目 的：建立BTB-120不干胶贴标机标准操作操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于BTB-120不干胶贴标机标准操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。 规 程：
BTB-120不干胶贴标机主要用于医药、化工、仪器等行业的理想包装设备。通过对贴标纸自动打印、撕下、粘贴、压平整等过程，提高了劳动生产率，减轻劳动强度，使产品更加美观。该机既能独立使用，又可以与理瓶机、数片机、塞纸机、旋盖机等其他配套设备组成联动生产线。本机严格按照GMP标准和工艺要求设计制造。BTB-120不干胶贴标机是由输送带、脱标机构、放标机构、贴标机构、打印机构、分瓶机构等组成。
2 主要技术参数见表1
技术参数表
表1
序号 | 名 称 | 指 标 |
1 | 瓶子直径/高度（mm） | 20-100/30-150 |
2 | 标签规格：长/高（mm） | 25-210/25-70 |
3 | 辐照灭菌设备最大生产能力（瓶/分） | 180 |
4 | 电源电压（V）/电源（HZ） | AC220±10％/50-60 |
5 | 总功率（KW） | 0.5 |
6 | 净重（Kg） | 180 |
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3 设备工作原理
由上道流水线将瓶子送到链板上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张
正确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动输出，完成整个贴标工艺过程。
4 操作前准备：
4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否处于“已清洁” 和“完好”状态，如有不符合规定，应进行清洁。
4.2 调节感应器和输送带上的对中装置，使瓶子中心线与加热感应器对中。
4.3 检查供电处于正常状态。
发光模组5 开机操作：
5.1 接通电源，指示灯亮。
5.2 合上加热开关，这时主机面板的加热指示灯闪烁，冷却指示灯亮，表明主机已进入工作状态。
5.3 加热片刻，控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度。
5.4 根据生产状况调节输出电压与输送带的速度，当瓶子由输送带通过加热器感应器后，便自动封口完毕。
6 停机操作：
6.1 关闭加热开关，再接着关闭电源总开关。
6.2 切断封口机电源，按《BTB-120不干胶贴标机清洁规程》对机器进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，按《洁净区清洁规程》对生产场地进行清洁；按《洁净区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洁消毒规程》对清洁工具进行清洁。
7 操作安全注意事项：
7.1 设备运转时，不能用手接触输送部件或加热块，以防造成伤害事故。
7.2 当出现操作人员不能解决的异常情况或者出现危及设备、人身安全的情况，应立即停机、切断电源，并马上向班长或者车间领导汇报。
8 劳动保护：
8.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9 后埋式止水带维护与保养：
9.1 水质快速检测指定专人操作和保养。
9.2 轴承必须每三个月加注一次润滑脂；其它转动部件必须加班加注润滑油，每处3-5滴。
9.3 当机子停用一个月以上时，必须对机器涂防锈油。
9.4 每天在使用之前后，将整台机器的粉尘擦拭干净。
10 质量控制点：
10.1 贴标时必须达到工艺要求。
11 常见的故障及排除：
智能公话
11.1 贴标时产品（容器）粘在一起，主要原因：分瓶距离不够，调整瓶距旋钮，控制进瓶间距。
11.2 标纸粘贴后不平整或者粘不上，主要原因：滚轮未紧压瓶子，调整压板与滚轮距离。
11.3 打码机工作不正常，主要原因：光电传感器位置不对，调节光电传感器相对位置。
11.4 打码机打印后字迹不清楚，主要原因：打码机未进行预热，先对打码机进行预热。
12 培训：
12.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过不干胶贴标机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
12.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
12.3 需培训的岗位人员：不干胶贴标机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
