两组，左侧底架设置为u形的结构，且左侧底架均设置在安装架朝向下端的位置，左侧端的底架设置为竖板结构；
17.导向框，导向框共设置为八组，且每组四组导向框固定在安装架的外侧位置。
18.进一步的，所述导向结构还包括有：
19.滚轴，滚轴设置为双排的结构，且上排滚轴转动安装在安装架上，而下排的滚轴则转动安装在底架的底部位置。
20.进一步的，所述升降结构还包括有：
21.升降架，升降架设置为相同结构的三组，而每组升降架均设置为矩形框的结构，且升降架的整体则滑动安装在安装架上；
22.固定架，固定架上转动安装有两组滚轴，且固定架则固定在每组升降架的底部。
23.进一步的，所述传动结构还包括有：
24.传动杆，传动杆设置为横向结构的三组，且每组传动杆的内侧面开设有斜面槽，而传动杆外侧面则设置为齿排结构；
25.主动轴，主动轴设置有竖向结构的三组，且主动轴转动安装在安装架的左端位置，且主动轴的外壁上设置有轮齿，轮齿与传动杆的齿排相互啮合，而主动轴的顶部连接有传动轴。
26.进一步的，所述除水结构还包括有：
27.除水板，除水板的左右两侧外壁上均开设有出气孔，而除水板的前后端面上则设置有凸出块，且除水板的顶部后端设置有进气孔。
28.进一步的，所述辅助结构还包括有：
29.加热板，加热板设置为矩形板的结构，且加热板的整体设置有竖条的加热丝，而加热板竖向安装在除水板的右侧位置。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.本实用新型的安装结构中，所设置的安装架主要起到安装升降结构的使用，同时底架也具有辅助升降结构运动的效果，让升降结构升降更加的稳定，而导向框上能够辅助安装传动结构，使得导向框具有对传动结构稳定导向的效果，使得导向结构不会发生卡齿的问题。
32.本实用新型的升降结构中，将升降架底部安装带有两组滚轴的固定架，且纱线又设置为经过固定架的两组滚轮上，使得升降架在带动固定架上下运动后，能够让纱线做不停的洗涮效果，达到让纱线的洗脱更好的效果，每组主动轴的底部均单独连接有电机，而所设置在主动轴上轮齿的位置也均不同，每组主动轴的轮齿设置为单独与一组传动杆的齿排啮合，从而完成单独对传动杆进行控制的效果，而所开设斜槽的传动杆内部，使得传动杆在运动时，能够与升降架外壁上的凸出头卡合，完成对升降架的升降效果。
33.本实用新型的除水结构中，除水板的前后端面所设置的凸出块，具有辅助除水板卡接安装在右端底架上的目的，而将除水板的左右外壁上均开设出气孔，能够实现同时对所经过的纱线两端，进行同时吹气的效果，通常在给纱线进行洗脱后，需对所处与外部纱线进行一定的除水等，一般的通过吹气进行除水的除水板，不能够完全的将水分去除，从而将除水板的右侧位置安装带有加热丝的加热板，通过热风对纱线进行更好的除水效果。
附图说明
34.图1是本实用新型的结构示意图。
35.图2是本实用新型的承载槽剖面结构示意图。
36.图3是本实用新型的安装架结构示意图。
37.图4是本实用新型的传动结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、承载结构；101、承载槽；102、侧槽；2、安装结构；201、安装架；202、底架；203、导向框；3、导向结构；301、滚轴；4、升降结构；401、升降架； 402、固定架；5、传动结构；501、传动杆；502、主动轴；6、除水结构；601、除水板；7、辅助结构；701、加热板。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例：
44.如附图1至附图4所示：
45.本实用新型提供一种纤维染用一体化洗脱装置，包括承载结构1；
46.安装结构2，安装结构2设置为前后对称的两组，且安装结构2安装在承载结构1上，承载结构1还包括有：承载槽101，承载槽101设置为矩形槽的结构，且承载槽101坐上端位置的前端面设置有凸出面；侧槽102，侧槽102长度设置为承载槽101的三分之一，且侧槽102的底部则设置有排料口，承载槽101主要设置为承载水的目的，因为纱线在染后，需要作进一步的处理，将纱线上多余的颜料洗脱，从而需要整体较大的承载槽101进行承载，所设置在右端位置的侧槽102，主要起到将纱线所挤出的水分收集排出的效果；而两组安装结构 2之间安装有导向结构3；
47.升降结构4，升降结构4设置有三组，且每组升降结构4均滑动安装在两组安装结构2之间，而安装结构2的外侧面上则滑动安装有传动结构5；
48.除水结构6，除水结构6卡接安装在安装结构2的右侧位置，且除水结构6 上安装有辅助结构7，除水结构6还包括有：除水板601，除水板601的左右两侧外壁上均开设有出气孔，而除水板601的前后端面上则设置有凸出块，且除水板601的顶部后端设置有进气孔，除水板601的前后端面所设置的凸出块，具有辅助除水板601卡接安装在右端底架202上的目
的，而将除水板601的左右外壁上均开设出气孔，能够实现同时对所经过的纱线两端，进行同时吹气的效果；辅助结构7还包括有：加热板701，加热板701设置为矩形板的结构，且加热板701的整体设置有竖条的加热丝，而加热板701竖向安装在除水板601 的右侧位置，通常在给纱线进行洗脱后，需对所处与外部纱线进行一定的除水等，一般的通过吹气进行除水的除水板601，不能够完全的将水分去除，从而将除水板601的右侧位置安装带有加热丝的加热板701，通过热风对纱线进行更好的除水效果。
49.其中，安装结构2还包括有：
50.安装架201，安装架201设置为前后对称的两组，且两组安装架201均安装在承载槽101上，而安装架201的右端直接延伸到侧槽102的位置；
51.底架202，底架202设置为两组，左侧底架202设置为u形的结构，且左侧底架202均设置在安装架201朝向下端的位置，左侧端的底架202设置为竖板结构；
52.导向框203，导向框203共设置为八组，且每组四组导向框203固定在安装架201的外侧位置，所设置的安装架201主要起到安装升降结构4的使用，同时底架202也具有辅助升降结构4运动的效果，让升降结构4升降更加的稳定，而导向框203上能够辅助安装传动结构5，使得导向框203具有对传动结构5稳定导向的效果，使得导向结构3不会发生卡齿的问题。
53.其中，导向结构3还包括有：
54.滚轴301，滚轴301设置为双排的结构，且上排滚轴301转动安装在安装架 201上，而下排的滚轴301则转动安装在底架202的底部位置，滚轴301设置为洗脱过程中的主要导向目的，而将滚轴301设置为双排的结构，使得所经过的纱线能够双排滚轴301，将纱线导向为上下起伏的结构，使得纱线能够更好的与承载槽101内的液体接触。
55.其中，升降结构4还包括有：
56.升降架401，升降架401设置为相同结构的三组，而每组升降架401均设置为矩形框的结构，且升降架401的整体则滑动安装在安装架201上；
57.固定架402，固定架402上转动安装有两组滚轴301，且固定架402则固定在每组升降架401的底部，将升降架401底部安装带有两组滚轴301的固定架 402，且纱线又设置为经过固定架402的两组滚轮上，使得升降架401在带动固定架402上下运动后，能够让纱线做不停的洗涮效果，达到让纱线的洗脱更好的效果。
58.其中，传动结构5还包括有：
59.传动杆501，传动杆501设置为横向结构的三组，且每组传动杆501的内侧面开设有斜面槽，而传动杆501外侧面则设置为齿排结构；
60.主动轴502，主动轴502设置有竖向结构的三组，且主动轴502转动安装在安装架201的左端位置，且主动轴502的外壁上设置有轮齿，轮齿与传动杆501 的齿排相互啮合，而主动轴502的顶部连接有传动轴，每组主动轴502的底部均单独连接有电机，而所设置在主动轴502上轮齿的位置也均不同，每组主动轴502的轮齿设置为单独与一组传动杆501的齿排啮合，从而完成单独对传动杆501进行控制的效果，而所开设斜槽的传动杆501内部，使得传动杆501在运动时，能够与升降架401外壁上的凸出头卡合，完成对升降架401的升降效果。
61.本实施例的具体使用方式与作用：
62.本实用新型中，所设置的安装架201主要起到安装升降结构4的使用，同时底架202
也具有辅助升降结构4运动的效果，让升降结构4升降更加的稳定，而导向框203上能够辅助安装传动结构5，使得导向框203具有对传动结构5稳定导向的效果，使得导向结构3不会发生卡齿的问题，将升降架401底部安装带有两组滚轴301的固定架402，且纱线又设置为经过固定架402的两组滚轮上，使得升降架401在带动固定架402上下运动后，能够让纱线做不停的洗涮效果，达到让纱线的洗脱更好的效果，每组主动轴502的底部均单独连接有电机，而所设置在主动轴502上轮齿的位置也均不同，每组主动轴502的轮齿设置为单独与一组传动杆501的齿排啮合，从而完成单独对传动杆501进行控制的效果，而所开设斜槽的传动杆501内部，使得传动杆501在运动时，能够与升降架401 外壁上的凸出头卡合，完成对升降架401的升降效果，除水板601的前后端面所设置的凸出块，具有辅助除水板601卡接安装在右端底架202上的目的，而将除水板601的左右外壁上均开设出气孔，能够实现同时对所经过的纱线两端，进行同时吹气的效果，通常在给纱线进行洗脱后，需对所处与外部纱线进行一定的除水等，一般的通过吹气进行除水的除水板601，不能够完全的将水分去除，从而将除水板601的右侧位置安装带有加热丝的加热板701，通过热风对纱线进行更好的除水效果。
63.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：包括承载结构(1)；安装结构(2)，所述安装结构(2)设置为前后对称的两组，且安装结构(2)安装在所述承载结构(1)上，而两组安装结构(2)之间安装有导向结构(3)；升降结构(4)，所述升降结构(4)设置有三组，且每组升降结构(4)均滑动安装在两组安装结构(2)之间，而安装结构(2)的外侧面上则滑动安装有传动结构(5)；除水结构(6)，所述除水结构(6)卡接安装在安装结构(2)的右侧位置，且除水结构(6)上安装有辅助结构(7)。2.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述承载结构(1)还包括有：承载槽(101)，承载槽(101)设置为矩形槽的结构，且承载槽(101)坐上端位置的前端面设置有凸出面；侧槽(102)，侧槽(102)长度设置为承载槽(101)的三分之一，且侧槽(102)的底部则设置有排料口。3.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述安装结构(2)还包括有：安装架(201)，安装架(201)设置为前后对称的两组，且两组安装架(201)均安装在承载槽(101)上，而安装架(201)的右端直接延伸到侧槽(102)的位置；底架(202)，底架(202)设置为两组，左侧底架(202)设置为u形的结构，且左侧底架(202)均设置在安装架(201)朝向下端的位置，左侧端的底架(202)设置为竖板结构；导向框(203)，导向框(203)共设置为八组，且每组四组导向框(203)固定在安装架(201)的外侧位置。4.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述导向结构(3)还包括有：滚轴(301)，滚轴(301)设置为双排的结构，且上排滚轴(301)转动安装在安装架(201)上，而下排的滚轴(301)则转动安装在底架(202)的底部位置。5.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述升降结构(4)还包括有：升降架(401)，升降架(401)设置为相同结构的三组，而每组升降架(401)均设置为矩形框的结构，且升降架(401)的整体则滑动安装在安装架(201)上；固定架(402)，固定架(402)上转动安装有两组滚轴(301)，且固定架(402)则固定在每组升降架(401)的底部。6.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述传动结构(5)还包括有：传动杆(501)，传动杆(501)设置为横向结构的三组，且每组传动杆(501)的内侧面开设有斜面槽，而传动杆(501)外侧面则设置为齿排结构；主动轴(502)，主动轴(502)设置有竖向结构的三组，且主动轴(502)转动安装在安装架(201)的左端位置，且主动轴(502)的外壁上设置有轮齿，轮齿与传动杆(501)的齿排相互啮合，而主动轴(502)的顶部连接有传动轴。7.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述除水结构(6)还包
括有：除水板(601)，除水板(601)的左右两侧外壁上均开设有出气孔，而除水板(601)的前后端面上则设置有凸出块，且除水板(601)的顶部后端设置有进气孔。8.如权利要求1所述纤维染用一体化洗脱装置，其特征在于：所述辅助结构(7)还包括有：加热板(701)，加热板(701)设置为矩形板的结构，且加热板(701)的整体设置有竖条的加热丝，而加热板(701)竖向安装在除水板(601)的右侧位置。

技术总结

本实用新型提供一种纤维染用一体化洗脱装置，包括承载结构；安装结构，所述安装结构设置为前后对称的两组，且安装结构安装在所述承载结构上，而两组安装结构之间安装有导向结构；升降结构，所述升降结构设置有三组，且每组升降结构均滑动安装在两组安装结构之间，而安装结构的外侧面上则滑动安装有传动结构；除水结构，所述除水结构卡接安装在安装结构的右侧位置，且除水结构上安装有辅助结构，将升降架底部安装带有两组滚轴的固定架，且纱线又设置为经过固定架的两组滚轮上，使得升降架在带动固定架上下运动后，能够让纱线做不停的洗涮效果，达到让纱线的洗脱更好的效果。达到让纱线的洗脱更好的效果。达到让纱线的洗脱更好的效果。