一、热力管道保温施工质量标准
（一）专项技术方案：
钢管扩口机应编制以下主要方案。
1、施工难点施工方案及作业指导书（需含保温、水下钻孔灌注桩施工、管道焊接等内容）
2、施工组织措施（含施工总平面布置图）
3、安全专项措施
4、水压及吹管专项方案
5、绿化方案
6、应急预案
7、涉及路桥梁施工专项方案：包含施工专项方案、道路保通方案。
8、配合业主单位并提供办理涉及过路、过桥等施工重点路段所需的相关材料；
（二）保温施工技术要求：
1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据；保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
2、保温层保温结构要求：保温内层采用硅酸铝纤维保温毯、外层采用高温玻璃棉，外防潮层采用抗对流层+普通反射层包扎，内、外层主保温之间设置耐高、中温反射层，外保护层采用0.45mm彩钢板保护层，保温厚度详见图纸。 3、各保温之间反射层，采用200mm搭接方式；同层反射层采用正向缠扰，隔层反辐射层采用逆向缠绕；反射层加上错层反向缠绕，收口采用缠绕收口方式。
4、外层保护抗对流层+普通反射层，采用200mm搭接方式；同层反射层采用正向缠扰，隔层反辐射层采用逆向缠绕；反射层加上错层反向缠绕，收口采用缠绕收口方式。
5、管道焊缝检验合格后进行现场管道保温施工。如未能及时进行检验，保温施工时留出全 部焊缝，焊缝两侧预留待包保温块的长度≥250mm，保温端面做防水处理，留出的待包保温段在管道焊缝检验合格后及时施工完成。
6、热网管道保温前，设备与管道的支架、仪表管接头等部件安装完毕。
7、设备与管道上的灰尘、油污及铁锈等杂物清除干净，管面干燥后敷设保温层。
8、保温层敷设前，检查各种支承件和固定件安装符合设计要求及设置齐全。
9、没有做好可靠的防雨措施，雨天不能进行任何室外的保温施工。保温施工过程中未加保护层前，做好临时防潮和防淋雨保护措施。
10、保温层的厚度大于80mm时，分层敷设，每层厚度大致相等；保温层均匀连续，切割面平整，尺寸准确，不准使用已损坏的保温材料；保温层拼接严密，缝隙使用保温材料填充；保温层外表面平整圆滑干燥。
11、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
12、每层保温使用304不锈钢扎带捆扎，各层保温层单独捆扎：保温层的304不锈钢扎带间隔≤200mm，且每节保温至少捆扎二道304不锈钢带。
13、水平管道环向接口位置沿管道坡向向低处搭接，缝口向下，垂直管道，从下向上安装，纵向接口90°错开，接缝整齐、美观。
14、垂直管道保温时，垂直管道高差≤2m时设一个支承环；垂直管道高差2m～4m时设两个支承环；垂直管道高差4m～6m时设三个支承环。
15、旋转补偿器处保温在冲管结束后进行，用铝皮制作外护管时，其外径与管道保温外护管外径相同。
16、管托保温时管托底座以及座腔用碎保温棉饱满填充。
17、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。疏水器本体不保温。除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
18、保温效果（外表温度等）按蒸汽管道保温相关技术标准执行。
19、管道保温结构：
（1）架空管道
管径 | 结构 | 保温层 | 反射层 | 保护层 |
DN500/DN400 | 第一层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第二层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第三层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐中温（250℃）反射层 | |
第四层 | 40mm耐高温玻璃棉 | 长输低能耗耐中温（250℃）反射层 | |
巡线机器人第五层 | 40mm耐高温玻璃棉 | / | |
第一层顶层（240°） | 40mm耐高温玻璃棉 | / | |
第二层顶层（150°） | 40mm耐高温玻璃棉 | 低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通（200℃）反射层 | 0.45mm长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板 |
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（2）随桥敷设段管道保温结构：
管径 | 结构 | 保温层 | 反射层 | 保护层 |
DN500 | 第一层 | 20mm纳米气凝胶 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第二层 | 20mm纳米气凝胶 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第三层 | 20mm纳米气凝胶 | 长输低能耗耐中温（250℃）反射层 | |
第四层 发动机飞轮壳 | 40mm耐高温玻璃棉 | 低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通（200℃）反射层 | 0.45mm长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板 |
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（3）埋地管道
管径 | 结构 | 保温层 | 反射层 | 保护层 |
DN500 | 第一层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第二层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐高温（300℃）反射层 | |
第三层 | 40mm硅酸铝纤维保温毯 | 长输低能耗耐中温（250℃）反射层 | |
第四层 | 40mm耐高温玻璃棉 | 长输低能耗耐中温（250℃）反射层 | |
第五层 | 40mm耐高温玻璃棉 | 长输低能耗普通（200℃）反射层 | 外套管 |
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20、油漆防腐
（1）设备表面油漆的施工，除遵照本节各项规定外，同时遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。
（2）设备及金属结构的油漆在该部分安装结束后进行。
（3）涂刷油漆前配制油样板，泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。
（4）金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准中的st2级执行。
（5）支架补漆，对表面的漆膜损伤处及锈蚀、附着杂质部位必须进行有效的清理，在除锈质量达到要求后，立即涂刷油漆
（6）管道根据现场间隔一定距离在外护管上涂刷环、介质名称及介质流向。管道的环采用红（暂定），环、介质名称及介质箭头的位置和形状按设计要求。
油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行；涂刷第二道油漆时不得在油漆中掺入催干剂。
电磁屏蔽导电胶
（7）第一层涂刷完成后，待完全干透后再进行第二层的涂刷。
（8）根据施工环境及特点，无论采用刷涂、滚涂方法，均按规范要求操作，涂刷后表面的调均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流廊、浮膜、漆粒及明显刷痕等痕迹。
（9）铝皮（彩钢）金属保护层
1 固定外保护层的自攻螺钉采用不锈钢螺钉，管道弯头采用虾米弯，并采用嵌口式。
2 安装前，铝皮两边先压出两道半圆凸缘，阀门等设备在金属板对角线上压两条交叉筋线。
3 垂直方向安装施工时，相邻两张彩钢板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压在下层板上，搭接50mm,再用不锈钢自攻螺钉M4×10紧固，不锈钢自攻螺钉相互间距≤100mm。
4 水平方向安装施工时，直接将铝皮卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工，两半环向半圆凸缘重叠搭接，纵向搭扣向下，搭接50mm,再用不锈钢自攻螺钉M4×10紧固，不锈钢自攻螺钉相互间距≤200mm。
