一．作业场地布置要求及前期准备
加工场地现场应有空旷的成品堆放地，便于运输，场地道路应畅通，通风良好，并应设置必要的消防器材，场地保持清洁，文明施工。
管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严谨将工具、物件放置管内。给水系统在使用前，应用水冲洗干净. 在施工过程中，与其他工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术材料。
（1）.风冷模块安装前期准备工作：
1、机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件，或运输过程中造成损坏，应通知销售部。 2、用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大小参照机组四肢定位孔尺
寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。、
3、位便于搬运，用户应使用叉车或吊车。使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。
4、安装位置选择。风冷模块机组可安装在户外地面、屋顶或其他合适的位置。同事应考虑以下因素：
排气阀门必须设在水系统的最高点。
在水系统最低点安装合适的排水塞或阀门。
水管必须保温，以防止热量散失和冷凝水形成。
系统管道的安装连接要根据国家和当地暖通规范进行。机组和水泵连入系统要用避震软接头，同时管道及水泵要自设支架，以免机组受力。严谨在未冲净管路时就打开机组进出口截止阀。
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二．模块机组安装要求及规范
（1）.模块机组吊装、安装注意事项：
光纤收发器机架 1.机组在搬运移动时应尽量保持水平，切勿倾斜30度以上，吊具上部应有支撑杆，以免伤及设备;
2.机组可安装于屋顶或室外庭院，且支撑面须有足够的强度，能承受机组运行时的重量;
3.机组不应安装在灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿度大的场合;
4.机组安装场合须留有足够的空间(前后左右各1.5米以上)以供散热和方便维修人员进出;
5.机组就位时，应将防震软垫放于机组底框下，调整机组成水平后方可紧固底脚螺栓;
地下水位监测 6.机组应尽量避免日晒、雨淋，建议加盖防雨防晒棚，但应保证出风口上方有3米以上的空间，以利空气的流通;
7.空调系统水管路安装、保温，应由专业人员设计指导、并执行暖通空调安装规范的相应规定：
8.外部水管路系统必须安装防震软接头、过滤器、电子除垢仪、止逆阀、排水阀、排气阀、截止阀、膨胀水箱;膨胀水箱应安装在高于系统最高处1—1.5米：水箱容量约为整个系统水量的1/10;排气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间;
（2）.风冷热泵机组必须安装在通风散热良好的场所。
2、考虑适当的维修和配管空间。
3、放置在平坦的基础上并加减振器。
4、主机、盘管的进出水管应采用软接头连接并装阀门。
5、末端机组吊装应保证牢靠。
6、室内机要留检修口以保证日后维修之用。
7、阀门,压力表,温度计的安装要正确并考虑操作的方便。
8、管道的最高处要设排气管(阀),最低处设排水阀。
9、管道的保温要完整无缝隙。保温层厚度要符合要求。
10、凝结水管应有1/100左右的坡度,并不应有积水的部位。
11、管道的接口处应密封牢固无松动，泄漏等现象.整个系统完成后要对管道进行冲洗，试漏。
12、当水管遇到障碍物时(如圈梁)，避免形成气囊(即水管要从障碍物的下方经过，而不能从障碍物的上方经过)。
（3）.模块机组接管注意事项:
1.机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格.机组之间接管间采用减振喉连接.
2.水系统的最高点必须安装放气阀.系统走向不应有过多和过急的弯头.
3.循环水初次运行时,请将机组进出水侧的旁通阀关死,在机组的总管路上安装临时过滤器, 开启水泵, 对水路进行预清洗,直到水路系统的杂质全部清除,确认水系统中没有杂质后机组
方可投入使用.
4.进出水温度传感器安装时,需要用盲管插入管路中央,以减小传感器和冷媒水间的热阻.
5.进行组合的模块机组需为相同型号.如并联的模块数量较多,诸模块可分成两排进行布置.请注意:应在电控箱侧应留出操作和检修空间,两排模块之间的间距至少应为0.5m.
6.机组外部水管需要安装支撑.
（4）.模块机组安装注意事项：
1.必须安装水过滤器,否则会引起机组板换冻坏等故障.
2.机组运行前,需试运行将管路中的杂质去掉.
3.冬季下雪时,要将盘管上的积雪扫掉,以防损坏压缩机.
光纤调整架 4.除非特殊要求,一般情况机组不设内置水泵.
5.水流开关应安装在靠近机组的出水管路中.
6.机组的过滤器需定时清洗.
7.当安装多台机器时,应确保足够的吸气空间以防短路循环.
8.机组托板底座上设有标准减振塑胶垫,以减少振颤及振动的传递.
9.冷暖型机组地面安装时,机组应至少离地20cm,以便排水.
三.室内机安装要求及规范
1.室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。
2.室内机及电子膨胀阀安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内。
3.室内机安装位置必须便于维护保养。
4.悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常震动和噪音，确保安装可靠安全性。
四、风管的安装要求
1.风管、静压箱、风管接口的连接严密、牢靠。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM。
2.风管的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配制不得缩小其有效截面积。
3.可伸缩性金属或软管的长度不宜超过2M,不能有死弯或塌陷。
4.风管机设备保温应在风管系统漏风实验和质量检查后进行。风管的支、吊、托架与风管间镶入垫木。
5.风管连接支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺丝的位置正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，风管水平安装。
6.吊架不得吊在法兰上。
7.法兰垫片的厚度宜为3~5MM,垫片应与法兰平，不得凹入管内，螺栓应均匀拧紧，机器螺母宜在同一侧，悬吊管应在适当的位置，防止摆动的固定点。
8.管道系统工程上所有的金属附件（包括支、吊、托架）均要做防腐处理。
五.冷凝水管安装要求
1.坡度； 冷凝水管安装坡度需≥1/100.
2.管径合理；至少应满足室内机冷凝水流量。
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3.就近排放；冷凝水平管长度尽可能短。
4.避免气封；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，或加排气管。
5.保温；冷凝水管应外套10MM厚的难燃BI橡塑保温材料，绝热包扎，避免表面结露。
六、管道保温；为了避免在连接管道上冷凝结露和漏水，连接管气管和液管必须用保温材料和胶带包扎并用空调铜管管路专用扎带进行缠裹与空气隔绝。
1.气管和液管、气管和电线不可以共用保温管。
2.配管穿过墙体也应充分该绝热.
3.分支管保温使用与管道相同的保温材料，不可使用分支自带泡沫作为保温材料。
4.保温施工顺序 水平管道应由支管道，垂直部分从低点向高点顺序进行。施工时留下的焊缝、分支、末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。
七、真空干燥
1.真空泵排气量不得小于40L/min，开始作业前必须检查，确保量程可达到-755mmHg。
2.真空运转以后确认压力表的压力下降，否则应检查是否有泄漏点
3.停置1h以真空表不上升为合格，如上升，表明系统内有水分或漏气应继续处理。
4.抽真空完成后，应先关闭压力表阀，再关闭真空泵。
软件打包5.抽真空后至追加冷媒之前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。
6.室外机不抽真空。应先关闭室外机气侧的截止阀。
7.连接带上止回阀的真空泵。真空泵的真空度﹤-0.1Mpa，排气量﹤40L/min。
八．信号线与通信线连接
1.未经过商场的批准严禁私自将模块数量码与地址码进行拨码，改通信线路等。
2.控制信号线连接必须采用防屏蔽防干扰线，并用KGB管进行穿线吊杆固定。
3.线控器安装位置应安装在方便人员操作和维修，与空调设备区域实际现场环境温度相符的位置。
九．调试运转
1.模块机空调系统安装完成后，应进行系统调试和运行效果检验。
2.运转中检查各运动部位有无异常声响，各连接和密封部位有无松动，漏气，漏油等现象。
3.设备调试运行正常后，施工方需出具具体点位竣工图。
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