PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。这类树脂的应用目标是汽车工业，其产量的85%可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废弃瓶生产。传统的PBT生产工艺是将石油转化为精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，然后将它们与丁二醇反应制取PBT。典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。 注塑模工艺条件：干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
模具温度：37~93℃。
化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻 璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法 可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
PP：聚丙烯
是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。常用来制做反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。如：反复需要开合的盒子等等。
(二)
PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸性良好。耐药品性耐油性优。缺点：Tg(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。 ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。
PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。
所有产品均符合欧盟ROHS环保指令及绝大部分产品具有食品规格。以下为部分母牌号及说明介绍：黑母：1．以PA为载体的N54/1033、N54/1044、N54/14等；其中N54/1033、N54/14均以有机染料为料，特别适用于PA加玻纤；2．以PC为载体的PC4357，特别适用于PC注塑造粒；3．以SAN为载体的SAN10767、SAN11821，特别适用于PC、ABS、PC/ABS、SAN注塑造粒等；4．以PBT为载体的PBT11611、PBT10408，其中PBT10408以有机染料为料；特别适用于PBT注塑及造粒加工；5．以PET为载体的PET4345，特别适用于PET及PBT注塑与造粒；6．以改性聚烯烃为载体的UN606、UN608，内含EVA，产品能提供非常高的相容性，能与不同塑料相容，可称谓之万能黑母；7．以PP为载体的PP50/10，特别适用于PP注塑、造粒与挤出等；8．以PE为载体48/92F、PE48/118、PE48/117、PE48/116等，产品与大部分聚烯烃相容，且与ABS、PS、PA、PC等具有一定的相容性；白母：1．以PA为载体的N54/1/01，不含填充剂，适用于尼龙注塑与抽粒；2．以SAN为载体的WHITE11612，含高浓度钛白粉，特别适用于PC、ABS、PC/ABS、SAN等；3．以PS为载体的PS47/1/33，含高浓度钛白粉，特别适用于PS挤出、注塑及复合；4．以PE为载体的WHITE1770、WHITE1106，含高浓度钛白粉，可与大部分塑料相容；广泛适用于PP、PE吹膜与注塑；5．万能白母N53/1/
03，75%的钛白粉含量，能覆盖多种塑料如：LDPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、PET及PBT；二、英国EMSAR抗菌及香味母料三、美国纳高（NYCOA）尼龙共聚料四、英国AEI无卤阻燃及硅烷交联电缆料五、进口纳米碳管母料六、电子托盘吸塑用导电片材及电子包装载带用导电分切料带如有需求，请与本公司联系，索取详细产品资料及样品
LDPE 低密度聚乙烯（低压聚乙烯） 高密
Low density Polyethylene
HDPE 高 （高 ） 低密
High density Polyethylene
LLDPE 线性低密度聚乙烯
Linear Low density Polyethylene
HDPEE
PP 聚丙烯 聚丙
Polypropylene
VEA 乙烯丙烯酸乙酯
Ethylene Acrylic Ester
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
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GPPS 通用级聚苯乙稀
HIPS 高抗冲性聚苯乙烯 高冲
PS 聚苯乙烯 聚苯
PVC 聚氯乙烯 聚氯
PPR 无规共聚聚丙烯 毛发收集器
PET 聚对苯二甲酸二乙酯
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
你鼓捣什么呢——问这么多有用吗？
ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
ASA Acrylic-styrene-acrylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈
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CAP Cellulose Acetate Propionate 纤维素醋酸丙酸酯
CB Cellulose Butyrate 纤维素酪酸酯
CP Cellulose Propionate 纤维素丙酸酯
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CTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚一氯三氟乙烯 平板电脑支撑架
EAA Ethylene Acrylic Acid 乙烯丙烯酸
EAE Ethylene Acrylic Ester 乙烯丙烯酸乙酯
ECTFE Ethylene-chlorotrifluoroeethylene 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物
EMA Ethylene Methyl Acrylate 乙烯甲基丙烯酸酯
EMAA Ethylene Methacrylic Acid 乙烯丙烯酸甲酯
ENBA Ethylene N-Butyl Acrylate 乙烯丁基丙烯酸酯
ETFE Copolymer of ethylene and chlorotetrafluoroethylene 乙烯一氯四氟乙烯共聚合物
EVA Ethylene Vinyl Acetate 乙烯乙基丙烯酸酯
泊车系统EVOH Ethylene Vinyl Silane 乙烯乙基醇
FEP Fluorinated ethylene-propylene 氟化乙烯丙烯
HDPE High density Polyethylene 高密度聚乙烯
LCP Liquid crystal polyester 液晶聚酯
LDPE Low density Polyethylene 低密度聚乙烯
LLDPE Linear Low density Polyethylene 线性低密度聚乙烯
IONOMER lonomer 离子聚合物
MDPE Medium density Polyethylene 中密度聚乙烯
PA Polyamide 聚醯胺
PA11 Polyamide 11 聚醯胺 11
PA12 Polyamide 12 聚醯胺 12
PA4/6 Polyamide 4/6 聚醯胺4/6
PA6 Polyamide 6 聚醯胺 6
PA6/10 Polyamide 6/10 聚醯胺 6/10
PA6/12 Polyamide 6/12 聚醯胺 6/12
PA6/6 Polyamide 6/6 聚醯胺 6/6
PA6/9 Polyamide 6/9 聚醯胺 6/9
PAI Polyamide-imide 聚醯胺醯亚胺
PBT Polybutylene terephathalate 聚对苯二甲酸二丁酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
机械臂PCT Polycarbonate hexandimethanol Terephthalate 聚环已醇二乙酯
