Se ries N o .395
M ay 2009
金 属 矿 山M ETAL M INE
总第395期
2009年第5期
韩跃新(1961 )，男，东北大学，教授，博士生导师,110004辽宁省沈阳市和平区东北大学265信箱。
专题综述
韩跃新 高 鹏 李艳军
(东北大学)
摘 要 介绍了白云鄂博氧化矿资源特点以及选矿、冶炼分离技术的现状，评述了包钢传统的选矿 高炉 流程存在稀土回收率低，资源综合利用率不高、环境污染严重等问题。分析了包头白云鄂博氧化矿综合利用的必要性，进而提出采用煤基直接还原 选矿联合流程处理该矿的新思路。讨论了该流程综合利用白云鄂博氧化矿的可行性及优越性，认为该流程可以综合回收铁、稀土、铌、钍等有价元素，具有良好的发展前景。 关键词 白云鄂博氧化矿 直接还原 综合利用
Perspective of the Com prehensi v e U tilization of Baiyunerbo 's Oxide Ores by D irect R eduction
H an Yuex in Gao Peng L iY anjun
(N or t heastern U ni ver sity )
Abstrac t T he paper descr i bes the cha racte ristics of Ba i yunerbo ox i de ore resource ,the present status of its bene fi c i a ti on and m eta ll u rg ica l sepa ra tion techno logy ,d i scusses the proble m s i n BaoStee ls 'conventi onal bene fi c i a ti on b l ast furnace process such as l ow rear earth recovery ,not high resource co m prehensi v e utili zati on ra te and ser i ous env iron m en t poll ution ,and analyzes the necessity t o m ake a comprehens i ve utili zati on of Baiyunerbo ox i de ores .Based on th i s ,a new process o f coa l based direct reducti on and benefic i ation for treati ng
t h i s ki nd o f ore i s proposed ,and its feasi b ilit y and advantages f o r the co m prehensi v e utili zati on o f Baiyunerbo ox i de o res are d iscussed .It is conc l uded that th i s process can recover t he valua b l e e le m ents such as iron ,rear earth ,niob i u m and tho ri u m i n a comprehensi ve way and the re f o re ,has a good deve l op m ent prospec t .
K eywords Ba i yunerbo ox i de ores ,D irect reducti on ,Com prehensi ve utilizati on
白云鄂博矿是世界上罕见的铁、稀土、铌、钍等大型多金属共生矿床，含有71种元素,172多种矿物。现已探明铁矿石资源储量为14.6亿;t 稀土资源(RE 2O 3)远景储量1.35亿,t 工业储量4360万,t 居世界第一位，占国内稀土资源储量的80%以上，占世界稀土资源储量的50%左右；铌资源(Nb 2O 5)储量占国内总储量的95%以上，仅次于巴西，居世界第二位；钍资源(ThO 2)储量也居世界第二位；该矿还蕴藏着丰富的钪、萤石、富钾板岩等资源。随着科学技术的进步和国民经济的发展，稀土、钍、铌等资源在激光、核电、耐热合金和超导体等方面有着广泛的应用前景。美国国防部和日本防卫厅都把钍、铀、钚等16种稀上元素定为战略元素，法律规定国家要有一定量的储备 [1]
。因此，合理开发和综合利
用白云鄂博矿产资源在国民经济和国防建设中有着极其重要的战略意义。
楼板伸缩缝1 白云鄂博矿石特点
白云鄂博矿床属沉积变质-岩浆期后高温热液交代多次成矿作用的复杂矿床，矿产资源具有以下显著特点。
(1)!多∀，矿石中元素组成多、矿物组成多。到目前为止，在白云鄂博共发现元素71种，矿物172种，其中可综合利用的元素有26种，铁矿物和含铁矿物20余种，稀土矿物16种，铌矿物20种。还含有害元素氟、磷、钾、钠等矿物数十种。
(2)!贫∀，就铁而言，其全铁品位30%左右，并且含有相当量的硅酸铁、硫化铁等；稀土(RE 2O 3)含量6%左右；铌(Nb 2O 5)含量0.1%左右。
(3)!细∀，矿石中各有用矿物的结晶粒度细。特别是铌和稀土矿物更细，铌矿物粒度多数小于
龙芯一体机
1
0.04mm，稀土矿物粒度在0.01~0.06mm之间，铁矿物粒度一般在0.01~0.2mm之间。
(4)!杂∀，矿石中矿物组成变化大，矿石结构、构造比较复杂。根据氧化程度可分为原生磁铁矿、混合矿和氧化矿，若根据矿物组合、结构、构造、有用组分的含量及蚀变类型又可分为块状型、萤石型、
钠辉石型、钠闪石型、黑云母型及白云石型铌、稀土、铁矿石等6种主要成因类型。此外，白云鄂博矿中同种元素常以多种矿物形式存在，并且尚有少量的铁、稀土和铌是以分散相存在于其他脉石矿物中[2]。
2 白云鄂博矿现有综合回收流程及其不足
50多年来，国内外有关科研单位对白云鄂博资源综合利用进行了大量的研究，但迄今为止，真正获得工业利用的仅铁和稀土两种有用成分，其它的铌、钍、萤石、重晶石等资源基本上白白流入尾矿库和高炉渣中。同时，尾矿库和高炉渣内的大量放射性元素、废水和废渣对周围地区及黄河造成了严重的环境污染，形势十分紧迫。
2.1 选矿流程
白云鄂博氧化矿占整个矿床储量的50%，由于该部分矿石品位低、矿物成分复杂、共生关系密切、矿物嵌布粒度细而不均、有用矿物价值与脉石矿物可选性差异小，可利用的有价成分多等原因，该矿的选矿问题一直是个世界级的难题。包钢选矿厂自1965年8月选矿1系列建成投产以来，针对白云鄂博矿中贫氧化矿(以下简称氧化矿)综合利用，开发了许多方案，如焙烧 磁选、弱磁选 浮选 强磁选等流程。1990年后采用由长沙矿冶研究院提出的弱磁选 强磁选 反浮选的工艺流程。当磨矿细度-0.074mm占95.5%时，能获得铁精矿品位62.50%，回收率71.27%；稀土精矿品位65%，回收率19.65%；萤石精 矿品位86%，回收率16.60%；铌精矿品位1.30%，回收率1.60%的选别指标[3]。弱磁选 强磁选 反浮选的工艺流程自推广以来在一定程度上能解决氧化矿选矿问题，有效提高了氧化矿中铁的回收率，综合回收了稀土矿物，为白云鄂博矿创造了巨大的经济效益。但是在实际生产过程中该流程一直存在着!氧化矿铁精矿品位不高∀、!氧化矿中铁回收率不高∀、!铁精矿中硅铁难分离∀等问题。近几年，包钢选矿厂针对以上问题，提出了弱磁选精矿单独反浮选，强磁精反浮选 正浮选新工艺，如图1。新工艺小型试验结果为铁精矿品位66.0%，回收率68.78%，与现场的弱磁选 强磁选 反浮选工艺相比，铁精矿品位提高3.16个百分点，铁精矿回收率降低2.09个百分点。铁精矿中F,Na2O+K2O 及Si O2含量分别降低0.087,0.371,1.6个百分点[4 5]，这说明新工艺能有效提高铁精矿品位，降低杂质含量,
但选矿成本会大幅增加。
图1 氧化矿系列选矿原则流程
氧化矿中稀土矿物主要是氟碳铈矿和独居石，其次是易解石。这些稀土矿物的可浮性与含钙、钡的萤石、方解石、磷灰石、重晶石相近，磁性与赤铁矿、钠辉石、钠闪石等弱磁性矿物相近，而密度则与铁矿物、重晶石相近，因而分离回收稀土矿物的难度极大。目前回收氧化矿中稀土矿物主要采用的是浮选工艺。包钢选矿厂稀选车间现在已归属内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司(简称稀土高科)。稀土高科稀选厂以强磁中矿、强磁尾矿和反浮泡沫尾矿为入选原料，经过一次粗选、二次精选、一次扫选浮选工序可生产出RE2O3品位50%的混合稀土精矿及RE2O3品位30%的稀土次精矿，浮选作业回收率为70%~75%[6]。氧化矿原矿与产品的多元素化学分析结果见表1。
铌作为白云鄂博矿中至关重要的一种资源，在氧化矿中储量达120万,t品位为0.1%~0.14%，由于铌矿物品位低，嵌布粒度较细，分散程度高等原
2
总第395期 金 属 矿 山 2009年第5期
因，选矿中很难选出铌精矿，在以铁为主产品的磨矿作业中，多数铌矿物仍以连生体存在，在强磁选
作业中，只有部分进入强磁选精矿，大部分进入强磁选中矿和尾矿中，至今未实现选矿工业试验的回收利用，每年随矿石开采的铌资源(Nb2O5)达1.3万t流入尾矿库。
2.2 冶炼流程
白云鄂博铁精矿的处理多采用传统的，也是较成熟的烧结 高炉 转炉流程回收铁；稀土精矿多采用高温硫酸强化焙烧水浸稀土(!三代∀酸法)工艺回收稀土。由于氧化矿所含元素种类多，矿物成分复杂并且细粒互相嵌布的特点，给选矿工艺造成很大的困难，选出的铁精矿(表1)相应地具有铁品位偏低，二氧化硅偏低，含氟、钠和钾较多，磨矿细度细等特点。首先因其磨矿细度细，造成烧结矿的质量较差；其次由于氟、钠、钾有害元素在高炉中存在及作用，导致包钢高炉长期以来处于难冶炼的状态。包钢高炉投产后相当长的时间内，利用系数低于1. 0t/(m3d)。经20世纪70 80年代的炉瘤攻关，高炉生产基本转入正常，利用系数突破1.7t/(m3 d)。近几年通过对白云鄂博矿冶炼技术攻关，提高精料水平，优化操作技术，高炉利用系数不断提高。2007年包钢高炉利用系数达2.124t/(m3d)，焦比降为408kg/,t创造了历史最高水平[7 8]。而同期我国重点钢铁企业高炉利用系数为2.667t/(m3 d)，焦比392g/t。宝钢、武钢、鞍钢、首钢等企业的大高炉出现过月平均为2.5t/(m3d)记录，其焦比分别为313kg/,t331kg/,t335kg/,t341kg/t[9]。尽管包钢高炉特殊矿冶炼技术指标有了很大的突破，但与国内平均水平仍然有差距。此外包钢高炉渣中仍然含有4%RE2O3和0.04%ThO2，只有小部分高炉渣用于制取稀土中间合金，大部分堆存废弃，不仅占地，而且还造成环境污染。
表1 原矿与产品多元素化学分析结果 %成 分TFe RE2O3Nb2O5S i O2CaO M g O K2O Na2O F P S ThO2原 矿32.176.500.1310.4216.572.140.570.98 6.750.961.15
铁精矿62.501.200.042 5.680.800.860.270.400.800.070.21
稀土精矿6.3054.500.033 2.99 6.700.860.140.10 6.60 4.101.110.35稀土次精矿12.5532.600.107.1311.402.810.480.427.40 3.101.210.40
白云鄂博稀土精矿是氟碳铈矿和独居石矿混合在一起的，这种混合精矿目前国内多采用高温硫酸强化焙烧水浸稀土(!三代∀酸法)工艺，混合稀土矿物与硫酸混合经加热反应，全部生成稀土硫酸盐而后可进入水浸液，钍则在高温强化焙烧时生成不溶于水的焦磷酸盐(或磷酸盐)留在水浸渣中。这种水浸渣中含2%~5%RE2O3和0.4%~0.5%ThO2，因为钍的放射性而被堆集存放在专门渣库[6]。
综上所述，目前白云鄂博氧化矿作为铁矿已开采40%，这种以铁为主、兼选稀土矿物的采选原则，只有铁基本得到了充分利用，稀土仅有少量的回收利用，但是极有经济价值的有用元素如铌、钍、钪、钾、氟、磷等一直未得到任何回收利用，不仅浪费流失了大量的宝贵资源，而且使得黄河和包头地区有受放射性污染的危险。徐光宪、师昌绪等院士曾建议，白云鄂博矿应改变目前不合理的开发利用方式，首先应该把现在正在开采的主矿和东矿封存起来，改采西矿。李东英院士建议采用!第二流程∀的方法，即矿石不经过选矿，直接进高炉，通过目前已掌握的技术综合回收利用矿石中的各种有用元素。
3 白云鄂博氧化矿直接还原综合利用
直接还原是指铁矿石或含铁氧化物在低于熔化温度之下还原成固态金属产品的炼铁过程，其所得产品称为直接还原铁(DR I)。DRI成分稳定，有害元素含量低、粒度均匀，可很好地补充废钢资源的不足，且作为电炉炼钢的原料和转炉炼钢的冷却剂，对保证钢材的质量，特别是合金钢的质量，起着不可替代的作用，是炼钢的优质原料。
3.1 直接还原铁技术
直接还原工艺根据还原剂不同可分为气基和煤基。气基直接还原法是一种以气体(主要指天然气)做还原剂的直接还原工艺。其主要优点是效率高、能耗低、操作容易，是直接还原铁生产最主要的方法，占DR I总产量的90%以上；煤基直接还原法是指以固体(煤炭等)做还原剂的直接还原方法。该方法较气基法存在生产效率低、生产规模小、容易出现结圈结瘤的缺点，然而它主要用廉价的非焦煤为还原剂，有效地避免了气基法的不足[10]。我国天然气资源非常有限，但煤炭资源(尤其是非焦煤)却很丰富。因此，煤基法直接还原铁工艺是我国的首
3
韩跃新等：白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景 2009年第5期
选工艺。目前，煤基直接还原铁的工艺主要有回转窑、转底炉等技术。
(1)回转窑技术。回转窑技术以其工艺相对成熟、质量稳定、装备运转率较高的特点，曾是发展直接还原铁的主导工艺，代表工艺有SL /RN,CODI R 。但是回转窑技术也存在不少问题:#表面积对体积比大，能耗较高，难以大型化;∃流程长，效率低，成本高;%对操作温度的工艺控制水平要求较高，容易出现结圈结瘤问题，操作难度大;&对原料、燃料的质量要求高，要求使用冷热强度均好的块矿和球团矿，要求反应性好、灰熔点大于1350∋的低硫煤。
(2)转底炉技术。转底炉(RH F)由轧钢用的环形加热炉演变为炼铁工艺，最早是用来处理钢铁工业产生的的含铁、含锌粉尘及废弃物，近10余年移植为冶炼设备，进而演变成为生产海绵铁(DR I)的设备。转底炉的代表工艺有Fast m e,t I T m k3,COMET 等。其中I T mk3工艺被称为!第三代炼铁法∀，该工艺是由日本神户制钢公司与美国米德兰公司联合开发出的煤基直接还原技术。I T m k3工艺流程为直接将球团矿或者粉矿均匀地铺在炉底上，随着炉底的旋转，炉料依次经过预热段、还原段、控制还原段，通过控制转底炉使DR I 还原时轻度熔化，生成粒铁，同时脉石也熔化，形成渣铁初步分离，反应完毕后卸入砌有耐火材料的热运输罐内或快速冷却，整个过程需要10~50m i n 。如图2
所示。
图2 ITmk3标准流程
以I T m k3工艺为代表的转底炉直接还原技术，相对于传统的炼铁技术有如下几个优点:#还原和渣铁分离同时进行，炉渣可以很彻底地从金属中分离出;∃不需要过高的加热温度;%不存在Fe O 对耐火材料的
侵蚀;&技术流程简单、能耗低、设备和基建投资低;(铁矿石原料及还原剂选择灵活，粉矿和低品位矿都能使用;)无需焦化、烧结工艺，环境污染少。此外，与回转窑技术相比，转底炉技术也有能耗低、效率高以及操作易于控制和掌握等特点。但转底炉自身传热的问题没有得到很好的解决，所
以生产规模还不大，仍需要进一步的研究
[11]
。
我国煤炭资源总量丰富，但焦煤短缺，铁矿资源储量大、富矿少、贫矿和共生矿多，这种能源、资源结构决定了传统高炉 转炉生产流程在钢铁工业发展中的局限，因此加快发展直接还原铁工业，是今后我国钢铁工业刻不容缓的任务之一。3.2 转底炉技术用于白云鄂博氧化矿综合利用的可行性
由于转底炉对原料适应性较强以及白云鄂博氧化矿的复杂难选、综合利用率低的现状，并且包头地区临近神府东胜低灰硫煤田，所以开发利用煤基直接还原 选矿联合流程，将原矿不经选矿，直接采用转底炉煤基直接还原工艺技术处理氧化矿，然后再作选矿分选，使转底炉技术和现代选矿技术有效结合，充分发挥现代设备与先进技术的优势，是综合利用白云鄂博氧化矿的一个发展方向。
早在1978年包钢曾采用火法分离富集的方法处理白云鄂博氧化矿，即将含稀土的氧化矿直接进高炉冶
炼，生产含铌、含磷的生铁和含稀土10%~20%的稀土高炉渣(俗称稀土富渣)，综合回收了铁、稀土、铌、磷等有价元素。此工艺与传统选矿相比回收率可大幅度提高：铁由58.00%提高到79.40%，稀土由14%提高到62%，铌由19.00%提高到47.50%。但是，由于原矿入炉生产能力大大降低，严重影响了现有设备能力的发挥。此外，生产费用增加28%，使生产者无利可图，该方案也只能在小规模上生产，为稀土硅铁合金的炼制提供原料[3]
。如前所述，由于转底炉直接还原技术与高炉传统的炼铁流程比较，金属回收率高，生产流程短，能耗低，设备和基建投资低，对环境影响小。因此采用转底炉技术直接还原技术能弥补采用高炉生产的不足。
白云鄂博氧化矿在转底炉煤直接还原的过程中，铁的氧化物是按照Fe 2O 3∗Fe 3O 4∗Fe O ∗Fe 的顺序逐级进行还原为金属铁，而稀土、钍不能被还原，全部进入渣相，磷几乎全部进入铁相中，而锰、铌等根据冶炼条件，不同程度地在渣、铁间分配，从而实现铁、稀土、铌等元素的有效分离。稀土元素在氧化矿中是以独居石(CePO 4)和氟碳铈矿(CeFCO 3)的形式存在，在直接还原的过程中，独居石和氟碳铈矿转化为铈钙硅石(3Ca O C e 2O 3 2S i O 2)，在细磨磁选分离过程中全部留在了渣中。其主要反应如下[12]:
4 总第395期 金 属 矿 山 2009年第5期
2C ePO4+C a O+S i O2=
C a O C e2O3S i O2+P2O5,(1)
2C e FCO3+C a O+2S i O2=
C a O C e2O32S i O2+C a F2+2CO2,(2) 铌在氧化矿中主要赋存于铌铁矿、铌铁金红石、黄绿石、易解石及铌钙矿中，铌是较容易还原的元素，在直接还原的过程中，按照Nb2O5-NbO2的顺序逐级都可以转化为NbC溶入生铁，其主要反应如式(3)、(4)所示。根据Nb-O-C系自由焓图，此反应在1100~1200∋就迅速进行，大部分的铌进入生铁中。此外，铁矿石中含有少量的M n，在直接还原的过程中，高价锰的氧化物被CO逐级还原到M nO，温度1100~1200∋时,M nO被碳以直接还原的形式还原出M n溶于生铁，或生成M n3C溶于生铁。主要反应如式(5)、(6)所示。
Nb2O5+C=2NbO2+CO,(3)
N bO2+3C=N bC+2CO,(4)
M nO2+CO=M nO+CO2,(5)
M nO+C=M n+CO (6) 磷在氧化矿中主要是以独居石(CePO4)、磷灰石Ca5(PO4)3(F,C,l OH)形态存
在，有时以蓝铁矿[(F2O)3P2O5]8HO2形态存在。其中磷灰石是磷酸钙Ca3(PO4)2和C a F2,C a C l2及C a(OH)2形成的复盐。研究表明在直接还原过程中，磷酸盐在1200 ~1500∋时就可以按式(7)被C还原，因为S i O2的存在，磷酸盐的反应可以加速，磷酸盐首先被S i O2置换出自由态的P2O5，然后进行直接还原，还原出来的P溶入生铁。
2C a3(PO4)2+3S i O2+10C=
3(2CaO S i O2)+4P+10CO (7) 氧化矿中的氟94.26%~97.84%是以萤石的形式存在的，少量以氟碳铈矿形式存在。由于原矿中萤石含量较高，在直接还原过程中，萤石能降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，大大降低了直接还原的温度，大部分的氟最终以C a F
2
的形式进入渣中[13]。
东北大学矿物材料与粉体技术研究中心在直接还原 选矿工艺的小型探索试验中，以含铁32.17%的低品位氧化矿为原料，采用自制单向加热炉模拟转底炉，以某地烟煤为还原剂，通过对还原温度、还原时间及配碳比等条件的优化，经过一段磨矿磁选，得到了全铁品位93.33%，金属化率94.18%，铁回收率88.96%的精选铁粉。磁选尾矿(稀土渣)可通过选矿分离得到稀土精矿，下一步可通过被称为!清洁
工程∀的工艺流程综合回收稀土、钍。其工艺路线为降低焙烧温度，提高钍的浸出率，使焙烧矿中的钍90%以上与稀土一并浸出，转移到水浸液中，然后取伯胺为萃取剂，采用萃取法将稀土和钍分别富集提出。钍的回收率可达90%以上，废渣放射性比活度低于国家建坝标准水平，产生量减少50%[6]。将含铌、磷的铁粉冷固成型后，经底吹氧碱性转炉中而获得高磷半钢和铌渣。高磷半钢再经电炉冶炼获得优质钢和高磷渣[14]。转炉的铌渣，经脱铁后，在电弧炉内用炭或铝还原法获得低铌铁，也可将铌渣经酸碱处理或高温氯化后获得中、高级铌铁。铌渣经电炉炼制低铌铁后的渣和铌渣经酸碱分离出来的渣，均含有较高的氧化锰，然后，再冶炼成锰铁。工艺流程如图3
所示。
图3 白云鄂博氧化矿直接还原 选矿联合流程
4 结 论
(1)白云鄂博矿是一座以铁、稀土、钍、铌等为主的大型多元素共生矿，但是一直作为铁矿开采，使得稀土资源利用率不到10%，其它价值元素如铌、钍、钪、钾、氟、磷等基本没有利用，不仅浪费流失了大量的宝贵资源，还污染和破坏了生态环境。可见合理调配资源，实现综合利用是必要的。
(2)采用传统的选矿 高炉 转炉流程，包钢每年产300多万t含有4%RE2O3和0.04%ThO2的高炉渣；高温硫酸强化焙烧水浸稀土(!三代∀酸法)工艺也产生了难以处理的放射性水浸渣。这些废渣不但难以回收造成资源浪费，而且对当地环境影响很大。
(3)本研究提出了煤基直接还原 选矿联合流程新工艺，一方面该工艺不但能综合回收利用铁、稀土、铌、钍、磷等元素，而且生产流程短，无需焦化、烧结工艺，能耗低，对环境友好。另一方面该工艺的主
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韩跃新等：白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景 2009年第5期
润土的总酸量有明显增大，主要是L 酸的酸量有大幅度的增加,B 酸略有增加，这表明酸中心数量增加，尤其是L 酸中心数目增加较多。说明改性对活性膨润土的酸性进行了调变，使L 酸中心增加。
表2 改性前后活性膨润土的表面酸含量
+10-4mo l/g
样 品总 酸L 酸B 酸活性膨润土12.24887.1206 5.1282改性活性膨润土
17.2697
11.4287
5.8410
3.4 脱烯烃性能评价
图5
为改性前后的烯烃转化率。
防化手套
图5
改性前后活性膨润土的烯烃转化率
,
活性膨润土;磁石电话机
−
改性活性膨润土
从图5可看出，改性活性膨润土在催化活性和反应稳定性上都有了很大的提高，反应1h 后的烯烃的转化率达到91.0%。以烯烃转化率大于50%为活性膨润土的有效运转寿命，有效运转寿命为5
h ，比改性前提高了3h 。对比表面酸性数据看出，表面酸浓度对活性膨润土的催化活性具有很大的影响，表面酸的浓度尤其是L 酸的浓度较大时，有利
于增加改性活性膨润土的脱烯烃效果和使用寿命。4 结 论
(1)对活性膨润土和改性活性膨润土进行BET ,XRD 和I R 表征，结果表明，改性剂渗透进入活性膨润
土的孔道，使得改性后活性膨润土的孔径和比表面积减小。改性剂对活性膨润土的酸性进行了调变，改性后活性膨润土的总酸量有明显增大，尤其是L 酸的酸量有大幅度的增加。
HDPE多孔加筋缠绕波纹管(2)采用改性剂对活性膨润土改性大大提高了其脱烯烃效果和使用寿命。反应1h 后的烯烃的转化率达到91.0%。有效运转寿命比改性前提高了3h 。
参 考 文 献
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(收稿日期 2009 03 12)
(上接第5页)
要产品精选铁粉是转炉炼钢的优质原料，在国内外市场上供不应求。此外，包头地区周围煤炭资源丰富，故采用该工艺流程综合利用白云鄂博氧化矿的发展前景良好。
(4)应充分利用目前已掌握的各种综合回收技术，逐步完善煤基直接还原 选矿联合流程。例如采用!清洁工程∀工艺处理稀土精矿，不仅能综合提取回收稀土和钍资源，还将大大降低!三废∀对环境的放射性污染。
参 考 文 献
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(收稿日期 2009 03 19)
148 总第395期 金 属 矿 山 2009年第5期
