一、合成工艺
（一）酚醛树脂概述···················· 1
（二）原料产品特性···················· 3
（三）操作步骤························ 4
（四）生产控制表······················ 8
（五）物料衡算························ 10
二、工段综合概述
（一）酚醛层压材料生产工艺流程图······ 10
（二）设备一览表······················10
（三）车间人员表······················10
（四）劳动保护和安全··················11
（五）环境保护和三废处理··············12
三、小结······························15
四、制图
（1）工艺流程图·······················16
（2）车间布置图·······················17
（3）设备图（反应釜）··················18
一、合成工艺
（一）酚醛产品概述
1.1.1.产品介绍
酚醛树脂 phenolic resin
是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。酚醛树脂具有高分子化合无的基本特点。其显著特点是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，作烧蚀材料、作木材胶黏剂目前还没有任何树脂与其可竞争，作阻燃结构材料或涂料显示独特的优势。 1.1.2产品性能
（1）酚醛树脂的颜处于黄到褐之间，它的着能力很强，生产出的浅的酚醛树脂在贮藏和加工过程中可以迅速着，只有p-烷基-取代的酚生成的酚醛树脂的着能力稍弱，酚醛树脂的特征吸收紫外吸收峰在254nm和280nm处。
（2）阻燃性能和发烟性能 近年来的研究表明，火灾事故中放出的烟雾和毒性气体是造成人员伤亡的主要原因，这促使人们研究开发新型阻燃低发烟性的聚合物材料。研究发现，酚醛材料燃烧时形成高碳泡沫结构，成为优良的绝热体，从而阻止了材料内部的燃烧。酚醛材料的燃烧产物主要是水、二氧化碳、焦炭和中等含量的一氧化碳，燃烧产物的毒性较低。此外，酚醛复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒气放出和高的强度保留率，远优于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。同时，酚醛材料的阻燃性还可通过添加改性磷、卤素化合物和硼化合物或提高材料的交联度得到进一步改善。
（3）耐辐射性能 热固性酚醛树脂的耐辐射性不佳，但填充玻璃纤维或石棉后的复合材料具有优良的耐辐射性，且耐热性好，固酚醛模塑料可做核电设备和高压的加速器的电子元件和防护涂料、处理辐射材料的装备元件、空间飞行器的电子和结构组件。
（4）产品性状及技术规格
密度/(g·cm3) | 拉伸强度/Mpa | 断裂拉伸率/% | 拉伸模量/Mpa | 弯曲强度/Mpa |
1.30～1.32 | 42～多拉寻物大冒险64 | 1.5～2.0 | 3.2 | 78～120 |
压缩强度/Mpa | 钝化膏热变形温度/℃ | 线膨胀系数 /×10-6℃ | 洛式硬度 | 收缩率/% |
88～110 | 78～82 | 60～80 | 120 | 8～10 | 餐具架
体积电阻率 /Ω·cm | 介电强度 /（kV/mm） | 介电常数（60Hz） | 介电损耗角正切（60Hz） | 耐电弧形/s |
1012～电机接线柱1013 | 14～16 | 6.5～7.5 | 0.10～0.15 | 100～125 |
吸水率（24h）/% | 对玻璃、陶瓷、金属的粘结性 | 有机溶剂 | 耐化学性 |
0.12～高放废液0.36 | 优良 | 某些有机溶剂侵蚀 | 遇强碱降解，遇强酸腐蚀，遇弱碱轻微降解，遇弱酸轻微腐蚀 |
| | 碳氟化钾 | | |
上海绝缘材料厂生产的1134酚醛树脂可以制成酚醛类层压板、卷压板和胶木，其外观是黄至棕红透明溶液，固体含量不低于50%，加溶剂之前的凝胶化时间为（160±1）℃ 60s～90s。
1.1.3产品用途
酚醛树脂主要用来生产酚醛压塑粉、纸质层压板、绝缘带、粘合剂、涂料等。
①压塑粉又称模塑粉，通常由固体酚醛树脂、粉状填料、着剂、润滑剂等组成，以酸法酚醛树脂为原料时，必须添加固化剂六亚甲基四胺。粉状填料因塑料制品用途的不同而不同。一般用途时采用木粉、氧化镁、高岭土；用于高绝缘材料时，采用石英粉、云母粉等。粉状填料的用量可为酚醛树脂量的50％一80％。
②生产纸质层压板或木材三夹板、多层板、以及绝缘带时，采用碱法树脂水溶液或乙醇溶液，经浸渍、干燥、压制成型而成。绝缘带为单层织物，浸渍树脂溶液后、经干燥、热固化而成。
③酚醛树脂作为粘合剂，用于砂轮制造、翻砂模具、刹车片材等。松香和植物油改性酚醛树脂以及甲酚、对叔丁基苯酚、二甲苯等改性酚醛树脂等可用作耐酸、防腐蚀涂料、绝缘涂料等。
